環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)生產(chǎn)工藝中的卸料系統(tǒng)，尤其涉及一種燒結(jié)物料經(jīng)環(huán)冷機(jī)冷卻后的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)工藝有了更高的要求。在現(xiàn)有的冶金燒結(jié)工藝中，燒結(jié)后的物料通過環(huán)冷機(jī)冷卻后，通過板式給礦機(jī)將物料卸載到受料膠帶機(jī)上(如圖1所示)。由于環(huán)冷機(jī)料斗I和板式給礦機(jī)3、板式給礦機(jī)3和受料膠帶機(jī)4之間的縫隙較大，所以在環(huán)冷機(jī)排料過程中，在環(huán)冷機(jī)的卸料處冒灰比較嚴(yán)重，產(chǎn)生大量的粉塵，導(dǎo)致此處的工作環(huán)境較差。進(jìn)一步地，環(huán)冷機(jī)排料處位于地面以下，空間狹小、而采用板式給礦機(jī)就需要設(shè)置較多的除塵點(diǎn)，且通風(fēng)管道布置比較復(fù)雜；再次，板式給礦機(jī)由于自身設(shè)備的原因占用高度空間較大，致使環(huán)冷機(jī)排料處的土建成本較高；同時(shí)板式給礦機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，且維修不方便，導(dǎo)致板式給礦機(jī)的維護(hù)成本較高。另一方面在環(huán)冷機(jī)排料系統(tǒng)中由于存在板式給礦機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)的作業(yè)率不利。
[0003]基于上述原因很多燒結(jié)廠不得已廢棄板式給礦機(jī)，但是取消板式給礦機(jī)后，環(huán)冷機(jī)的排料無法穩(wěn)定的控制，導(dǎo)致卸載的物料從受料膠帶機(jī)上溢出或料量太大，影響后續(xù)篩分系統(tǒng)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種針對上述傳統(tǒng)工藝采用板式給礦機(jī)排料出現(xiàn)的問題，本實(shí)用新型提供一種工作環(huán)境良好、設(shè)備投資少、有效控制環(huán)冷機(jī)卸料的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)排料斗、與所述環(huán)冷機(jī)排料斗的出料口相連的排料溜槽、以及運(yùn)輸環(huán)冷機(jī)卸載物料的變頻輸送裝置；
[0006]所述排料溜槽的進(jìn)料口與所述環(huán)冷機(jī)排料斗的出料口相連，所述排料溜槽的出料口設(shè)置在所述變頻輸送裝置的輸送帶的上方；
[0007]所述環(huán)冷機(jī)排料斗設(shè)有稱重傳感器，所述排料溜槽的出料口設(shè)置有可調(diào)給礦閥；
[0008]所述的變頻輸送裝置包括輸送帶以及驅(qū)動所述輸送帶運(yùn)動的變頻電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的輸送帶為塑料膠帶面。
[0010]進(jìn)一步地，所述的排料溜槽是上端面開口、下端面一側(cè)設(shè)有開口的筒狀結(jié)構(gòu)；
[0011 ] 排料溜槽的上端面開口為與所述環(huán)冷機(jī)排料斗出料口相適配的排料溜槽進(jìn)料口，排料溜槽的下端面開口為所述排料溜槽的出料口；
[0012]所述排料溜槽的下端面與所述變頻輸送裝置的輸送帶的帶面平行，所述排料溜槽的下端面設(shè)置在所述變頻輸送裝置的輸送帶的上方。
[0013]進(jìn)一步地，所述環(huán)冷機(jī)排料斗設(shè)置在支架上。
[0014]本實(shí)用新型的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，采用卸礦溜槽連通了環(huán)冷機(jī)的排料斗和變頻膠帶機(jī)，減小了環(huán)冷機(jī)和排料裝置之間的空隙，避免在環(huán)冷機(jī)排料處出現(xiàn)大量粉塵，改善了環(huán)冷機(jī)排料的工作環(huán)境。同時(shí)采用變頻膠帶機(jī)代替原來的受料膠帶機(jī)，既滿足運(yùn)輸環(huán)冷機(jī)物料的要求，又可以在不設(shè)置板式給礦機(jī)的條件下很好的控制環(huán)冷機(jī)的排料，簡化了環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，節(jié)省了投資。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型原有系統(tǒng)的安裝示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖2所示本實(shí)施例提供了一種環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，包括環(huán)冷機(jī)排料斗1、環(huán)冷機(jī)料斗I連接有稱重傳感器2，并在環(huán)冷機(jī)排料斗I的出料口設(shè)置可調(diào)給礦閥。環(huán)冷機(jī)排料斗I的出料口設(shè)置有排料溜槽3排料溜槽3的下方設(shè)置有變頻輸送裝置5。環(huán)冷機(jī)排料斗I的出料口和排料溜槽3的進(jìn)料口連通，排料溜槽3的出料口位于變頻輸送裝置5的輸送帶的上方的合適位置，確保物料通過排料溜槽3能準(zhǔn)確的卸載到輸送帶上。所述的變頻輸送裝置5包括變頻電機(jī)，所述的變頻電機(jī)連接有變頻驅(qū)動裝置。
[0020]在實(shí)際生產(chǎn)中可以在排料溜槽3的出料口處設(shè)置可調(diào)給礦閥，根據(jù)變頻輸送裝置的調(diào)節(jié)能力調(diào)節(jié)可調(diào)給礦閥對出料口開度進(jìn)行設(shè)置，控制環(huán)冷機(jī)初始排料量。稱重傳感器2能夠反應(yīng)料斗內(nèi)物料的多少，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定稱重傳感器的最大值和最小值，并將稱重傳感器2與變頻輸送裝置的變頻驅(qū)動裝置連鎖，當(dāng)環(huán)冷機(jī)排料斗I內(nèi)物料重量超過稱重傳感器2設(shè)定的最大值時(shí)，變頻驅(qū)動裝置驅(qū)動變頻電機(jī)加快變頻輸送裝置5的速度，從而增加變頻輸送裝置的運(yùn)輸效率；當(dāng)環(huán)冷機(jī)排料斗I內(nèi)物料重量低于稱重傳感器2設(shè)定的最小值時(shí)，變頻驅(qū)動裝置驅(qū)動變頻電機(jī)使變頻輸送裝置4的速度降低，從而減緩變頻輸送裝置的運(yùn)輸效率，實(shí)現(xiàn)對環(huán)冷機(jī)卸料的穩(wěn)定控制。
[0021]與傳統(tǒng)的采用板式給礦機(jī)的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，本實(shí)施例的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)各設(shè)備連接縫隙少，物料落差小，產(chǎn)生的揚(yáng)塵小，不要要設(shè)置過多的除塵管道，節(jié)省了除塵工藝的投資；本實(shí)施例環(huán)冷機(jī)排料系統(tǒng)的流程相對簡單，設(shè)備占用空間小，可以減小環(huán)冷機(jī)排料處的空間，從而節(jié)省了土建工程投資；各設(shè)備簡單，維護(hù)方便，節(jié)省了設(shè)備投資以及維護(hù)的費(fèi)用。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如圖2本實(shí)施例實(shí)在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對排料溜槽3做進(jìn)一步的限定排料溜槽3為上端面開口、下端面一側(cè)留有開口、側(cè)面封閉的上細(xì)下粗的筒狀傾斜結(jié)構(gòu)，所述排料溜槽下端開口一側(cè)的側(cè)面面向下端開口向下傾斜；排料溜槽的上端面開口為與所述環(huán)冷機(jī)排料斗出料口相適配的排料溜槽進(jìn)料口，排料溜槽的下端面開口為所述排料溜槽的出料口，所述排料溜槽的出料口的開度是可調(diào)節(jié)的；所述排料溜槽的下端面與所述變頻輸送裝置的輸送帶的帶面平行，所述排料溜槽的下端面設(shè)置在所述變頻輸送裝置的輸送帶的上方。
[0024]原有的輸送裝置一般為輸送帶為塑料膠帶面的受料膠帶機(jī)，在實(shí)際設(shè)備改造時(shí)，只需要將原有的受料膠帶機(jī)的電機(jī)更換成變頻電機(jī)，從而將受料膠帶機(jī)改造成變頻膠帶機(jī)作為變頻輸送裝置5。
[0025]排料溜槽3采用留有開口的封閉結(jié)構(gòu)，可以避免物料經(jīng)過排料溜槽是產(chǎn)生大量的粉塵，有效的改善環(huán)冷機(jī)卸料處的生產(chǎn)環(huán)境。排料溜槽3下端出料口一側(cè)的側(cè)面采用的是斜體結(jié)構(gòu)，可以增加排料溜槽內(nèi)部空間，這樣排料溜槽3可以對環(huán)冷機(jī)排料斗I排出的物料起暫存的作用，在實(shí)際生產(chǎn)中利用排料溜槽對物料的暫存，以及確保料斗中存一定的料量，可以更好的實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)的連續(xù)卸料。同時(shí)斜體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以使排料溜槽3的進(jìn)料口和出料口形成錯位，暫存的物料又可以形成緩沖結(jié)構(gòu)，避免了物料直接卸載至變頻膠帶機(jī)的輸送帶上對輸送帶造成損壞，延長皮帶的使用壽命。
[0026]本實(shí)施例的排料溜槽直接通過調(diào)節(jié)下端面的開度來實(shí)現(xiàn)排料口大小的調(diào)節(jié)。
[0027]實(shí)施例3
[0028]本實(shí)施例是在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，將環(huán)冷機(jī)排料斗I設(shè)置在支架上，在支架上設(shè)置有稱重傳感器。
[0029]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征在于:包括環(huán)冷機(jī)排料斗、與所述環(huán)冷機(jī)排料斗的出料口相連的排料溜槽、以及運(yùn)輸環(huán)冷機(jī)卸載物料的變頻輸送裝置； 所述排料溜槽的進(jìn)料口與所述環(huán)冷機(jī)排料斗的出料口相連，所述排料溜槽的出料口設(shè)置在所述變頻輸送裝置的輸送帶的上方； 所述環(huán)冷機(jī)排料斗設(shè)有稱重傳感器，所述排料溜槽的出料口設(shè)置有可調(diào)給礦閥； 所述的變頻輸送裝置包括輸送帶以及驅(qū)動所述輸送帶運(yùn)動的變頻電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述的輸送帶為塑料膠帶面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述的排料溜槽是上端面開口、下端面一側(cè)設(shè)有開口的筒狀結(jié)構(gòu)； 排料溜槽的上端面開口為與所述環(huán)冷機(jī)排料斗出料口相適配的排料溜槽進(jìn)料口，排料溜槽的下端面開口為所述排料溜槽的出料口； 所述排料溜槽的下端面與所述變頻輸送裝置的輸送帶的帶面平行，所述排料溜槽的下端面設(shè)置在所述變頻輸送裝置的輸送帶的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)冷機(jī)排料斗設(shè)置在支架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，主要為了提供一種設(shè)備簡單、工作環(huán)境好的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)。本實(shí)用新型的環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)，包括連接有稱重傳感器的環(huán)冷機(jī)排料斗、與所述環(huán)冷機(jī)排料斗的出料口相連的排料溜槽、運(yùn)輸環(huán)冷機(jī)卸載物料的變頻輸送裝置；所述排料溜槽的進(jìn)料口與環(huán)冷機(jī)排料斗的出料口相連，所述排料溜槽的出料口設(shè)置在所述變頻輸送裝置的輸送帶的上方。本實(shí)用新型環(huán)冷機(jī)卸料系統(tǒng)改善了環(huán)冷機(jī)卸料處的工作環(huán)境；同時(shí)使用變頻輸送裝置與稱重傳感器連鎖，實(shí)現(xiàn)對環(huán)冷機(jī)卸料的穩(wěn)定控制，且本實(shí)用新型的環(huán)冷機(jī)排料系統(tǒng)設(shè)備簡單，且安裝維護(hù)方便，大大降低了設(shè)備資金以及維護(hù)費(fèi)用。
【IPC分類】B65G65/42
【公開號】CN204847426
【申請?zhí)枴緾N201520572249
【發(fā)明人】饒俊
【申請人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月31日