耐磨中部槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦開采使用的礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨中部槽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，整體鑄造中部槽時(shí)采用韌性材料作為基體，在磨損嚴(yán)重的部位焊接耐磨材料，以滿足中部槽的不同部位的要求，例如鏟板、擋板、齒軌座、推耳等容易斷裂的部件對(duì)于韌性及剛性要求高，選用韌性較好的合金材料作為母體整體鑄造而成，然后在中板的上表面鑲嵌焊接耐磨板，如此不僅能夠滿足不同部位的不同要求，而且相比較于整體采用耐磨合金材料鑄造而成的中部槽，大幅度降低成本，相比較于整體采用韌性較好的合金材料鑄造而成的中部槽，中板的耐磨性能也得到了保證。
[0003]然而，在中部槽的上表面覆蓋耐磨板，在長期使用后，耐磨板的表面與刮板接觸面積較大，刮板輸送煤粉等物料在中板的上表面移動(dòng)時(shí)，刮板與中板上表面之間是面面接觸，摩擦力非常大，刮板對(duì)中板的上表面的磨損也很嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種局部鑲嵌耐磨塊的、且與刮板之間摩擦力較小的耐磨中部槽。
[0005]—種耐磨中部槽，包括水平設(shè)置的中板、平行設(shè)置于中板下方的底板、設(shè)置于中板和底板兩側(cè)并與所述中板和底部連接的鏟板和擋板，所述鏟板側(cè)幫及擋板側(cè)幫與中板及底板之間過渡連接，所述擋板側(cè)幫的上端面向遠(yuǎn)離擋板的方向延伸以形成直板，所述直板的上表面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)齒軌座，推耳設(shè)置在所述直板的下方并與所述直板的下表面及擋板側(cè)幫連接，在所述中板的上表面上沿著中板的長度方向開設(shè)貫通的第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽，所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽相對(duì)于中板的中心線對(duì)稱設(shè)置，所述第一鑲嵌通槽不與鏟板連通，所述第二鑲嵌通槽不與擋板連通，所述第一鑲嵌通槽和所述第二鑲嵌通槽的開口寬度和開口深度均一致，將兩塊與所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽的開口寬度和開口深度相匹配的耐磨塊分別鑲嵌在第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽內(nèi)，以使耐磨塊與所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽相對(duì)固定，所述耐磨塊的上表面上沿著所述中板的長度方向開設(shè)相互平行的多個(gè)導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與導(dǎo)流槽之間的凸起形成耐磨條，所述耐磨條的上端面的寬度沿著耐磨條的厚度方向向上漸縮。
[0006]優(yōu)選的，所述耐磨條的上端面的寬度沿著耐磨條的厚度方向向上漸縮至最小，以形成耐磨條的一條上端棱線。
[0007]優(yōu)選的，所述第一鑲嵌通槽的側(cè)壁沿著槽底向槽口的方向向槽口內(nèi)部傾斜，所述第二鑲嵌通槽的側(cè)壁沿著槽底向槽口的方向向槽口內(nèi)部傾斜，所述耐磨塊也具有與第一鑲嵌通槽的側(cè)壁和第二鑲嵌通槽的側(cè)壁相匹配的側(cè)壁，以使耐磨塊的側(cè)壁與第一鑲嵌通槽的側(cè)壁和第二鑲嵌通槽的側(cè)壁緊密配合。
[0008]優(yōu)選的，所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽的刮出端分別設(shè)置阻擋部件，所述阻擋部件為一塊合金板，所述合金板的的形狀與所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽的縱截面形狀相匹配，將合金板分別固定在第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽內(nèi)靠近刮出端的位置，以使耐磨塊被固定在所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽內(nèi)而不至于從所述刮出端滑出。
[0009]優(yōu)選的，在所述中板的上表面上沿著中板的長度方向開設(shè)貫通的多個(gè)第一鑲嵌通槽和多個(gè)第二鑲嵌通槽，所述多個(gè)第一鑲嵌通槽之間相互平行并且不相連通，所述多個(gè)第一鑲嵌通槽的開口寬度和開口深度均一致，所述多個(gè)第一鑲嵌通槽組成第一鑲嵌通槽組，所述多個(gè)第二鑲嵌通槽之間相互平行并且不相連通，所述多個(gè)第二鑲嵌通槽的開口寬度和開口深度均一致，所述多個(gè)第二鑲嵌通槽組成第二鑲嵌通槽組，所述第一鑲嵌通槽組和第二鑲嵌通槽組相對(duì)于中板的中心線對(duì)稱設(shè)置，所述第一鑲嵌通槽組不與鏟板連通，所述第二鑲嵌通槽組不與擋板連通，所述第一鑲嵌通槽組中的第一鑲嵌通槽和所述第二鑲嵌通槽組中的第二鑲嵌通槽的開口寬度和開口深度均一致，將與所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽的開口寬度和開口深度相匹配的多根耐磨條分別鑲嵌在所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽內(nèi)，并且耐磨條與所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽相對(duì)固定，所述第一鑲嵌通槽組中的多個(gè)第一鑲嵌通槽的側(cè)壁沿著槽底向槽口的方向向槽口內(nèi)部傾斜，所述第二鑲嵌通槽組中的多個(gè)第二鑲嵌通槽的側(cè)壁沿著槽底向槽口的方向向槽口內(nèi)部傾斜，所述第一鑲嵌通槽的側(cè)壁傾斜角度和第二鑲嵌通槽的側(cè)壁的傾斜角度相同，所述耐磨條也具有與第一鑲嵌通槽的側(cè)壁和第二鑲嵌通槽的側(cè)壁相匹配的側(cè)壁，以使耐磨條的側(cè)壁與第一鑲嵌通槽的側(cè)壁和第二鑲嵌通槽的側(cè)壁緊密配合。
[0010]優(yōu)選的，所述第一鑲嵌通槽組中的第一鑲嵌通槽的側(cè)壁沿著槽底向槽口的方向向槽口內(nèi)部傾斜的角度為60°，所述第二鑲嵌通槽組中的第二鑲嵌通槽的側(cè)壁沿著槽底向槽口的方向向槽口內(nèi)部傾斜的角度為60°，所述耐磨條的兩個(gè)側(cè)壁與底面之間的夾角也為60°，以使耐磨條與所述第一鑲嵌通槽的側(cè)壁和第二鑲嵌通槽的側(cè)壁緊密配合。
[0011]優(yōu)選的，在所述中板的刮出端設(shè)置多個(gè)阻擋部件，所述阻擋部件為一塊合金板，所述合金板的形狀與所述第一鑲嵌通槽或第二鑲嵌通槽的截面形狀相匹配，將多個(gè)合金板分別垂直固定在第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽內(nèi)靠近中板的刮出端的一端，以使第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽內(nèi)鑲嵌的耐磨條靠近所述中板的刮出端的一端與所述合金板相接觸，從而阻擋耐磨條從所述刮出端滑出。
[0012]優(yōu)選的，在所述阻擋部件的中心位置開設(shè)插入孔，所述插入孔為通孔，所述插入孔與耐磨條相正對(duì)，與插入孔的直徑相匹配的推桿插入在插入孔中，通過推動(dòng)推桿，將鑲嵌在第一鑲嵌通槽或第二鑲嵌通槽內(nèi)的耐磨條沿著遠(yuǎn)離所述阻擋部件的一端移動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述推桿為圓柱體或棱柱體。
[0014]優(yōu)選的，在所述第一鑲嵌通槽和第二鑲嵌通槽的槽底遠(yuǎn)離所述中板的刮出端的一端開設(shè)頂桿通孔，所述頂桿通孔為從第一鑲嵌通槽或第二鑲嵌通槽的槽底延伸至所述中板的下表面的貫通通孔，與頂桿通孔的直徑相匹配的頂桿插入在所述頂桿通孔內(nèi)。
[0015]所述耐磨中部槽的上表面與刮板摩擦的位置鑲嵌兩塊耐磨塊，并且在耐磨塊的表面開設(shè)導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與導(dǎo)流槽之間形成耐磨條，在耐磨條與刮板摩擦?xí)r，接觸面積由面面接觸縮小為線面接觸，接觸面積的減小，大幅度減小了中板上表面與刮板之間的摩擦力，從而減少刮板對(duì)中板的磨損，延長中板的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為一種較佳實(shí)施方式的耐磨中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中的耐磨中部槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1中的耐磨中部槽的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為另一種較佳實(shí)施方式的耐磨中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4中的耐磨中部槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖4中的耐磨中部槽的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖6的局部放大圖。
[0023]圖8為圖7的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖4沿著A-A的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:耐磨中部槽1、中板10、第一鑲嵌通槽101、第二鑲嵌通槽102、導(dǎo)流槽103、耐磨條104、合金板105、插入孔106、推桿107、頂桿通孔108、頂桿109、底板ll、f產(chǎn)板12、擋板13、直板131、齒軌座132、推耳133。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1至圖3，耐磨中部槽I包括水平設(shè)置的中板10、平行設(shè)置于中板10下方的底板U、設(shè)置于中板10和底板11兩側(cè)并與中板10和底部11連接的鏟板12和擋板13，鏟板12的側(cè)幫及擋板13的側(cè)幫與中板10及底板11之間過渡連接，擋板13側(cè)幫的上端面向遠(yuǎn)離擋板13的方向延伸以形成直板131，直