一種起重機(jī)行走端梁總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于起重機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種端梁總成，特別涉及一種起重機(jī)行走端梁總成。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，對(duì)于起重機(jī)的需求也越來越多，起重機(jī)已經(jīng)成為很多施工現(xiàn)場(chǎng)所必不可少的關(guān)鍵性設(shè)備，現(xiàn)有的起重機(jī)的端梁通常是鋼板拼接、焊接而成，制造過程中由于焊縫多，制造工作量大，使用過程中由于存在焊接應(yīng)力，往往出現(xiàn)端梁因焊接應(yīng)力釋放而拱度逐漸下垂的情況，且自重大，安全性能差，內(nèi)部空間封閉無(wú)光，透氣散熱性差，且結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)問題時(shí)，檢修非常不便，因此，開發(fā)一種設(shè)計(jì)合理、鋼度大、載重能力強(qiáng)、自重輕、方便檢修、節(jié)約材料的起重機(jī)行走端梁總成具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理、鋼度大、載重能力強(qiáng)、自重輕、方便檢修、節(jié)約材料的起重機(jī)行走端梁總成。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種起重機(jī)行走端梁總成，它包括T型鋼，所述的T型鋼右端連接有上蓋板，所述的上蓋板連接有連接鋼，所述的連接鋼與T型鋼相連，上蓋板右部的下端連接有主腹板，所述的主腹板連接有工藝方鋼A，所述的工藝方鋼A與上蓋板相連，主腹板設(shè)置有掛載孔，主腹板下端連接有下蓋板，所述的下蓋板連接有工藝方鋼B，所述的工藝方鋼B與主腹板相連，下蓋板上端連接有加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板中部的上端連接有加強(qiáng)筋，所述的加強(qiáng)筋的另一端與上蓋板相連，下蓋板左部的上端連接有副腹板，所述的副腹板連接有工藝方鋼C，所述的工藝方鋼C與下蓋板相連，副腹板設(shè)置有與加強(qiáng)筋相配合的窗口，副腹板外側(cè)連接有焊接塊，所述的焊接塊與T型鋼相連，T型鋼、主腹板、副腹板分別設(shè)置有條形凹槽A、條形凹槽B、條形凹槽C，主腹板連接有端蓋，所述的端蓋分別與副腹板、T型鋼相連，端蓋設(shè)置有與條形槽相配合的條形突起，端蓋外側(cè)設(shè)置有拉環(huán)。
[0005]所述的掛載孔的數(shù)量為2個(gè)，且對(duì)稱均勻分布。
[0006]所述的加強(qiáng)筋的數(shù)量為3—4個(gè)，且均勻分布。
[0007]所述的窗口的數(shù)量不少于加強(qiáng)筋的數(shù)量。
[0008]所述的端蓋的數(shù)量為2個(gè)，且對(duì)稱分布。
[0009]所述的拉環(huán)的數(shù)量至少為4個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，制造時(shí)焊接工作方便，且節(jié)約成本材料，制造時(shí)最后進(jìn)行焊接塊的加工，簡(jiǎn)便可靠，連接鋼、工藝方鋼使T型鋼與上蓋板、副腹板，主腹板與上蓋板、下蓋板間的連接穩(wěn)固可靠，加強(qiáng)板使行走端梁總成的承載能力增強(qiáng)，加強(qiáng)筋使整個(gè)端梁總成結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，端蓋與主腹板、副腹板通過突起和凹槽的方式連接，這樣在需要對(duì)端梁總成內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，可以通過拉動(dòng)拉環(huán)便捷地拆卸端蓋，使檢修工作順利進(jìn)行，副腹板設(shè)置的窗口便于隨時(shí)觀察、檢查端梁總成內(nèi)部的連接結(jié)構(gòu)，確保起重機(jī)安全運(yùn)行，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、鋼度大、載重能力強(qiáng)、自重輕、方便檢修、節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種起重機(jī)行走端梁總成的主視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種起重機(jī)行走端梁總成的后視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型一種起重機(jī)行走端梁總成的剖面圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型一種起重機(jī)行走端梁總成的端蓋的后視圖。
[0015]圖中:1、T型鋼 2、上蓋板 3、連接鋼 4、主腹板 5、工藝方鋼A 6、掛載孔7、下蓋板8、工藝方鋼B 9、加強(qiáng)板10、加強(qiáng)筋11、副腹板12、工藝方鋼C 13、窗口 14、焊接塊15、條形凹槽A 16、條形凹槽B 17、條形凹槽C 18、端蓋19、條形突起20、拉環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種起重機(jī)行走端梁總成，它包括T型鋼1，所述的T型鋼I右端連接有上蓋板2，所述的上蓋板2連接有連接鋼3，所述的連接鋼3與T型鋼I相連，上蓋板2右部的下端連接有主腹板4，所述的主腹板4連接有工藝方鋼Α5，所述的工藝方鋼Α5與上蓋板2相連，主腹板4設(shè)置有掛載孔6，主腹板4下端連接有下蓋板7，所述的下蓋板7連接有工藝方鋼Β8，所述的工藝方鋼Β8與主腹板4相連，下蓋板7上端連接有加強(qiáng)板9，所述的加強(qiáng)板9中部的上端連接有加強(qiáng)筋10，所述的加強(qiáng)筋10的另一端與上蓋板2相連，下蓋板7左部的上端連接有副腹板11，所述的副腹板11連接有工藝方鋼C12，所述的工藝方鋼C12與下蓋板7相連，副腹板11設(shè)置有與加強(qiáng)筋10相配合的窗口 13，副腹板11外側(cè)連接有焊接塊14，所述的焊接塊14與T型鋼I相連，T型鋼1、主腹板4、副腹板11分別設(shè)置有條形凹槽Α15、條形凹槽Β16、條形凹槽C17，主腹板4連接有端蓋18，所述的端蓋18分別與副腹板11、Τ型鋼I相連，端蓋18設(shè)置有與條形槽相配合的條形突起19，端蓋18外側(cè)設(shè)置有拉環(huán)20。
[0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，制造時(shí)焊接工作方便，且節(jié)約成本材料，制造時(shí)最后進(jìn)行焊接塊的加工，簡(jiǎn)便可靠，連接鋼、工藝方鋼使T型鋼與上蓋板、副腹板，主腹板與上蓋板、下蓋板間的連接穩(wěn)固可靠，加強(qiáng)板使行走端梁總成的承載能力增強(qiáng)，加強(qiáng)筋使整個(gè)端梁總成結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，端蓋與主腹板、副腹板通過突起和凹槽的方式連接，這樣在需要對(duì)端梁總成內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，可以通過拉動(dòng)拉環(huán)便捷地拆卸端蓋，使檢修工作順利進(jìn)行，副腹板設(shè)置的窗口便于隨時(shí)觀察、檢查端梁總成內(nèi)部的連接結(jié)構(gòu)，確保起重機(jī)安全運(yùn)行，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、鋼度大、載重能力強(qiáng)、自重輕、方便檢修、節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]實(shí)施例2
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種起重機(jī)行走端梁總成，它包括T型鋼1，所述的T型鋼I右端連接有上蓋板2，所述的上蓋板2連接有連接鋼3，所述的連接鋼3與T型鋼I相連，上蓋板2右部的下端連接有主腹板4，所述的主腹板4連接有工藝方鋼Α5，所述的工藝方鋼A5與上蓋板2相連，主腹板4設(shè)置有掛載孔6，主腹板4下端連接有下蓋板7，所述的下蓋板7連接有工藝方鋼B8，所述的工藝方鋼B8與主腹板4相連，下蓋板7上端連接有加強(qiáng)板9，所述的加強(qiáng)板9中部的上端連接有加強(qiáng)筋10，所述的加強(qiáng)筋10的另一端與上蓋板2相連，下蓋板7左部的上端連接有副腹板11，所述的副腹板11連接有工藝方鋼C12，所述的工藝方鋼C12與下蓋板7相連，副腹板11設(shè)置有與加強(qiáng)筋10相配合的窗口 13，副腹板11外側(cè)連接有焊接塊14，所述的焊接塊14與T型鋼I相連，T型鋼1、主腹板4、副腹板11分別設(shè)置有條形凹槽A15、條形凹槽B16、條形凹槽C17，主腹板4連接有端蓋18，所述的端蓋18分別與副腹板11、T型鋼I相連，端蓋18設(shè)置有與條形槽相配合的條形突起19，端蓋18外側(cè)設(shè)置有拉環(huán)20，所述的掛載孔6的數(shù)量為2個(gè)，且對(duì)稱均勻分布，所述的加強(qiáng)筋10的數(shù)量為3—4個(gè)，且均勻分布，所述的窗口 13的數(shù)量不少于加強(qiáng)筋10的數(shù)量，所述的端蓋18的數(shù)量為2個(gè)，且對(duì)稱分布，所述的拉環(huán)20的數(shù)量至少為4個(gè)。
[0022]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，制造時(shí)焊接工作方便，且節(jié)約成本材料，制造時(shí)最后進(jìn)行焊接塊的加工，簡(jiǎn)便可靠，連接鋼、工藝方鋼使T型鋼與上蓋板、副腹板，主腹板與上蓋板、下蓋板間的連接穩(wěn)固可靠，加強(qiáng)板使行走端梁總成的承載能力增強(qiáng)，加強(qiáng)筋使整個(gè)端梁總成結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，端蓋與主腹板、副腹板通過突起和凹槽的方式連接，這樣在需要對(duì)端梁總成內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，可以通過拉動(dòng)拉環(huán)便捷地拆卸端蓋，使檢修工作順利進(jìn)行，副腹板設(shè)置的窗口便于隨時(shí)觀察、檢查端梁總成內(nèi)部的連接結(jié)構(gòu)，確保起重機(jī)安全運(yùn)行，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、鋼度大、載重能力強(qiáng)、自重輕、方便檢修、節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種起重機(jī)行走端梁總成，它包括T型鋼，其特征在于:所述的T型鋼右端連接有上蓋板，所述的上蓋板連接有連接鋼，所述的連接鋼與T型鋼相連，上蓋板右部的下端連接有主腹板，所述的主腹板連接有工藝方鋼A，所述的工藝方鋼A與上蓋板相連，主腹板設(shè)置有掛載孔，主腹板下端連接有下蓋板，所述的下蓋板連接有工藝方鋼B，所述的工藝方鋼B與主腹板相連，下蓋板上端連接有加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板中部的上端連接有加強(qiáng)筋，所述的加強(qiáng)筋的另一端與上蓋板相連，下蓋板左部的上端連接有副腹板，所述的副腹板連接有工藝方鋼C，所述的工藝方鋼C與下蓋板相連，副腹板設(shè)置有與加強(qiáng)筋相配合的窗口，副腹板外側(cè)連接有焊接塊，所述的焊接塊與T型鋼相連，T型鋼、主腹板、副腹板分別設(shè)置有條形凹槽A、條形凹槽B、條形凹槽C，主腹板連接有端蓋，所述的端蓋分別與副腹板、T型鋼相連，端蓋設(shè)置有與條形槽相配合的條形突起，端蓋外側(cè)設(shè)置有拉環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)行走端梁總成，其特征在于:所述的掛載孔的數(shù)量為2個(gè)，且對(duì)稱均勾分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)行走端梁總成，其特征在于:所述的加強(qiáng)筋的數(shù)量為3—4個(gè)，且均勾分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)行走端梁總成，其特征在于:所述的窗口的數(shù)量不少于加強(qiáng)筋的數(shù)量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)行走端梁總成，其特征在于:所述的端蓋的數(shù)量為2個(gè)，且對(duì)稱分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)行走端梁總成，其特征在于:所述的拉環(huán)的數(shù)量至少為4個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)行走端梁總成，它包括T型鋼，T型鋼右端連接有上蓋板，上蓋板連接有連接鋼，上蓋板右部的下端連接有主腹板，主腹板連接有工藝方鋼A，主腹板設(shè)置有掛載孔，主腹板下端連接有下蓋板，下蓋板連接有工藝方鋼B，下蓋板上端連接有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板中部的上端連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與上蓋板相連，下蓋板左部的上端連接有副腹板，副腹板連接有工藝方鋼C，副腹板設(shè)置有窗口，副腹板外側(cè)連接有焊接塊，焊接塊與T型鋼相連，T型鋼、主腹板、副腹板分別設(shè)置有條形凹槽A、條形凹槽B、條形凹槽C，主腹板連接有端蓋，端蓋設(shè)置有條形突起、拉環(huán)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、鋼度大、載重能力強(qiáng)、自重輕、方便檢修、節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B66C6/00
【公開號(hào)】CN204873488
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520496273
【發(fā)明人】王立建, 張春麗, 張文福
【申請(qǐng)人】河南東起機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日