物料運送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程技術領域，特別涉及一種物料運送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟建設的快速發(fā)展，市場對于各種類型的物料運送系統(tǒng)的需求日益增大。
[0003]我們知道，燃煤發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)，設備運行中帶式輸送機尾部滾筒沾煤粉和循環(huán)揚塵。為此，電廠相應地采取了在尾部回程皮帶處加裝空段清掃器，但采用這種方法仍然無法防止較細煤粉進入尾部滾筒，因而不能解決此處煤粉揚塵嚴重和滾筒沾煤問題。
[0004]因此，如何解決尾部滾筒的揚塵是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種物料運送系統(tǒng)，該物料運送系統(tǒng)可以解決尾部滾筒的揚塵的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種物料運送系統(tǒng)，包括尾部滾筒以及與所述尾部滾筒配合的皮帶，所述皮帶通過與所述尾部滾筒配合以形成去程部和回程部，所述去程部和所述回程部均位于所述尾部滾筒的同一側，還包括設置于所述去程部一側、用以實現(xiàn)收集所述尾部滾筒掉落的粉塵的接灰滑板，所述接灰滑板的末端設置有用以將所述粉塵排出的清灰裝置，所述清灰裝置包括與所述回程部配合的主動滾輪以及與所述主動滾輪連接的螺旋桿，所述螺旋桿的外側設置有用以盛放所述粉塵并與所述螺旋桿緊密貼合的槽，所述螺旋桿的一側設置有與所述槽連通、以實現(xiàn)在所述螺旋桿的轉動下將所述粉塵排出的通孔。
[0007]優(yōu)選地，所述接灰滑板向下傾斜設置，并且所述接灰滑板的輸入端設置于所述尾部滾筒在豎直方向上最外側下方的位置。
[0008]優(yōu)選地，所述螺旋桿的一端設置有第一鏈輪；所述主動滾輪的一端設置有與所述第一鏈輪相對應的第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過鏈條連接。
[0009]優(yōu)選地，所述通孔靠近所述螺旋桿一側的外周設置有用以防止揚塵的遮塵罩。
[0010]優(yōu)選地，清灰裝置的外側還設置有用以保護所述鏈條的防護部件，所述防護部件設置有用以容納所述鏈條的容納腔。
[0011]優(yōu)選地，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪的齒數(shù)比的范圍在60:15至60:20之間。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋桿與所述主動滾輪之間通過齒輪連接。
[0013]優(yōu)選地，所述螺旋桿的齒輪齒數(shù)與所述主動滾輪的齒輪齒數(shù)之比的范圍在60:15至60:20之間。
[0014]相對于上述【背景技術】，本實用新型提供的物料運送系統(tǒng)，包括尾部滾筒以及與尾部滾筒配合的皮帶，皮帶通過與尾部滾筒配合以形成去程部和回程部，去程部和回程部均位于尾部滾筒的同一側，還包括設置于去程部一側、用以實現(xiàn)收集尾部滾筒掉落的粉塵的接灰滑板，接灰滑板的末端設置有用以將粉塵排出的清灰裝置，清灰裝置包括與回程部配合的主動滾輪以及與主動滾輪連接的螺旋桿，螺旋桿的外側設置有用以盛放粉塵并與螺旋桿緊密貼合的槽，螺旋桿的一側設置有與槽連通、以實現(xiàn)在螺旋桿的轉動下將粉塵排出的通孔。采用上述設置方式，利用接灰滑板收集尾部滾筒掉落的粉塵并將粉塵落至槽內，在螺旋桿的轉動下將粉塵沿著通孔排出至物料運送系統(tǒng)之外，從而能夠方便的實現(xiàn)排出粉塵的目的；此外，由于螺旋桿的轉動無需額外動力，僅僅通過與回程部連接的主動滾輪提供動力，這樣一來，只要皮帶在運轉，清灰裝置便能夠實現(xiàn)上述清灰的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例所提供的物料運送系統(tǒng)的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中的清灰裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中的接灰滑板的結構示意圖。
[0018]其中:
[0019]皮帶1、尾部滾筒2、張緊滾筒3、主動滾輪4、第二鏈輪41、第二軸承42、鏈條45、清灰裝置5、第一鏈輪51、第一軸承52、接灰滑板6、固定板61、固定孔62。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心是提供一種物料運送系統(tǒng)，該物料運送系統(tǒng)可以清除尾部滾筒的粉塵。
[0021]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型實施例所提供的物料運送系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為圖1中的清灰裝置與主動滾輪連接的結構示意圖；圖3為圖1中的接灰滑板的結構示意圖。
[0023]本實用新型提供的物料運送系統(tǒng)，包括尾部滾筒2以及與所述尾部滾筒2配合的皮帶1，所述皮帶I通過與所述尾部滾筒2配合以形成去程部和回程部，所述去程部和所述回程部均位于所述尾部滾筒2的同一側，其還包括設置于所述去程部一側、用以實現(xiàn)收集所述尾部滾筒2掉落的粉塵的接灰滑板6，所述接灰滑板6的末端設置有用以將所述粉塵排出的清灰裝置5，所述清灰裝置5包括與所述回程部配合的主動滾輪4以及與所述主動滾輪4連接的螺旋桿，所述螺旋桿的外側設置有用以盛放所述粉塵并與所述螺旋桿緊密貼合的槽，所述螺旋桿的一側設置有與所述槽連通、以實現(xiàn)在所述螺旋桿的轉動下將所述粉塵排出的通孔。
[0024]采用上述設置方式，利用接灰滑板6收集尾部滾筒2掉落的粉塵并將粉塵落至槽內，在螺旋桿的轉動下將粉塵沿著通孔排出至物料運送系統(tǒng)之外，從而能夠方便的實現(xiàn)排出粉塵的目的；此外，由于螺旋桿的轉動無需額外動力，僅僅通過與回程部連接的主動滾輪4提供動力，這樣一來，只要皮帶I在運轉，清灰裝置便能夠實現(xiàn)上述清灰的目的。
[0025]具體來說，通過說明書附圖1可以看出，尾部滾筒2繞有皮帶1，通過尾部滾筒2將皮帶I分為去程部和回程部；即，可以將說明書附圖1中上方的皮帶I稱為去程部，下方的皮帶I稱為回程部；此外，在回程部還設置有張緊滾筒3，用以實現(xiàn)對皮帶I的張緊作用；也就是說，皮帶I在回程部自右向左運動，當皮帶I繞過尾部滾筒2至上方后，皮帶I在去程部自左向右運動，從而實現(xiàn)皮帶I的往復運動。
[0026]通常來說，由于粉塵等原因，皮帶I未繞尾部滾筒2的位置(也就是去程部和回程部之間未被皮帶I繞過的位置)經常揚塵，污染環(huán)境。本文在該位置設置有清灰裝置5，用以對粉塵進行收集并排出，從而能夠起到避免揚塵、改善環(huán)境的目的。
[0027]本文利用接灰滑板6收集尾部滾筒2掉落的粉塵，并在接灰滑板6末端設置清灰裝置5 ;具體來說，在回程部設置主動滾輪4，主動滾輪4與回程部緊密貼合；當回程部運轉時，主動滾輪4與回程部一同運轉，這樣一來，主動滾輪4無需額外的動力來源，只要物料運送系統(tǒng)開始運行、皮帶I開始運轉，在摩擦力的作用下主動滾輪4便會與回程部一同運動；此外，主動滾輪4與螺旋桿連接，即螺旋桿會隨著主動滾輪4的運轉而運動；由于螺旋桿的外側設置有用以盛放粉塵并與螺旋桿緊密貼合的槽，螺旋桿的一側設置有與槽連通、以實現(xiàn)在螺旋桿的轉動下將粉塵排出的通孔；這樣一來，螺旋桿在主動滾輪4的帶動下實現(xiàn)將粉塵排出物料運送系統(tǒng)的目的，從而實現(xiàn)無需額外動力便能夠實現(xiàn)上述目的的效果。
[0028]此外，為了保證接灰滑板6的工作可靠，可以利用在固定板61設置固定孔62，從而將螺栓或鉚釘?shù)冗B接部件固定接灰滑板6，從而實現(xiàn)上述接灰滑板6的功能；優(yōu)選的，將接灰滑板6的厚度設置為15毫米，固定板61的厚度設置為12毫米，固定孔62為能夠供M12的螺栓穿過的孔；當然，根據(jù)實際需要，接灰滑板6還可以有其他多種設置方式，并不限于本文所述的方式，此處將不再贅述。
[0029]可選的，所述接灰滑板6向下傾斜設置，并且所述接灰滑板6的輸入端設置于所述尾部滾筒2在豎直方向上最外側下方的位置。
[0030]為了更好的實現(xiàn)接灰滑板6的接灰效果，可以將