一種自動貼條機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種貼條機，尤其涉及一種自動貼條機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的電路板等元件的生產(chǎn)過程中，需要將金屬板進行打孔。而在進行打孔時，需要在金屬片上層表面上放置一薄片，以保證打孔質(zhì)量。但此薄片需要人工貼合在金屬片上，此種方式不僅浪費人力，而且工作效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有電路板生產(chǎn)的貼條技術(shù)中浪費人力且工作效率不高的問題，提出了一種自動貼條機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種自動貼條機，該自動貼條機包括:主控裝置；對齊裝置，與主控裝置連接，包括四個兩兩相對設(shè)置的第一機械手臂，用于將金屬板與薄片對齊；檢測裝置，與主控裝置連接，設(shè)置于四個第一機械手臂的中間位置，用于檢測金屬板與薄片是否對齊；貼條裝置，與主控裝置連接，設(shè)置于第一機械手臂的旁邊，以在金屬板與薄片對齊時進行貼條，貼條裝置包括:兩個第二機械手臂，與主控裝置連接；放帶盤，用于容置膠帶，第二機械手臂與放帶盤的中心軸活動連接；貼條滾輪，與放帶盤連接；刀片滑動導軌，與第二機械手臂固定連接且設(shè)置于貼條滾輪一側(cè)，其上設(shè)置有刀片，且刀片滑動時經(jīng)過膠帶。
[0005]其中，自動貼條機進一步包括貼條桌，與裝置連接，用于放置金屬片和薄片，兩個第二機械手臂分別設(shè)置于貼條桌的兩側(cè)。
[0006]其中，第一機械手臂進一步包括第一手臂支架和第一移動軌道，第一手臂支架一端通過第一移動軌道連接主控裝置，其另一端設(shè)置有對齊板。
[0007]其中，四個對齊板向著貼條桌的中心軸相對設(shè)置。
[0008]其中，檢測裝置為激光檢測裝置，設(shè)置于四個機械手臂的第一移動軌道的中間位置。
[0009]其中，第二機械手臂進一步包括第二手臂支架和第二移動軌道，第二手臂支架一端通過第二移動軌道與主控裝置連接，其另一端分別與放帶盤和刀片滑動導軌連接。
[0010]其中，放帶盤的中心軸通過支撐桿與貼條滾輪中心軸活動連接。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了另一種自動貼條機，該自動貼條機包括:主控裝置；對齊裝置，與主控裝置連接，包括第一機械手臂和吸盤，用于將金屬板與薄片對齊；檢測裝置，與主控裝置連接，設(shè)置于對齊裝置的上方，用于檢測金屬板與薄片是否對齊；貼條裝置，與主控裝置連接，以在金屬板與薄片對齊時進行貼條，貼條裝置包括:兩個第二機械手臂，與主控裝置連接；放帶盤，用于容置膠帶，第二機械手臂與放帶盤的中心軸活動連接；貼條滾輪，與放帶盤連接；刀片滑動導軌，與第二機械手臂固定連接且設(shè)置于貼條滾輪一側(cè)，其上設(shè)置有刀片，且刀片滑動時經(jīng)過膠帶。
[0012]其中，自動貼條機進一步包括貼條桌，與主控裝置連接，用于放置金屬片和薄片，設(shè)置于檢測裝置正下方；貼條裝置的兩個第二機械手臂，分別設(shè)置于貼條桌兩邊。
[0013]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型在電路板等原件生產(chǎn)過程中貼條時為自動化控制，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型自動貼條機的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型自動貼條機的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例1
[0019]參照圖1，圖1是本實用新型自動貼條機的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。該自動貼條機包括對齊裝置10、檢測裝置20、貼條裝置30、貼條桌40、主控裝置50。
[0020]對齊裝置10與主控裝置50連接，用于將金屬板與薄片對齊。對齊裝置10包括四個兩兩相對設(shè)置的第一機械手臂11，第一機械手臂11進一步包括第一手臂支架111和第一移動軌道112，第一手臂支架111 一端通過第一移動軌道112連接主控裝置50，其另一端設(shè)置有對齊板12。
[0021]檢測裝置20優(yōu)選為激光檢測裝置，與主控裝置50連接，設(shè)置于四個第一機械手臂11的第一移動軌道112的中間位置，用于檢測金屬板與薄片是否對齊。在其它實施例中，檢測裝置20也可為其它檢測裝置。
[0022]貼條裝置30與主控裝置50連接，設(shè)置于對齊裝置10的旁邊，用以在金屬板與薄片對齊時進行貼條。貼條裝置30包括兩個第二機械手臂31，與主控裝置50連接，放帶盤32用于容置膠帶，第二機械手臂31與放帶盤32的中心軸活動連接，放帶盤32的中心軸通過支撐桿35與貼條滾輪33中心軸活動連接，刀片滑動導軌34與第二機械手臂31固定連接且設(shè)置于貼條滾輪33—側(cè)，其上設(shè)置有刀片(未標示)，且刀片滑動時經(jīng)過膠帶。第二機械手臂31進一步包括第二手臂支架311和第二移動軌道312，第二手臂支架311 —端通過第二移動軌道312與主控裝置50連接，其另一端分別與放帶盤32和刀片滑動導軌34連接。
[0023]貼條桌40與主控裝置50連接，用于放置金屬片和薄片，兩個第二機械手臂31分別設(shè)置于貼條桌40的兩側(cè)，四個對齊板12向著貼條桌40的中心軸相對設(shè)置。
[0024]本實施例自動貼條機進行工作時，主控裝