球扁鋼卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卸料裝置，特別涉及一種球扁鋼卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]球扁鋼熱處理工人的勞動強度大，勞動效率低，原方法是球扁鋼在熱處理后堆放在輥道上由人力用吊車吊下來放在卸料槽中，這就要求操作者在每一根球扁鋼下來都得吊一次，不僅人工勞動強度大，成本高，起重設備也頻頻占用，球扁鋼卸料急需自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種球扁鋼卸料裝置，能夠滿足球扁鋼熱處理自動卸料的使用要求。減輕人工勞動強度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]球扁鋼卸料裝置，包括操作臺、液壓站、液壓缸、旋轉(zhuǎn)支撐板、支撐座及卸料槽，操作臺設置在液壓站的一側(cè)，液壓站通過油管與液壓缸連接，液壓缸連接旋轉(zhuǎn)支撐板，旋轉(zhuǎn)支撐板鉸接在支撐座上，卸料槽與支撐座固定連接在旋轉(zhuǎn)支撐板的鉸接軸上，支撐座設置在球扁鋼輥道框架外側(cè)。
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)支撐板在液壓缸的推動下繞設置在支撐座上的鉸接軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為 40-45。 ο
[0007]所述的卸料槽向下傾斜45°。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型提高生產(chǎn)率，降低操作者勞動強度，制作成本低。降低吊車使用頻率，節(jié)能，降耗。每個月產(chǎn)值增加100多萬元。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1液壓缸、2旋轉(zhuǎn)支撐板、3支撐座、4卸料槽、5輥道框架、6輥子、7油管、8球扁鋼、9液壓站、10操作臺。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0013]如圖1所示，球扁鋼卸料裝置，包括操作臺10、液壓站9、液壓缸1、旋轉(zhuǎn)支撐板2、支撐3及卸料槽4，操作臺10設置在液壓站9的一側(cè)，液壓站9通過油管7與液壓缸I連接，液壓缸I連接旋轉(zhuǎn)支撐板2，旋轉(zhuǎn)支撐板2鉸接在支撐座3上，卸料槽4與支撐座3固定連接在旋轉(zhuǎn)支撐板2的鉸接軸上，卸料槽向下傾斜45°，旋轉(zhuǎn)支撐板在液壓缸的推動下繞設置在支撐座上的鉸接軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為40-45°。支撐座3設置在球扁鋼輥道框架5外側(cè)。
[0014]液壓缸油栗輸出壓力油到液壓缸，缸桿推動旋轉(zhuǎn)支撐板轉(zhuǎn)動，將輥道上的球扁鋼推起，到極限位置后，球扁鋼在自重下滑移到輥道框架外側(cè)，再利用卸料槽45°斜面滑到槽中。
[0015]上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.球扁鋼卸料裝置，其特征在于，包括操作臺、液壓站、液壓缸、旋轉(zhuǎn)支撐板、支撐座及卸料槽，操作臺設置在液壓站的一側(cè)，液壓站通過油管與液壓缸連接，液壓缸連接旋轉(zhuǎn)支撐板，旋轉(zhuǎn)支撐板鉸接在支撐座上，卸料槽與支撐座固定連接在旋轉(zhuǎn)支撐板的鉸接軸上，支撐座設置在球扁鋼輥道框架外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球扁鋼卸料裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)支撐板在液壓缸的推動下繞設置在支撐座上的鉸接軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為40-45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球扁鋼卸料裝置，其特征在于，所述的卸料槽向下傾斜45°。
【專利摘要】本實用新型涉及球扁鋼卸料裝置，包括操作臺、液壓站、液壓缸、旋轉(zhuǎn)支撐板、支撐座及卸料槽，操作臺設置在液壓站的一側(cè)，液壓站通過油管與液壓缸連接，液壓缸連接旋轉(zhuǎn)支撐板，旋轉(zhuǎn)支撐板鉸接在支撐座上，卸料槽與支撐座固定連接在旋轉(zhuǎn)支撐板的鉸接軸上，支撐座設置在球扁鋼輥道框架外側(cè)。本實用新型提高生產(chǎn)率，降低操作者勞動強度，制作成本低。降低吊車使用頻率，節(jié)能，降耗。
【IPC分類】B65G47/74
【公開號】CN204917170
【申請?zhí)枴緾N201520639312
【發(fā)明人】白連勝, 戚克新
【申請人】鞍鋼重型機械有限責任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月21日