一種多板泡罩加料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種加料機(jī)構(gòu)的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種多板泡罩加料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的泡罩機(jī)與裝盒機(jī)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，即將泡罩機(jī)生產(chǎn)的泡罩片直接裝盒包裝，而泡罩片在裝盒時(shí)一般為平臥加料，當(dāng)藥板堆疊過(guò)高進(jìn)行裝盒容易出現(xiàn)藥板傾斜、傾倒，難以正常裝盒，因此受裝盒高度及加料方式限制，只能完成1-5板裝盒，對(duì)于5-15板多板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)裝盒，目前還沒(méi)有技術(shù)手段解決，只能采用手工加料生產(chǎn)，因此現(xiàn)有的多板裝盒加料生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于多板泡罩裝盒加料機(jī)構(gòu)，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該種多板泡罩加料機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架、料庫(kù)、藥板輸送裝置、格子送料裝置、加料裝置及電氣控制器，所述藥板輸送裝置、格子送料裝置及加料裝置均與電氣控制器聯(lián)接，所述機(jī)架上具有工作臺(tái)，所述料庫(kù)設(shè)置在工作臺(tái)上，所述藥板輸送裝置設(shè)置在料庫(kù)的上方，所述格子送料裝置設(shè)置在料庫(kù)下端的前方，其特征在于所述加料裝置包括有推刀、藥板翻轉(zhuǎn)部件及將藥板翻轉(zhuǎn)部件上的藥板推入格子送料裝置上的推板部件，所述推刀和藥板翻轉(zhuǎn)部件分別設(shè)置在料庫(kù)的兩側(cè)，所述工作臺(tái)上設(shè)有供推刀水平移動(dòng)的軌道，且該軌道延伸至料庫(kù)的下方。
[0005]所述藥板翻轉(zhuǎn)部件包括有料倉(cāng)及帶動(dòng)料倉(cāng)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，所述料倉(cāng)的一側(cè)具有進(jìn)料口，所述料倉(cāng)的前端具有出料口，所述料倉(cāng)的后端具有一推料缺口。
[0006]所述推板部件包括有推板及推動(dòng)推板前后移動(dòng)的氣缸，在工況時(shí)，所述推板與料倉(cāng)的推料缺口對(duì)應(yīng)。
[0007]所述推板部件安裝在藥板翻轉(zhuǎn)部件上。
[0008]所述藥板輸送裝置包括有輸送帶、剔料收集件、氣嘴及防止飛料的壓板部件，所述輸送帶與料庫(kù)的上端銜接，所述壓板部件設(shè)置在料庫(kù)的正上方，所述氣嘴和剔料收集件分別設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，且所述氣嘴與剔料收集件的收料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0009]所述剔料收集件的收料口處設(shè)有控制氣嘴吹氣的藥板吹料傳感器，所述藥板吹料傳感器與電氣控制器聯(lián)接。
[0010]所述壓板部件包括有支架、設(shè)置在支架上的壓帶及帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述壓帶設(shè)置在輸送帶和料庫(kù)的上方。
[0011]所述壓板部件還包括有壓板上翻傳感器，所述壓板上翻傳感器與電氣控制器聯(lián)接。
[0012]所述格子送料裝置包括有送料帶，所述送料帶上均勻設(shè)置有隔板，所述隔板之間具有用于放置藥板的空槽。
[0013]所述料庫(kù)上設(shè)有用于控制料庫(kù)內(nèi)藥板存儲(chǔ)量的限位裝置，所述限位裝置包括有上限位傳感器和下限位傳感器，所述限位裝置與電氣控制器聯(lián)接。
[0014]所述推刀安裝在推刀座上，所述推刀座安裝在升降裝置上，所述升降裝置安裝在水平移動(dòng)裝置上。
[0015]所述升降裝置包括有安裝座及安裝在安裝座上的傳動(dòng)輪、豎向設(shè)置的傳動(dòng)帶、升降導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和用于控制推刀座升降高度的升降限位傳感器，所述傳動(dòng)輪與伺服電機(jī)連接，所述推刀座安裝在傳動(dòng)帶上，且所述推刀座沿升降導(dǎo)軌上下移動(dòng)，所述伺服電機(jī)、升降限位傳感器均與電氣控制器聯(lián)接。
[0016]所述水平移動(dòng)裝置包括推動(dòng)氣缸，所述升降裝置的安裝座與推動(dòng)氣缸的活塞桿連接。
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)藥板翻轉(zhuǎn)部件使多板藥板進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，藥板側(cè)立后再由推板部件將多板藥板推入格子送料裝置上的空槽內(nèi)，由格子送料裝置將藥板送至下道工序。由于藥板側(cè)立裝盒，藥板的寬度即裝盒的高度，藥板板數(shù)增加只會(huì)增加其寬度而不會(huì)增加其高度，因而在進(jìn)行多板藥板裝盒時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)藥板傾斜或傾倒的問(wèn)題發(fā)生，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多板藥板的裝盒，解決了泡罩機(jī)和裝盒機(jī)多板自動(dòng)聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)，帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展；本實(shí)用新型為全自動(dòng)生產(chǎn)，減少人工勞作，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)積極的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的三視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型圖的立體圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型藥板輸送的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照附圖，該種多板泡罩加料機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架6、料庫(kù)5、藥板輸送裝置1、格子送料裝置2、加料裝置3及電氣控制器，本實(shí)施例中，所述料庫(kù)5、藥板輸送裝置1、加料裝置3設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在格子送料裝置2的兩側(cè)，兩組交錯(cuò)加料，提高生產(chǎn)效率。所述藥板輸送裝置1、格子送料裝置2及加料裝置均與電氣控制器聯(lián)接，即由電氣控制器控制本機(jī)運(yùn)行。所述料庫(kù)5上設(shè)有用于控制料庫(kù)內(nèi)藥板存儲(chǔ)量的限位裝置，所述限位裝置包括有上限位傳感器30和下限位傳感器31，當(dāng)藥板輸送裝置I送料的速度低于加料裝置3加料的速度時(shí)或者藥板輸送裝置I停機(jī)時(shí)，料庫(kù)5內(nèi)藥板存儲(chǔ)量會(huì)降低，當(dāng)料庫(kù)5內(nèi)藥板存儲(chǔ)的高度低于下限位傳感器31的位置時(shí)，該下限位傳感器31未感應(yīng)，此時(shí)加料裝置3停止工作，直到下限位傳感器31感應(yīng)到藥板，此時(shí)能讓本機(jī)正常運(yùn)行；反之，當(dāng)加料裝置3無(wú)法將藥板輸送裝置輸送的物料消化時(shí)，導(dǎo)致藥板在料庫(kù)5內(nèi)堆積，上限位傳感器30感應(yīng)到藥板，此時(shí)藥板輸送裝置進(jìn)行剔料工作，避免藥板過(guò)剩，造成輸送堵塞，無(wú)法正常運(yùn)行，所述上、下限位傳感器30、31不僅用于控制料庫(kù)5內(nèi)藥板4的存儲(chǔ)量，還要同時(shí)限定藥板4堆疊的高度，適當(dāng)?shù)母叨仁沟盟幇?從藥板輸送裝置I進(jìn)入料庫(kù)5時(shí)可以順利地水平堆疊在料庫(kù)5內(nèi)的藥板上，否則，料庫(kù)5內(nèi)藥板堆疊的太低時(shí)，藥板下落的距離就長(zhǎng)，藥板容易傾倒，不能正常堆疊，料庫(kù)5內(nèi)藥板堆疊的太高藥板就容易被卡住，因此高度適中十分重要。
[0024]所述機(jī)架6上具有工作臺(tái)36，所述料庫(kù)5設(shè)置在工作臺(tái)6上，所述藥板輸送裝置I設(shè)置在料庫(kù)5的上方，所述格子送料裝置2設(shè)置在料庫(kù)5下端的前方，所述加料裝置2包括有推刀44、藥板翻轉(zhuǎn)部件及將藥板翻轉(zhuǎn)部件上的藥板4推入格子送料裝置2上的推板部件，所述推刀44和藥板翻轉(zhuǎn)部件分別設(shè)置在料庫(kù)5的兩側(cè)；所述推刀44安裝在推刀座50上，所述推刀座50安裝在升降裝置上，所述升降裝置安裝在水平移動(dòng)裝置上，所述工作臺(tái)36上設(shè)有供推刀水平移動(dòng)的軌道32，且該軌道32延伸至料庫(kù)5的下方，所述推刀44沿軌道32將藥板4推出料庫(kù)5后，推刀44置于料庫(kù)5內(nèi)剩余的藥板下方，此時(shí)推刀44在升降裝置的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，藥板4也隨之逐步下降，直至推刀44的上端面與工作臺(tái)36持平，而藥板4則平穩(wěn)置于工作臺(tái)36上，這樣可避免藥板因快速自由落體出現(xiàn)傾斜、排列不整齊；所述升降裝置包括有安裝座46及安裝在安裝座上的傳動(dòng)輪42、豎向設(shè)置的傳動(dòng)帶43、升降導(dǎo)軌47、伺服電機(jī)45及用于控制推刀座升降高度的升降限位傳感器41，為了便于說(shuō)明，該伺服電機(jī)45為電機(jī)一，所述傳動(dòng)輪42與電機(jī)一 45連接，所述推刀座50安裝在傳動(dòng)帶43上，且所述推刀座50沿升降導(dǎo)軌47上下移動(dòng)。所述水平移動(dòng)裝置包括推動(dòng)氣缸49，該推動(dòng)氣缸49為氣缸一，所述升降裝置的安裝座46與氣缸一 49的活塞桿連接。
[0025]所述藥板輸送裝置I包括有輸送帶10、剔料收集件11、氣嘴13、防止飛料的壓板部件及控制氣嘴吹氣的藥板吹料傳感器12，所述輸送帶10與料庫(kù)5的上端銜接，所述藥板吹料傳感器12則設(shè)置在剔料收集件的收料口 14旁，所述氣嘴13和剔料收集件11分別設(shè)置在輸送帶10的兩側(cè)，且所述氣嘴13與剔料收集件的收料口 14對(duì)應(yīng)設(shè)置，即剔料工作時(shí)，氣嘴13吹氣并將輸送帶上的藥板4吹入收料口 14內(nèi)，剔料收集件統(tǒng)一收集；所述壓板部件包括有支架17、設(shè)置在支架上的壓帶18、帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)15及壓板上翻傳感器16，該電機(jī)15