一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷碗坯生產(chǎn)技術領域,特別是一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷碗坯生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要頻繁地翻轉(zhuǎn)碗坯來滿足各種工序作業(yè)的要求,傳統(tǒng)的碗坯翻轉(zhuǎn)方式都是采用人工翻轉(zhuǎn)方式,碗坯的數(shù)量大,翻轉(zhuǎn)頻繁,采用人工翻轉(zhuǎn),耗費人工多,勞動強度大,而且效率極低,不注意還容易摔壞碗坯。因此,研制一種效率高的,節(jié)省能源的,操作維護簡單的陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,來代替人工進行碗坯翻轉(zhuǎn)工作,從而減輕工人的勞動強度,降低用工成本是客觀需要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種效率高的,節(jié)省能源的,操作維護簡單的,能有效地代替人工進行碗坯翻轉(zhuǎn)工作,從而減輕工人的勞動強度,降低用工成本的陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的,包括第一輸送機、第二輸送機、碗坯,碗坯碗口朝上水平放置于第一輸送機上,第二輸送機設置于第一輸送機的下方,且第二輸送機進料端位置超前于第一輸送機卸料端,在第二輸送機進料端的上方設置有擋板,在第一輸送機卸料端的外側(cè)與擋板之間傾斜設置有過渡板,過渡板的下端豎直設有防翻板,過渡板、防翻板與擋板組成供碗坯滑行的通道,防翻板與擋板之間的最小水平距離比碗坯的高度大5?8mm,在與第一輸送機的卸料端上方安裝有氣缸,氣缸固定端絞接于支架上,活塞桿的一端套裝有海綿套。
[0005]本實用新型通過在第一輸送機的卸料端和第二輸送機的進料端之間設置過渡板和擋板,借助第一輸送機輸送碗坯的慣性,依靠過渡板和擋板的導向,能夠能效地實現(xiàn)陶瓷碗坯的自動翻轉(zhuǎn)。同時,本裝置在第一輸送機與過渡板轉(zhuǎn)換部位的上方設置氣缸,由于氣缸向下的壓力,迫使碗坯翻轉(zhuǎn)90°后順利地進入到防翻板與擋板隔成的通道里,這種設計結構簡單,能有效地代替人工進行碗坯翻轉(zhuǎn)工作,實現(xiàn)碗坯翻轉(zhuǎn)與運輸流水作業(yè),大大地減輕工人的勞動強度,降低用工成本,而且效率高;整個碗坯翻轉(zhuǎn)過程,動力能源消耗僅僅有一個氣缸,大大地降低了裝置的能耗,有效的控制了生產(chǎn)的成本,且氣缸的工作性能穩(wěn)定,減小了檢修和維護的成本。該裝置的結構簡單、操作維護方便,特別適用于陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn),易于推廣使用。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結構示意圖;
[0007]圖中:1-第二輸送機,11-進料端,2-第一輸送機,21-卸料端,3-碗還,4_海綿套,5-氣缸,6-過渡板,7-通道,8-擋板,9-防翻板。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明,但不以任何方式對本實用新型加以限制,基于本實用新型教導所作的任何變更或改進,均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]如圖1所示,本實用新型包括第一輸送機2、第二輸送機1、碗坯3,碗坯3碗口朝上水平放置于第一輸送機2上,第二輸送機I設置于第一輸送機2的下方,且第二輸送機I進料端11位置超前于第一輸送機2卸料端21,在第二輸送機I進料端11的上方設置有擋板8,在第一輸送機2卸料端21的外側(cè)與擋板8之間傾斜設置有過渡板6,過渡板6的下端豎直設有防翻板9,過渡板6、防翻板9與擋板8組成供碗坯3滑行的通道7,防翻板9與擋板8之間的最小水平距離比碗還3的高度大5?8mm,在與第一輸送機2的卸料端21上方安裝有氣缸5,氣缸5固定端絞接于支架上,活塞桿的一端套裝有海綿套4。
[0010]本實用新型是這樣工作的,碗坯3碗口朝上水平放置于第一輸送機2上并隨著之運行,到達第一輸送機2卸料端21與過渡6轉(zhuǎn)換部位時,借助第一輸送機2輸送碗坯3的慣性作用,碗坯3繼續(xù)向前運行,此時氣缸5活塞桿向下作用,輕輕壓住碗坯3,在自身重力作用下,碗坯3沿著過渡板6繼續(xù)運行,當碗坯3運行至過渡板6中部位置時,將氣缸5提起,由于防翻板9與擋板8的作用迫使碗坯3翻轉(zhuǎn)90°后順利地進入到防翻板9與擋板8隔成的通道7里,當碗坯3到達第二輸送機I的進料端11時,在第二輸送機I傳輸動力的帶動下,碗坯3碗口朝下置于第二輸送機I上,并隨著第二輸送機I繼續(xù)運行,這樣一個碗坯就成功地了實現(xiàn)180°的翻轉(zhuǎn)了。
[0011]進一步地,為了保證碗坯3滑行順暢,將擋板8制成折彎板,兩折彎面之間的夾角為140°?150°,擋板8的一面豎直安裝,另一面位于第二輸送機I的斜上方。
[0012]進一步地,為了依靠第一輸送機2的慣性,使碗坯3平穩(wěn)過渡到過渡板6上并順利滑行,過渡板6與水平面的傾斜角度為40°。
[0013]進一步地,防翻板9與擋板8之間的最小水平距離比碗坯3的高度大5?8mm。是為了便于碗坯3在通道7內(nèi)順利滑行。
[0014]進一步地,為保證碗坯3在防過渡板6、防翻板9與擋板8組成的通道7內(nèi)平穩(wěn)運行,過渡板6、防翻板9與擋板8的寬度一致,且比碗坯3最大口徑大20mm。
[0015]進一步地,為了讓過渡板6和擋板8不影響第一輸送機2和第二輸送機I的正常運行,過渡板6上邊緣與第一輸送機2卸料端21端部的最小間隙保持10mm,擋板8下邊緣與第二輸送機I進料端11端部之間的間隙為10 mm。
[0016]進一步地,第一輸送機2卸料口 21兩側(cè)以及第二輸送機I進料口 11兩側(cè)設置限位擋板,防止碗坯3在翻轉(zhuǎn)及運行過程中不發(fā)生側(cè)翻的現(xiàn)象。
【主權項】
1.一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置:包括第一輸送機(2)、第二輸送機(1)、碗坯(3),所述碗坯(3 )碗口朝上水平放置于第一輸送機(2 )上,第二輸送機(I)設置于第一輸送機(2 )的下方,且第二輸送機(I)進料端(11)位置超前于第一輸送機(2 )卸料端(21),其特征在于:在第二輸送機(I)進料端(11)的上方設置有擋板(8),在第一輸送機(2)卸料端(21)的外側(cè)與擋板(8)之間傾斜設置有過渡板(6),所述過渡板(6)的下端豎直設有防翻板(9),所述過渡板(6)、防翻板(9)與擋板(8)組成供碗坯(3)滑行的通道(7),在所述第一輸送機(2)的卸料端(21)上方安裝有氣缸(5 ),所述氣缸(5 )固定端絞接于支架上,活塞桿的一端套裝有海綿套(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述擋板(8)制成折彎板,兩折彎面之間的夾角為140°?150°,所述擋板(8)的一面豎直安裝,另一面位于第二輸送機(I)的斜上方。3.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述過渡板(6)與水平面的傾斜角度為40°。4.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述防翻板(9)與擋板(8)之間的最小水平距離比碗還(3)的高度大5?8mm。5.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述過渡板(6)、防翻板(9)與擋板(8)的寬度一致,且比碗還(3)最大口徑大20mm。6.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述過渡板(6)上邊緣與第一輸送機(2)卸料端(21)端部的最小間隙保持10mm,所述擋板(8)下邊緣與第二輸送機(I)進料端(11)端部之間的間隙為10 mm。7.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述第一輸送(2)卸料端(21)兩側(cè)以及第二輸送機(I)進料端(11)兩側(cè)設置限位擋板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置,包括第一輸送機、第二輸送機、碗坯,碗坯碗口朝上水平放置于第一輸送機上并隨之運行,第二輸送機設置于第一輸送機的下方,且第二輸送機進料端位置超前于第一輸送機卸料端,第二輸送機進料端的上方設置有擋板,在第一輸送機卸料端的外側(cè)與擋板之間設有過渡板,過渡板的下緣豎直設有防翻板,過渡板、防翻板與擋板組成供碗坯滑行的通道,在第一輸送機的卸料端的上方安裝有氣缸,氣缸固定端絞接于支架上,活塞桿的一端套裝有海綿套。本實用新型是一種效率高的,節(jié)省能源的,操作維護簡單的,能有效地減輕工人的勞動強度,降低用工成本的陶瓷碗坯自動翻轉(zhuǎn)裝置。
【IPC分類】B65G47/52, B65G47/252
【公開號】CN204847306
【申請?zhí)枴緾N201520491550
【發(fā)明人】李正國
【申請人】曲靖市品源瓷業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月9日