用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩的固定機(jī)構(gòu)及其工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩的固定機(jī)構(gòu)及其工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]起重設(shè)備經(jīng)常使用到塔吊，塔吊在使用過程中，由于各種慣性作用及操作原因，吊勾下至地面或者吊鉤上重量偏少，導(dǎo)致鋼絲繩松繩，容易使鋼絲繩在卷筒上纏繞混亂，使鋼絲繩從卷筒中脫出，稍不注意就會形成鋼絲繩纏繞卷筒軸運(yùn)行的現(xiàn)象。一旦發(fā)生這種情況，在有載荷的情況下，鋼絲繩會瞬間斷裂，使得塔吊的安全性大大降低，形成重大安全隱患。即便有時操作人員發(fā)現(xiàn)了鋼絲脫繩槽纏軸，恢復(fù)鋼絲繩的位置也很艱難，況且，鋼絲繩由于受到巨大的剪切力作用，給塔機(jī)的正常運(yùn)行帶來不便。在有負(fù)載時，若鋼絲繩繩端部固定不可靠，則會發(fā)生重物自由下墜現(xiàn)象，造成重大安全事故。
[0003]因此，現(xiàn)有的塔吊主鋼絲繩卷筒上對鋼絲繩固定，一般采用比較復(fù)雜的螺栓安裝在卷筒端部來固定，其不足在于，塔式起重機(jī)在使用過程中，懸臂發(fā)生旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩上下拉緊過程中，不可避免的會產(chǎn)生對卷筒產(chǎn)生振動，使螺栓產(chǎn)生松動，進(jìn)而影響對鋼絲繩固定的穩(wěn)定性，直接影響塔吊的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的塔吊鋼絲繩卷筒固定采用比較復(fù)雜的螺栓固定鋼絲繩在卷筒端板上，容易導(dǎo)致卷筒收到震動將鋼絲繩固定位置松動脫落造成的安全隱患的問題，提供一種用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩的固定機(jī)構(gòu)，及其用于該固定機(jī)構(gòu)裝配的工裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩的固定機(jī)構(gòu)，包括卷筒，所述卷筒端部包括左端板和右端板，還包括:
[0007]穿繩孔，設(shè)于所述左端板或右端板上，并用于將鋼繩從卷筒的繩槽上穿過；
[0008]導(dǎo)繩板，設(shè)于所述穿繩孔下方，且表面為弧形狀；
[0009]楔套，位于所述導(dǎo)繩板下方，兩端開口且朝向所述導(dǎo)繩板的一端開口面積較小，遠(yuǎn)離所述導(dǎo)繩板一端的開口面積較大；
[0010]繩楔，所述繩楔形狀與所述楔套結(jié)構(gòu)適配，且所述楔套端部沿周向設(shè)有與所述鋼繩適配的向內(nèi)凹的凹槽。
[0011]本實(shí)用新型所述的用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩的固定機(jī)構(gòu)，通過在卷筒的左端板或右端板上分別設(shè)置穿繩孔、導(dǎo)繩板、楔套和繩楔，其中鋼繩端部從卷筒繩槽內(nèi)穿過，導(dǎo)繩板將鋼繩導(dǎo)向并轉(zhuǎn)向，穿過楔套，鋼繩在繩楔上環(huán)繞半圈后，繩楔插入楔套，鋼繩通過繩楔和楔套內(nèi)壁相互擠壓，將鋼繩夾緊，實(shí)現(xiàn)固定；而導(dǎo)繩板作為鋼繩的導(dǎo)向部件，還起到了支點(diǎn)作用；卷筒上的鋼繩承載時，鋼繩被拉緊，鋼繩通過穿繩孔和導(dǎo)繩板均實(shí)現(xiàn)支撐作用，鋼繩不容易被剪切斷，同時鋼繩另一端受力，將繩楔在楔套內(nèi)拉緊，繩楔與楔套接觸的兩側(cè)所在鋼繩被夾緊受力，鋼繩不容易滑落，實(shí)現(xiàn)了良好的固定，該固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、能夠?qū)崿F(xiàn)良好的固定，塔吊起重機(jī)在工作工程中，即使受到震動，因?yàn)槔K楔與楔套接觸的兩側(cè)所在鋼繩一直受到向上的拉力被夾緊，不會像現(xiàn)有技術(shù)采用的螺栓固定導(dǎo)致固定松動失效，穩(wěn)定性好、拆卸簡便。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)繩板焊接在所述左端板或右端板上。
[0013]導(dǎo)繩板采用焊接的方式固定在左端板或右端板上，相對螺栓固定或卡接固定，其一體化的結(jié)構(gòu)固定強(qiáng)度更高，防震效果更好。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)繩板為弧形狀的鋼結(jié)構(gòu)件，采用弧形狀的結(jié)構(gòu)，以增加導(dǎo)繩板與鋼繩的接觸面積，減少鋼繩支撐時所受到的剪切應(yīng)力強(qiáng)度，增強(qiáng)支撐效果。
[0015]優(yōu)選地，所述穿繩孔為弧形狀結(jié)構(gòu)，其弧度與所述左端板或右端板同圓心，便于鋼繩從卷筒上繩槽以切線的方式從穿繩孔內(nèi)伸出。
[0016]優(yōu)選地，用于導(dǎo)繩的所述導(dǎo)繩板表面一端部與所述穿繩孔下表面平齊，用于導(dǎo)繩的所述導(dǎo)繩板表面另一端部朝向所述楔套上端開口。
[0017]導(dǎo)繩板靠近穿繩孔的一端部表面與穿繩孔所在的下表面平齊，便于鋼繩從穿繩孔穿出時，能夠直接被導(dǎo)繩板所支撐和導(dǎo)向，避免在穿繩孔穿出的一端與導(dǎo)繩板導(dǎo)繩的一端形成間隙和兩個支撐點(diǎn)造成的剪切應(yīng)力集中，減少鋼繩受剪切力斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)該固定機(jī)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性。
[0018]優(yōu)選地，所述楔套焊接在所述穿繩孔對應(yīng)的所述左端板或右端板上。
[0019]楔套采用焊接的方式固定在左端板或右端板上，相對螺栓固定或卡接固定，其一體化的結(jié)構(gòu)固定強(qiáng)度更高，防震效果更好。
[0020]優(yōu)選地，所述楔套截面為倒U形鋼結(jié)構(gòu)件，所述楔套圍成的內(nèi)腔形狀為斜四棱柱體。
[0021]楔套的截面為倒U型鋼結(jié)構(gòu)件，便于加工制造，其楔套三側(cè)面圍成的內(nèi)腔形狀為斜四棱柱體，即相對正面的兩側(cè)面并不是相互平行的結(jié)構(gòu)體，其水平面投影為等腰梯形。
[0022]優(yōu)選地，所述穿繩孔、導(dǎo)繩板和楔套均位于所述左端板或右端板外壁上。
[0023]一般的卷筒的鋼繩是從左至右進(jìn)行卷繞，因此在該卷筒上的左端板上集成了穿繩孔、導(dǎo)繩板和楔套，通過與鋼繩、繩楔的配合，便可形成固定機(jī)構(gòu)。
[0024]本實(shí)用新型還提供了一種用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩固定機(jī)構(gòu)的工裝，包括放樣板，所述放樣板上設(shè)有:
[0025]導(dǎo)繩板槽，所述導(dǎo)繩板槽的形狀與如上述的導(dǎo)繩板形狀適配；
[0026]楔套槽，所述楔套槽的大小與如上述的楔套形狀適配；
[0027]定位部件，用于所述放樣板與待安裝所導(dǎo)繩板和楔套的所述左端板或右端板相互定位，定位完成后，將所述導(dǎo)繩板、楔套分別放入所述導(dǎo)繩板槽、楔套槽上，所述導(dǎo)繩板和楔套位于所述左端板或右端板上的位置符合設(shè)計(jì)需要。
[0028]本實(shí)用新型還提供的一種方案，是用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩固定機(jī)構(gòu)的工裝，該工裝包括一個放樣板，放樣板上設(shè)有導(dǎo)繩板槽和楔套槽，分別用于在卷筒上的左端板或右端板上安裝導(dǎo)繩板、楔套時所用，導(dǎo)繩板槽和楔套槽的相互位置關(guān)系根據(jù)導(dǎo)繩板、楔套之間的設(shè)計(jì)位置而定，即通過定位部件將放樣板對準(zhǔn)左端板或右端板，然后將導(dǎo)繩板、楔套分別放入導(dǎo)繩板槽、楔套槽內(nèi)，再將導(dǎo)繩板和楔套裝于左端板或右端板上，即為所需要的固定機(jī)構(gòu)。相對于通過手動安裝在左端板或右端板上，并逐漸的通過量尺寸、角度來調(diào)整二者的距離及位置關(guān)系，該工裝能夠一次性的將導(dǎo)繩板和楔套固定在左端板或右端板上，并符合位置關(guān)系，使固定機(jī)構(gòu)的裝配簡單化，大大減少了固定機(jī)構(gòu)的裝配時間。
[0029]優(yōu)選地，所述定位部件包括兩種結(jié)構(gòu)，第一種結(jié)構(gòu)是在所述放樣板上設(shè)置定位孔，是在所述左端板或右端板上對應(yīng)設(shè)有與所述定位孔形狀大小相同的槽孔；第二種結(jié)構(gòu)是，在所述放樣板上設(shè)置定位孔，所述定位孔的大小與所述左端板或右端板上的穿繩孔大小相同。
[0030]該定位部件為設(shè)置在放樣板上的定位孔，采用兩種結(jié)構(gòu)，分別是與開設(shè)在左端板或右端板上的槽孔對應(yīng)，或者與穿繩孔對應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)放樣板與左端板或右端板的準(zhǔn)確定位，便于導(dǎo)繩板和楔套的安裝，通過固定機(jī)構(gòu)的裝配效率。
[0031]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0032]1、本實(shí)用新型所述的用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩的固定機(jī)構(gòu)，通過在卷筒的左端板或右端板上分別設(shè)置穿繩孔、導(dǎo)繩板、楔套和繩楔，其中鋼繩端部從卷筒繩槽內(nèi)穿過，導(dǎo)繩板將鋼繩支撐、導(dǎo)向并轉(zhuǎn)向，鋼繩通過繩楔和楔套內(nèi)壁相互擠壓受力，鋼繩不容易滑落，實(shí)現(xiàn)了良好的固定，該固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、能夠?qū)崿F(xiàn)良好的固定，塔吊起重機(jī)在工作工程中，即使受到震動，由于繩楔與楔套接觸的兩側(cè)所在鋼繩一直受到向上的拉力被夾緊，不會像現(xiàn)有技術(shù)采用的螺栓固定導(dǎo)致固定松動失效，穩(wěn)定性好、拆卸簡便；
[0033]2、本實(shí)用新型所述導(dǎo)繩板、楔套均采用焊接的方式固定在左端板或右端板上，相對螺栓固定或卡接固定，其一體化的結(jié)構(gòu)固定強(qiáng)度更高，防震效果更好；
[0034]3、本實(shí)用新型所述導(dǎo)繩板采用弧形狀的鋼結(jié)構(gòu)件，以增加導(dǎo)繩板與鋼繩的接觸面積，減少鋼繩支撐時所受到的剪切應(yīng)力強(qiáng)度，增強(qiáng)支撐效果；
[0035]4、本實(shí)用新型所述導(dǎo)繩板靠近穿繩孔的一端部表面與穿繩孔所在的下表面平齊，便于鋼繩從穿繩孔穿出時，能夠直接被導(dǎo)繩板所支撐和導(dǎo)向，避免在穿繩孔穿出的一端與導(dǎo)繩板導(dǎo)繩的一端形成間隙和兩個支撐點(diǎn)造成的剪切應(yīng)力集中，減少鋼繩受剪切力斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)該固定機(jī)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性；
[0036]5、本實(shí)用新型所述用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩固定機(jī)構(gòu)的工裝，該工裝包括一個放樣板，放樣板上設(shè)有導(dǎo)繩板槽和楔套槽，分別用于在卷筒上的左端板或右端板上安裝導(dǎo)繩板、楔套時所用，導(dǎo)繩板槽和楔套槽的相互位置關(guān)系根據(jù)導(dǎo)繩板、楔套之間的設(shè)計(jì)位置而定，即通過定位部件將放樣板對準(zhǔn)左端板或右端板，然后將導(dǎo)繩板、楔套分別放入導(dǎo)繩板槽、楔套槽內(nèi)，再將導(dǎo)繩板和楔套裝于左端板或右端板上，能夠一次性的將導(dǎo)繩板和楔套固定在左端板或右端板上，并符合位置關(guān)系，使固定機(jī)構(gòu)的裝配簡單化，大大減少了固定機(jī)構(gòu)的裝配時間；
[0037]6、本實(shí)用新型所述用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩固定機(jī)構(gòu)的工裝，采用了定位部件實(shí)現(xiàn)定位，分別是與開設(shè)在左端板或右端板上的槽孔對應(yīng)，或者與穿繩孔對應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)放樣板與左端板或右端板的準(zhǔn)確定位，便于導(dǎo)繩板和楔套的安裝，通過固定機(jī)構(gòu)的裝配效率。
【附圖說明】
[0038]圖1為本實(shí)用新型所述用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩的固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為圖1的右視圖；
[0040]圖3為圖1中導(dǎo)繩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4為圖1中楔套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為圖1中繩楔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6為圖1中固定機(jī)構(gòu)在固定鋼繩時的示意圖；
[0044]圖7為本實(shí)用新型所述用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩固定機(jī)構(gòu)的工裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖8為本實(shí)用新型所述用于塔吊起重機(jī)鋼絲繩固定機(jī)構(gòu)的工裝的另一種結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0046]圖9為圖8中工裝用于裝配固定機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0047]圖中標(biāo)記:
[0048]01、繩，1、卷筒，2、左端板，21、穿繩孔，22、槽