臥式圓柱形料筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種料筒，尤其涉及一種臥式圓柱形料筒。
【背景技術】
[0002]目前，應用于固體物料的一些料筒的結構一般有立式和臥式的圓柱形筒體結構，一般在筒體的底部設置出料口，以便于在筒體內加工完成的物料能夠快速方便地出料，在出料口設置閥門，以使物料在筒體內進行加工的過程中不會從出料口泄漏。但是現(xiàn)有的閥門在對出料口進行關閉后，不與筒體的內壁形成流暢的對接，特別是對于臥式的筒體，由于其底部具有弧底，閥門關閉后，在出料口處形成一低于筒體內底的凹槽，因此，在物料加工過程中，會有部分物料位于該凹槽內，從而影響物料的加工質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種臥式圓柱形料筒，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術中的不足，保證料筒的出料口處與料筒的內壁流暢地對接成一個整體，從而有效保證物料的加工質量。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種臥式圓柱形料筒，包括橫向設置的圓柱形筒體，所述筒體的底部設置有矩形的出料口，在出料口處設置有對其進行完全封閉的閥板，所述閥板為弧形板，閥板內側面的圓弧直徑與筒體內徑相同，且閥板關閉后內側面與筒體內壁形成整體的圓柱形腔體；
[0005]閥板的一端與筒體外壁形成旋轉軸與筒體中軸線平行的鉸接，在筒體的外部還設置有支撐體和固定在支撐體上帶動閥板進行開閉的連動結構；
[0006]在閥板的兩側以及閥板的自由端外分別設置有與筒體固定連接的出料擋板，在閥板完全打開后，出料擋板和閥板圍合形成出料管道；
[0007]所述連動結構包括兩個對稱設置的連桿機構，所述連桿機構包括二連桿、上支座和下支座，所述上支座固定在閥板遠離鉸接端的外側面，所述下支座固定在支撐體上，二連桿的一端與上支座通過上轉軸形成鉸接，另一端與下支座通過下轉軸形成鉸接，所述下轉軸為一根，與兩個連桿機構中的二連桿均形成固定，且下轉軸的一端設置有帶動其旋轉的結構，兩個連桿機構的各鉸接處的旋轉軸均與閥板的旋轉軸平行；
[0008]在上支座和下支座上分別設置有對二連桿的旋轉進行限位的結構；
[0009]在支撐體上設置有在閥板關閉時對下轉軸進行定位的結構。
[0010]進一步地，所述閥板的鉸接端設置成傾斜的導料斜面，筒體的出料口設置與該導料斜面相匹配的斜面，所述導料斜面與閥板的內側互成大于120的鈍角。
[0011]進一步地，所述閥板自由端設置成與閥板的內側互成鈍角的斜面，筒體的出料口設置與該斜面相匹配的斜面。
[0012]進一步地，所述支撐體的上端固定在筒體與閥板鉸接處的外側，所述下支座固定在支撐體的下端內側。
[0013]進一步地，所述下轉軸的一端延伸至出料口的垂直投影的外側，形成旋轉操作連接端O
[0014]進一步地，所述下轉軸的旋轉操作連接端連接手動旋轉手柄或者電動、氣動旋轉輸出裝置。
[0015]進一步地，所述下轉軸的斷面呈優(yōu)弓形，使下轉軸外側具有一平面，在支撐座上固定有定位擋塊，在閥板關閉時，下轉軸的平面與定位擋塊的定位面平行，在下轉軸和定位擋塊之間插有一矩形卡件。
[0016]進一步地，所述上支座和下支座上分別設置有防止閥板關閉后二連桿繼續(xù)向下轉動的限位斜面。
[0017]進一步地，所述出料擋板的下端與閥板完全打開后的下端齊平。
[0018]本實用新型的有益效果在于:本實用新型在筒體的底部開設出料口，并且在出料口處設置了一塊內側圓弧直徑與筒體內徑相同的弧形閥板，形成對筒體的出料口處的完全封閉，使閥板關閉后內側面與筒體的內壁形成整體的圓柱形腔體，保證了筒體內腔面的整體連續(xù)性，從而有效保證物料的加工質量。并且在閥板的兩側分別設置出料擋板，在閥板完全打開后，出料擋板和閥板圍合形成出料管道，在出料時使物料順著出料管道進行出料，不會到處飛濺，而且通過出料管道也可以方便地與其他物料加工容器進行對接。本實用新型通過設置連動結構來帶動兩塊閥板進行開閉，閥板開閉順暢，在閥板關閉后通過定位結構保證了閥板的有效關閉，避免加工過程中閥板的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的主視圖；
[0020]圖2為本實用新型的左視圖；
[0021]圖3為本實用新型的局部主剖視圖；
[0022]圖4為本實用新型的閥板處于關閉狀態(tài)的局部側剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型的閥板處于完全打開狀態(tài)的局部側剖視圖；
[0024]圖6為圖3中的A向局部視圖；
[0025]圖7為本實用新型中連桿機構上端的結構示意圖；
[0026]圖8為本實用新型中上支座的結構示意圖；
[0027]圖9為本實用新型中連桿機構下端的結構示意圖；
[0028]圖10為本實用新型中下支座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0030]如圖1至圖10所示，一種臥式圓柱形料筒，包括橫向設置的圓柱形筒體1，所述筒體I的底部設置有矩形的出料口，在出料口處設置有對其進行完全封閉的閥板2，所述閥板2為弧形板，閥板2內側面的圓弧直徑與筒體I內徑相同，且閥板2關閉后內側面與筒體I內壁形成整體的圓柱形腔體。這樣保證了整個筒體I的內腔面的整體連續(xù)，從而在物料加工時，不會有任何阻礙，并且也不會存在凹槽使未加工的物料積存在里面，而使出料后的物料存在加工不均勻的情況。
[0031]如圖5所示，閥板2的一端與筒體I外壁形成旋轉軸與筒體I中軸線平行的鉸接，所述閥板2的鉸接端設置成傾斜的導料斜面21，筒體I的出料口設置與該導料斜面21相匹配的斜面，閥板2關閉時，導料斜面21與該斜面正好貼合。所述導料斜面21與閥板2的內側互成大于120的鈍角。這樣，在閥板2打開之后，其上的導料斜面21位于出料口一側，并且傾斜向下形成對物料的導向作用，而不會有物料積存在導料斜面21上，也不會影響到閥板2的正常開閉。
[0032]所述閥板2自由端設置成與閥板2的內側互成鈍角的自由端斜面22，筒體I的出料口設置與該斜面相匹配的斜面。在閥板2關閉時，自由端斜面22與筒體上對應的斜面貼合，能夠更好地實現(xiàn)閥板2自由端與筒體I的拼接，保證對出料口的完全閉合。
[0033]在筒體I的外部還設置有支撐體9和固定在支撐體9上帶動閥板2進行開閉的連動結構。所述連動結構