皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部防跑偏槽形托輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦內(nèi)皮帶機(jī)的附屬部件，具體為一種皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部防跑偏槽形托輥。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶式輸送機(jī)作為礦井工作面原煤外運(yùn)的主要機(jī)電設(shè)備，其使用情況的好壞直接制約著一個(gè)礦井的年產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本的投入。通過(guò)深入井下隊(duì)組了解，皮帶在未達(dá)到使用期限之前就被報(bào)廢，主要原因是皮帶在使用中因跑偏而產(chǎn)生了不應(yīng)有的磨損、折帶、扯帶等現(xiàn)象，尤其是皮帶機(jī)機(jī)頭儲(chǔ)帶部皮帶經(jīng)多層往返出現(xiàn)跑偏的情況治理起來(lái)較為困難。皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部多層皮帶出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象較為復(fù)雜，由于各個(gè)改向滾筒的作用，相鄰兩層皮帶之間會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行方向相反、跑偏方向及跑偏量都不盡相同等現(xiàn)象。為了糾正跑偏，隊(duì)組通常的做法是在皮帶兩側(cè)垂直安裝一組皮帶下托輥，下托輥固定在大架上，由于安裝空間的限制，左右兩側(cè)下托輥的安裝位置關(guān)于皮帶機(jī)中線并不對(duì)稱。當(dāng)兩層及以上皮帶整體向同一側(cè)跑偏時(shí)，為了防止跑偏而安裝的下托輥會(huì)出現(xiàn)不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶會(huì)出現(xiàn)折帶、扯帶、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，大大降低了使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部多層皮帶出現(xiàn)跑偏的問(wèn)題，提供一種防跑偏托車?yán)ァ?br>[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部防跑偏槽形托輥，包括一長(zhǎng)軸，所述長(zhǎng)軸上布置有長(zhǎng)短不同的托輥，所述托輥的外部形狀為兩端直徑大、中間直徑小的槽形；各個(gè)托輥通過(guò)軸承安裝于長(zhǎng)軸上；所述長(zhǎng)軸的兩端分別設(shè)有凹槽，兩個(gè)凹槽內(nèi)分別安裝有用以定位首末兩個(gè)托輥在長(zhǎng)軸上位置的彈性漲圈，相鄰軸承的內(nèi)圈通過(guò)軸套定位，軸承的外圈依靠各自托輥的槽形結(jié)構(gòu)定位；兩個(gè)托輥的相鄰端面采用止扣形式配合。
[0006]使用時(shí)，防跑偏托輥的長(zhǎng)軸的上下兩端分別插在皮帶機(jī)架和固定架的卡槽內(nèi)，然后用螺栓緊固在機(jī)頭大架上。兩側(cè)各安裝一個(gè)防跑偏托輥，長(zhǎng)軸上輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)短根據(jù)儲(chǔ)帶部皮帶層間距的不同設(shè)計(jì)，輥?zhàn)油獠啃螤顬閮啥酥睆酱笾虚g直徑小的槽形，此槽形結(jié)構(gòu)不僅可以保證皮帶在不跑偏時(shí)與輥?zhàn)又g保持一定的距離，而且可以保證大架兩側(cè)安裝的防跑偏托輥關(guān)于皮帶中心線對(duì)稱。輥?zhàn)觾?nèi)安裝帶防塵蓋的軸承，輥?zhàn)又g的軸承用軸套定位，從而確保各個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)向不同時(shí)互不干涉。上下兩個(gè)輥?zhàn)又g的端面采用止扣形式配合，防止煤粒及淋頭水進(jìn)入。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，有效解決了皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部多層皮帶出現(xiàn)跑偏的問(wèn)題，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1表示防跑偏槽形托輥的安裝示意圖；
[0009]圖2表示防跑偏槽形托輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-長(zhǎng)軸，2-托棍，3-軸承，4-彈性漲圈，5-軸套，6-皮帶，7_皮帶機(jī)架，8-固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]一種皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部防跑偏槽形托輥，如圖2所示，包括一長(zhǎng)軸1，所述長(zhǎng)軸I上布置有長(zhǎng)短不同的5組托輥2，所述托輥2的外部形狀為兩端直徑大、中間直徑小的槽形；輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)短根據(jù)儲(chǔ)帶部皮帶層間距的不同設(shè)計(jì)，例如，圖2中皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部的皮帶自上而下分為5層，根據(jù)皮帶的層間距，長(zhǎng)軸上自上而下托棍的長(zhǎng)度依次為120mm、100mm、170mm、280mm和200mm，第一個(gè)托棍距離軸端部90mm，第5個(gè)托棍距離軸端部50mm ;托棍的外部形狀為兩端直徑大、中間直徑小的槽形，此槽形結(jié)構(gòu)不僅可以保證皮帶在不跑偏時(shí)與輥?zhàn)又g保持一定的距離，而且可以保證大架兩側(cè)安裝的防跑偏托輥關(guān)于皮帶中心對(duì)稱。
[0013]如圖2所示，長(zhǎng)軸I的兩端各開一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)安裝彈性漲圈4，用以定位首末兩個(gè)輥?zhàn)釉陂L(zhǎng)軸I上的位置。各個(gè)托輥2通過(guò)軸承3安裝于長(zhǎng)軸I上，輥?zhàn)虞S承3采用帶防塵蓋的軸承，軸承外圈依靠各自托輥的槽形結(jié)構(gòu)定位，內(nèi)圈依靠軸套5定位，從而確保各個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)向不同時(shí)互不干涉。上下兩個(gè)輥?zhàn)又g的端面采用止扣形式配合，防止煤粒及淋頭水進(jìn)入。
[0014]使用時(shí)，防跑偏托輥的長(zhǎng)軸的上下兩端分別插入皮帶機(jī)架7和固定架8的卡槽內(nèi)，然后用螺栓緊固在機(jī)頭大架上。兩側(cè)各安裝一個(gè)防跑偏槽形托輥，以保證大架兩側(cè)安裝的防跑偏托輥關(guān)于皮帶6中心線對(duì)稱。解決了皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部多層皮帶出現(xiàn)跑偏的問(wèn)題，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。
[0015]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部防跑偏槽形托輥，其特征在于:包括一長(zhǎng)軸(1)，所述長(zhǎng)軸(I)上布置有長(zhǎng)短不同的托輥(2)，所述托輥(2)的外部形狀為兩端直徑大、中間直徑小的槽形；各個(gè)托輥(2)通過(guò)軸承(3)安裝于長(zhǎng)軸(I)上；所述長(zhǎng)軸(I)的兩端分別設(shè)有凹槽，兩個(gè)凹槽內(nèi)分別安裝有用以定位首末兩個(gè)托輥(2)在長(zhǎng)軸(I)上位置的彈性漲圈(4)，相鄰軸承(3)的內(nèi)圈通過(guò)軸套(5)定位，軸承(3)的外圈依靠各自托輥(2)的槽型結(jié)構(gòu)定位；兩個(gè)托輥(2)的相鄰端面采用止扣形式配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種皮帶機(jī)儲(chǔ)帶部防跑偏槽形托輥，該托輥的組成形式為一根直軸上布置長(zhǎng)度不一的5組輥?zhàn)?，每組輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)短根據(jù)儲(chǔ)帶部皮帶層間距的不同設(shè)計(jì)，外部形狀為兩端直徑大中間直徑小的槽形，此槽形結(jié)構(gòu)可以保證皮帶在不跑偏時(shí)與輥?zhàn)颖３忠欢ǖ木嚯x，從而減少皮帶的磨損。輥?zhàn)觾?nèi)裝帶防塵蓋的軸承，輥?zhàn)又g的軸承用軸套定位，從而確保各個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)向不同時(shí)互不干涉。上下兩個(gè)輥?zhàn)拥亩嗣娌捎弥箍坌问脚浜?，防止煤粒及淋頭水進(jìn)入。
【IPC分類】B65G39/16, B65G15/64
【公開號(hào)】CN204896656
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520640902
【發(fā)明人】龐志德, 原海軍, 張廣云, 黃志德, 高志鵬, 張學(xué)敏, 邱海江, 牛海軍, 馬燕飛, 李永澮, 馮永貴, 賀瑋
【申請(qǐng)人】山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日