自動上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉭鈮濕法冶金所需的無玷污自動上料設備，尤其是一種自動上料
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【背景技術】
[0002]鉭鈮冶金是以鉭鈮礦為原料，將原料在磨礦車間采用球磨，將處理好的原料轉入分解車間經氫氟酸、硫酸分解，分解后的礦漿轉入萃取車間，用仲辛醇萃取分離出鉭液、鈮液和高鉭液，再經氨水中和(至PH=9)、調洗、烘干工序而得到氫氧化物，最后經過煅燒、過篩得到最終產品。目前是通過電動葫蘆將裝有氫氧化物粉末的料桶吊至與料斗高度相同的平臺，然后由人工用勺子將物料加入料斗，如此操作效率低，費時、費力。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動上料裝置，該裝置可實現(xiàn)自動上料、翻轉卸料、歸位過程，上料高度可以調節(jié)，卸料速度可根據(jù)翻轉角度調整。。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種自動上料裝置，該裝置包括:基架、翻轉平臺、料桶、減速電機、限位開關、控制箱。兩組由基架和支架組成的直角三角形，支架為斜邊，基架底部安裝固定在基坑中，基架上部與支架撐起固定，形成坡度，基架和支架為型槽鋼，兩組直角三角形C型槽鋼的槽口相對，槽內設有從動軸滑道和齒條，各占一半的槽口空間，齒條固定在槽口內，基架與支架通過焊接連在一起，在基架與支架交匯處在基架的從動軸滑道上開槽，以便從動輪滑入支架?？刂葡涔潭ㄔ谥Ъ苌?，滑導線固定在基架上，通過集電刷與減速電機相連接供電。減速電機固定安裝在電機安裝臺上，電機安裝臺設在翻轉架下，減速電機通過鏈條盒內的鏈條與主動軸聯(lián)接傳動。主動軸和從動軸的兩端在槽口內，主動軸兩端安裝主動軸齒輪，主動軸齒輪與齒條嚙合；從動軸兩端裝有球軸承，在主動軸的驅動下從動軸滑道移動。翻轉架是由不銹鋼角鋼焊接而成安裝在主動軸和從動軸上，翻轉架與主動軸、從動軸裝配處裝有軸承，翻轉架上設有翻轉平臺。將帶有卡箍的料桶推至翻轉平臺上，翻轉平臺上設有欄桿和封桿，封桿通過封桿轉軸與封桿卡鎖閉合，從而達到固定料桶的作用。
[0005]本實用新型的優(yōu)點在于:操作方便、提高工作效率，降低勞動成本和勞動風險、運行安全可靠、無安全隱患、投資小。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型自動上料裝置結構示意圖。
[0007]圖中:1-基架，2-從動軸滑道，3-齒條，4-封桿轉軸，5-封桿，6_封桿卡鎖，7_料桶，8-翻轉平臺，9-翻轉架，10-減速電機，11-電機安裝臺，12-主動軸齒輪，13-主動軸，14-鏈條盒，15-基坑，16-底部行程開關，17-頂部行程開關，18-滑導線，19-從動軸，20-支架，21-控制箱。
【具體實施方式】
[0008]—種自動上料裝置，該裝置包括:基架1、翻轉平臺8、料桶7、減速電機10、限位開關、控制箱21。兩組由基架I和支架2組成的直角三角形，支架20為斜邊，基架I底部安裝固定在基坑15中，基架I上部與支架20撐起固定，形成坡度，基架I和支架為C型槽鋼，兩組直角三角形C型槽鋼的槽口相對，槽內設有從動軸滑道2和齒條3，各占一半的槽口空間，齒條3固定在槽口內，基架I與支架20通過焊接連在一起，在基架I與支架20交匯處在基架I的從動軸滑道上開槽，以便從動輪滑入支架20?？刂葡?1固定在支架20上，滑導線18固定在基架I上，通過集電刷與減速電機10相連接供電。減速電機10固定安裝在電機安裝臺11上，電機安裝臺設在翻轉架9下，減速電機10通過鏈條盒11內的鏈條與主動軸13聯(lián)接傳動。主動軸13和從動軸19的兩端在槽口內，主動軸13兩端安裝主動軸齒輪12，主動軸齒輪12與齒條3嚙合；從動軸19兩端裝有球軸承，在主動軸13的驅動下從動軸滑道移動。翻轉架9是由不銹鋼角鋼焊接而成安裝在主動軸13和從動軸19上，翻轉架9與主動軸13、從動軸19裝配處裝有軸承，翻轉架上設有翻轉平臺8。將帶有卡箍的料桶推至翻轉平臺8上，翻轉平臺上設有欄桿和封桿5，封桿5通過封桿轉軸4與封桿卡鎖閉合，從而達到固定料桶的作用。
[0009]包括兩組由基架和支架組成的直角三角形，支架20為斜邊，基架和支架為C型槽鋼，C型槽鋼的槽口相對，槽內設有從動軸滑道和齒條，各占一半的槽口空間，齒條固定在槽口內，基架I與支架20通過焊接連在一起，在基架I與支架20交匯處在基架I的從動軸滑道上開槽(基架1)，以便從動輪滑入支架20?？刂葡?1固定在[型支架20上，滑導線18固定在基架I上，通過集電刷與減速電機10相連接供電。減速電機10安裝固定在電機安裝臺11上，減速電機10通過鏈條盒11內的鏈條與主動軸13聯(lián)接傳動。主動軸13兩端安裝主動軸齒輪12，主動軸齒輪12與齒條13嚙合。從動軸19兩端裝有球軸承，在主動軸13的驅動下從動軸滑道移動。翻轉架9是由不銹鋼角鋼焊接而成，翻轉架9與主動軸、從動軸裝配處均裝有軸承。將帶有卡箍的料桶推至翻轉平臺8上，封桿5通過封桿轉軸4與封桿卡鎖閉合，從而達到固定料桶的作用。
[0010]工作原理:
[0011]i起升:電機10啟動前，翻轉平臺8位于基坑15中其平臺與地面平齊，料桶7推至翻轉平臺8上固定后手動啟動電機10，通過鏈條盒14內的鏈條傳動帶動主動軸13轉動，主動軸13兩端的主動軸齒輪12與兩側基架軌道內固定條形齒3嚙合，帶動主動軸13及翻轉平臺8沿著基架I移動，同時驅動從動軸19沿著從動軸滑道移動。
[0012]?、翻轉:當從動軸19移至基架I與支架20交匯處時從動軸19開始沿著支架20凹槽軌道下移，翻轉平臺8開始翻轉，當主動軸13與從動軸19的軸線在同一鉛垂面上時，從動軸19位于支架20凹槽軌道的最低點。隨著主動軸13的繼續(xù)前移，帶動從動軸19在支架20軌道中回移，翻轉平臺8的翻轉角度不斷增加，當翻轉平臺8旋轉130度(可調)時主動軸13觸及頂部行程開關17，翻轉結束。
[0013]ii1、回程:翻轉倒料結束后，根據(jù)設置時間電機10自動啟動并反轉，最后翻轉平臺8回到初始位置觸及底部行程開關16，完成一次送料工作。
[0014]5、注意事項:
[0015]I)通過調整控制平臺翻轉角度控制下料速度。
[0016]2)根據(jù)現(xiàn)場工作實際情況可按暫停、啟動鍵實現(xiàn)翻轉平臺暫?；蚬ぷ?。
[0017]3)翻轉倒料時為防止物料揚起，可在料桶上端及出料口處增加端蓋及導料帶。
[0018]4)料桶底部裝有4個萬向輪。
【主權項】
1.一種自動上料裝置，其特征在于:該裝置包括:基架(I)、翻轉平臺(8)、料桶(7)、減速電機(10)、限位開關、控制箱(21);兩組由基架⑴和支架(2)組成的直角三角形，支架(20)為斜邊，基架(I)底部安裝固定在基坑(15)中，基架(I)上部與支架(20)撐起固定，形成坡度，基架(I)和支架為C型槽鋼，兩組直角三角形C型槽鋼的槽口相對，槽內設有從動軸滑道(2)和齒條(3)，各占一半的槽口空間，齒條(3)固定在槽口內，基架(I)與支架(20)通過焊接連在一起，在基架(I)與支架(20)交匯處在基架(I)的從動軸滑道上開槽，以便從動輪滑入支架(20)，控制箱(21)固定在支架(20)上，滑導線(18)固定在基架(I)上，通過集電刷與減速電機(10)相連接供電，減速電機(10)固定安裝在電機安裝臺(11)上，電機安裝臺設在翻轉架(9)下，減速電機(10)通過鏈條盒(11)內的鏈條與主動軸(13)聯(lián)接傳動，主動軸(13)和從動軸(19)的兩端在槽口內，主動軸(13)兩端安裝主動軸齒輪(12)，主動軸齒輪(12)與齒條(3)嚙合；從動軸(19)兩端裝有球軸承，在主動軸(13)的驅動下從動軸滑道移動，翻轉架(9)是由不銹鋼角鋼焊接而成安裝在主動軸(13)和從動軸(19)上，翻轉架(9)與主動軸(13)、從動軸(19)裝配處裝有軸承，翻轉架上設有翻轉平臺(8);將帶有卡箍的料桶推至翻轉平臺(8)上，翻轉平臺上設有欄桿和封桿(5)，封桿(5)通過封桿轉軸(4)與封桿卡鎖閉合。
【專利摘要】本實用新型公開一種自動上料裝置，該裝置包括：基架、翻轉平臺、料桶、減速電機、限位開關、控制箱。本實用新型的優(yōu)點在于：操作方便、提高工作效率，降低勞動成本和勞動風險、運行安全可靠、無安全隱患、投資小。
【IPC分類】B65G65/23
【公開號】CN204872931
【申請?zhí)枴緾N201520546265
【發(fā)明人】賈儒領
【申請人】江西三石有色金屬有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月27日