一種磁芯變向輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁芯加工設(shè)備，尤其涉及磁芯變向輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]部分磁芯在沖壓成型后，需要將磁芯翻轉(zhuǎn)，以便于堆疊存放并進(jìn)入下一道工序，目前這個(gè)工作由人工完成，效率極低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種磁芯變向輸送裝置，在磁芯輸送過程中完成變向翻身。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種磁芯變向輸送裝置，沖壓成型后的磁芯在磁芯壓機(jī)的轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口，在出料口下方設(shè)有磁芯輸送帶，在磁芯壓機(jī)的出料口與磁芯輸送帶之間設(shè)有向下傾斜的變向軌道，通過磁芯壓機(jī)沖壓成型后的磁芯經(jīng)由變向軌道傳輸?shù)酱判据斔蛶?，所述變向軌道包括從上到下依次設(shè)置的引導(dǎo)段、變向段、反向輸送段，磁芯在變向軌道上依靠重力滑行，所述引導(dǎo)段引導(dǎo)磁芯進(jìn)入變向軌道，所述變向段橫截面呈V型結(jié)構(gòu)，通過變向段使磁芯在輸送過程中完成翻身，最后在反向輸送段反向輸送至磁芯輸送帶。
[0005]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有毛刷，所述毛刷在磁芯進(jìn)入變向軌道前對(duì)磁芯進(jìn)行去毛刺作業(yè)。
[0006]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤在出料口位置設(shè)有一引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板第一端阻擋于磁芯轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述引導(dǎo)板第二端與變向軌道引導(dǎo)段相接。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)有一條與磁芯壓機(jī)的出料口相接的變向軌道，磁芯隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口，然后進(jìn)入變向軌道，在變向軌道內(nèi)依靠重力滑行，并在輸送過程中完成翻身。因此，本實(shí)用新型可以使磁芯在沖壓完成后的自動(dòng)輸送過程中，一次性完成翻身，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0009]圖1是實(shí)施例1中磁芯壓機(jī)、變向軌道、磁芯輸送帶間的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是實(shí)施例1中磁芯由磁芯壓機(jī)出料口向磁芯輸送帶輸送的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是實(shí)施例1中推料裝置與磁芯輸送帶及排料平臺(tái)的配合結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4是實(shí)施例2中磁芯去毛刺裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是實(shí)施例2中磁芯去毛刺裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是實(shí)施例3中磁芯壓機(jī)、變向軌道、磁芯輸送帶間的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1，如圖1所示，一種磁芯自動(dòng)排列輸送裝置，包括水平設(shè)置在磁芯壓機(jī)5的出料口下方的磁芯輸送帶4，在磁芯壓機(jī)5的出料口與磁芯輸送帶4之間設(shè)有向下傾斜的輸送軌道51，通過磁芯壓機(jī)5沖壓成型后的磁芯11經(jīng)由輸送軌道51傳輸?shù)酱判据斔蛶?上，磁芯11在磁芯輸送帶4上排列為一排并連續(xù)水平輸送。
[0016]如圖2所示，其所示意的是需要變向輸送的磁芯11且采用的是轉(zhuǎn)盤形式的磁芯壓機(jī)進(jìn)行磁芯成型，沖壓成型后的磁芯11在磁芯壓機(jī)5的轉(zhuǎn)盤50上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口，輸送軌道51采用變向軌道。該變向軌道包括從上到下依次設(shè)置的引導(dǎo)段、變向段、反向輸送段，磁芯在變向軌道上依靠重力滑行，所述變向段橫截面呈V型結(jié)構(gòu)。
[0017]所述轉(zhuǎn)盤50在出料口位置設(shè)有一引導(dǎo)板501，所述引導(dǎo)板501第一端阻擋于磁芯11轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述引導(dǎo)板501第二端與變向軌道引導(dǎo)段相接，磁芯11由引導(dǎo)段引導(dǎo)將磁芯11轉(zhuǎn)移至變向軌道，變向段側(cè)邊的傾斜角度逐步變化，使磁芯11在滑動(dòng)時(shí)完成翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后磁芯11由反向輸送段繼續(xù)輸送至磁芯輸送帶4上。
[0018]另外，磁芯在沖壓成型后，表面會(huì)有大量的毛刺，因此沖壓后要進(jìn)行去毛刺作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中，通過人工去毛刺，不僅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。因此，在轉(zhuǎn)盤50上方設(shè)有毛刷，毛刷在磁芯進(jìn)入變向軌道前對(duì)磁芯進(jìn)行去毛刺作業(yè)，大大提尚了去毛刺效率。
[0019]如圖3所示，磁芯輸送帶4的末段在寬度一側(cè)設(shè)有推料裝置2，另一側(cè)設(shè)有排料平臺(tái)，所述推料裝置2包括平行且豎直設(shè)置的推板21和擋板23，所述推板21靠近推料裝置2側(cè)，所述擋板23靠近排料平臺(tái)側(cè)，在推板21和擋板23之間形成排列磁芯的排料通道，所述推板21由水平氣缸22控制水平動(dòng)作，所述擋板23由升降氣缸24控制升降。所述磁芯輸送帶4上設(shè)有光電檢測(cè)傳感器，所述光電檢測(cè)傳感器檢測(cè)進(jìn)入排料通道的磁芯11，在排料通道內(nèi)磁芯11排列到指定數(shù)量時(shí)，所述推料裝置2將磁芯11推送至排料平臺(tái)上。磁芯11輸送進(jìn)入排料通道后，自動(dòng)排列成排，光電檢測(cè)傳感器設(shè)于排料通道進(jìn)料側(cè)，因此當(dāng)光電檢測(cè)傳感器檢測(cè)到進(jìn)入排料通道的磁芯11排列到指定數(shù)量時(shí)，推板21由水平氣缸22控制水平動(dòng)作推送磁芯11，在磁芯11推送到排料平臺(tái)預(yù)定位置后，擋板23由升降氣缸24控制上升，然后推板21由水平氣缸22控制水平回縮至初始位置，最終升降氣缸24驅(qū)動(dòng)擋板23下落至初始位置，如此往復(fù)，這樣，在推料裝置2多次動(dòng)作后，磁芯11在排料平臺(tái)上排列成矩形陣列狀，實(shí)現(xiàn)了磁芯的有序排列。
[0020]另外，在排料平臺(tái)上設(shè)有排料板3，排料板3包括前部的平板段及后側(cè)的后擋板31，因此該排料板3截面呈L型，同時(shí)排料板3兩側(cè)還設(shè)有側(cè)擋板?？芍苯油ㄟ^排料板3轉(zhuǎn)運(yùn)磁芯，以方便工人操作。
[0021 ] 實(shí)施例2，不同于實(shí)施例1，如圖4和圖5所示，輸送軌道51不具備換向功能，輸送軌道51是一條依靠動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的傾斜向下的輸送帶結(jié)構(gòu)，而且同時(shí)在輸送軌道51上方設(shè)有用于去除磁芯毛刺的磁芯去毛刺裝置1，該磁芯去毛刺裝置I包括毛刷15，所述毛刷15的刷毛與輸送軌道51上輸送的磁芯11接觸，所述毛刷15安裝于固定支架12上，其中毛刷15的刷毛還要選擇軟毛，如果毛刷刷毛較硬，容易造成磁芯表面劃傷。
[0022]所述固定支架12上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)14，所述振動(dòng)電機(jī)14通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)毛刷15振動(dòng)。所述固定支架12為橋式結(jié)構(gòu)，所述固定支架12兩側(cè)的立柱固定在輸送軌道51寬度方向兩側(cè)。所述固定支架12的橫梁上安裝有電機(jī)固定板13，所述振動(dòng)電機(jī)14安裝于電機(jī)固定板13上。所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)塊16，所述振動(dòng)塊16與固定支架12之間設(shè)有彈性伸縮結(jié)構(gòu)，其中一種結(jié)構(gòu)可以是振動(dòng)塊16設(shè)有引導(dǎo)柱，固定支架12設(shè)有引導(dǎo)孔，引導(dǎo)柱沿引導(dǎo)孔滑動(dòng)，同時(shí)引導(dǎo)柱連接彈簧，所述振動(dòng)塊16上設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述振動(dòng)電機(jī)14的輸出軸上安裝有凸輪，所述凸輪設(shè)于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)，所述凸輪在驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)塊16振動(dòng)。主要是凸輪驅(qū)動(dòng)毛刷15向下，彈簧作用使毛刷15向上復(fù)位。由于是通過振動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的高頻振動(dòng)去除毛刺，去毛刺效果大大改善，振動(dòng)頻率的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。
[0023]在振動(dòng)塊16上設(shè)有毛刷夾17，所述毛刷15的刷柄由毛刷夾17夾緊。毛刷15是易耗品，需要經(jīng)常更換，通過毛刷夾17的方式固定，會(huì)便于毛刷的安裝和更換。毛刷夾17通過螺絲與振動(dòng)塊16固定，可以調(diào)節(jié)好毛刷15的角度后，再固定毛刷夾17，通常毛刷15與輸送軌道51不是垂直的，而是設(shè)有一定的角度，這樣可以提高去毛刺的效果。
[0024]實(shí)施例3，不同于上述兩個(gè)實(shí)施例，如圖6所示，輸送軌道包括豎直的豎直輸送帶511及斜向軌道512，豎直輸送帶511下端連接斜向軌道512，斜向軌道512傾斜向下設(shè)置，豎直輸送帶511上端正對(duì)磁芯壓機(jī)5的出料口，在豎直輸送帶511背面沿磁芯輸送方向設(shè)有磁性體，所述磁性體使磁芯吸附在豎直輸送帶511的輸送平面上，豎直輸送帶511上的磁芯輸送至斜向軌道512后依靠重力在斜向軌道512上滑行。
[0025]進(jìn)一步的，所述斜向軌道512也可以采用實(shí)施例1中的變向軌道，使磁芯11在輸送過程中完成翻身并輸送至磁芯輸送帶4。
[0026]另外，也可以設(shè)置實(shí)施例2中的磁芯去毛刺裝置1，即在豎直輸送帶511的輸送平面正面?zhèn)劝惭b有用于去掉磁芯表面毛刺的磁芯去毛刺裝置I。另外，豎直輸送帶511正下方設(shè)置有粉塵收集盒53。豎直輸送帶511下端可以通過引導(dǎo)板或者引導(dǎo)梳毛52與粉塵收集盒53連接，使豎直輸送帶511上粘附的磁粉正好落在粉塵收集盒53內(nèi)，避免粉塵污染車間環(huán)境，當(dāng)然也為進(jìn)一步利用這些磁粉提供了可能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁芯變向輸送裝置，沖壓成型后的磁芯在磁芯壓機(jī)的轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口，在出料口下方設(shè)有磁芯輸送帶，其特征在于:在磁芯壓機(jī)的出料口與磁芯輸送帶之間設(shè)有向下傾斜的變向軌道，通過磁芯壓機(jī)沖壓成型后的磁芯經(jīng)由變向軌道傳輸?shù)酱判据斔蛶?，所述變向軌道包括從上到下依次設(shè)置的引導(dǎo)段、變向段、反向輸送段，磁芯在變向軌道上依靠重力滑行，所述引導(dǎo)段引導(dǎo)磁芯進(jìn)入變向軌道，所述變向段橫截面呈V型結(jié)構(gòu)，通過變向段使磁芯在輸送過程中完成翻身，最后在反向輸送段反向輸送至磁芯輸送帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯變向輸送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有毛刷，所述毛刷在磁芯進(jìn)入變向軌道前對(duì)磁芯進(jìn)行去毛刺作業(yè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯變向輸送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤在出料口位置設(shè)有一引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板第一端阻擋于磁芯轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述引導(dǎo)板第二端與變向軌道引導(dǎo)段相接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁芯變向輸送裝置，沖壓成型后的磁芯在磁芯壓機(jī)的轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口，在出料口下方設(shè)有磁芯輸送帶，在磁芯壓機(jī)的出料口與磁芯輸送帶之間設(shè)有向下傾斜的變向軌道，通過磁芯壓機(jī)沖壓成型后的磁芯經(jīng)由變向軌道傳輸?shù)酱判据斔蛶?，所述變向軌道包括從上到下依次設(shè)置的引導(dǎo)段、變向段、反向輸送段，磁芯在變向軌道上依靠重力滑行，所述引導(dǎo)段引導(dǎo)磁芯進(jìn)入變向軌道，所述變向段橫截面呈V型結(jié)構(gòu)，通過變向段使磁芯在輸送過程中完成翻身，最后在反向輸送段反向輸送至磁芯輸送帶。本實(shí)用新型可以在磁芯沖壓完成后的自動(dòng)輸送過程中，一次性完成翻身，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B65G47/14
【公開號(hào)】CN204872706
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520582621
【發(fā)明人】李永劬, 王微達(dá), 王春杰, 杜林鋒, 徐劍彪
【申請(qǐng)人】海寧聯(lián)豐磁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日