一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋連續(xù)給粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋微量連續(xù)給粉裝置。
【背景技術】
[0002]在實驗室研究生物質(zhì)的燃燒過程，通常需要長時間連續(xù)均勻給粉，且粉量小于2g/min。螺旋式給粉裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，是最常見的一種給粉裝置。但是由于普通的螺旋給粉機一般僅在料斗中加裝攪拌裝置來防止粉料加拱、堵塞等問題。另外在使用過程中發(fā)現(xiàn)，料斗中料位對給粉精度影響較大。粉位高時，底部所受重力較大，出粉量較多；粉位低時，底部所受重力變小，出粉量逐漸降低，容易出現(xiàn)給料不均和穩(wěn)定度差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋微量連續(xù)給粉裝置，此裝置主要解決普通螺旋給料裝置在給料過程中，料位逐漸降低而引起底部入口受力發(fā)生變化進而出現(xiàn)給粉均勻性和穩(wěn)定度差等問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋微量連續(xù)給粉裝置，包括第一變頻器1、第一步進電機2、法蘭盤3、進料口4、攪拌軸5、固定攪拌器6、支撐板7、攪拌框8、料倉9、進氣口 10、出料口 11、螺桿12、套筒13、軸封14、聯(lián)軸器15、第二步進電機16、第二變頻器17、振動裝置18。
[0005]所述第一步進電機2、進料口 4、固定攪拌器6分別固定在法蘭盤3上；攪拌軸5與第一步進電機2相連接。
[0006]所述支撐板7、攪拌框8安裝在攪拌軸5上，與攪拌軸5 —起轉(zhuǎn)動，支撐板7上布置若干孔洞。
[0007]所述料斗底部和套筒13相通，套筒13 —端與軸封14相連接，另一端與進氣口 10和出料口 11相通。
[0008]所述第二步進電機16和螺桿12通過聯(lián)軸器15實現(xiàn)傳動，由第二變頻器17實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速變化，進而精確控制給粉量。
[0009]所述料斗底部和套筒13出口均裝有振動裝置18，以防止粉料沾在料筒側(cè)壁上或沾在給粉螺桿12的螺紋中。
[0010]和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0011]本實用新型給粉裝置的法蘭盤3上布置進料口 4，裝料完畢后使用硅膠塞對進料口 4進行密封，避免了每次使用完后都需拆裝法蘭盤3，有效提高了使用效率。
[0012]本實用新型給粉裝置的法蘭盤3上安裝固定攪拌器6，固定攪拌器6隨著支撐板7相對運動，阻止了生物質(zhì)顆粒與支撐板7同時運動，使粉料以均勻的速率通過支撐板上的孔洞下落，防止粉料在料倉底部形成堆積，同時，能保證支撐板7的下部空間始終存在生物質(zhì)料。
[0013]本實用新型給粉裝置的料筒內(nèi)安裝支撐板7，與傳統(tǒng)給粉裝置相比，支撐板7可以保證料筒出口處受力均勻，給料過程中料位逐漸降低和底部入口受力發(fā)生變化時，可以有效避免給粉不均和穩(wěn)定度差的問題。
[0014]本實用新型給粉裝置的料筒底部設置了攪拌框8，料倉底部安裝了振動裝置18，有效防止了粉料在料倉底部二次堆積、架拱。
[0015]本實用新型給粉裝置螺桿12出口處安裝了振動裝置18，防止生物質(zhì)顆?？ㄔ诼菁y中間堵塞出料口 11。
[0016]本實用新型給粉裝置的第二步進電機16與第二變頻器17相連接，第二步進電機16和螺桿12通過聯(lián)軸器15實現(xiàn)傳動，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速可以準確調(diào)節(jié)給料裝置的出料量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋微量連續(xù)給粉裝置。
[0018]圖2為本實用新型支撐板的俯視圖。
[0019]圖3為本實用新型法蘭盤俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋微量連續(xù)給粉裝置，包括第一變頻器1、第一步進電機2、法蘭盤3、進料口 4、攪拌軸5、固定攪拌器6、支撐板7、攪拌框8、料倉9、進氣口 10、出料口 11、螺桿12、套筒13、軸封14、聯(lián)軸器15、第二步進電機16、第二變頻器17、振動裝置18。
[0021]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，如圖1所示，所述第一變頻器I與第一步進電機2相連接；第一步進電機2、進料口 4、固定攪拌器6分別安裝在法蘭盤3上，攪拌軸5與第一步進電機2相連接，支撐板7、攪拌框8分別安裝在攪拌軸5上；粉料通過進料口 4進入料倉9，料倉9底部和套筒13相通，在支撐板7、攪拌框8、振動裝置18的作用下進入套筒13，，粉料通過套筒13里面的螺桿12送到出料口 11，螺桿12上同樣裝有振動裝置18 ;第二步進電機16與第二變頻器17相連接，第二步進電機16和螺桿12通過聯(lián)軸器15實現(xiàn)傳動，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速可以準確調(diào)整給料裝置的出料量。
[0022]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，如圖1所示，裝置在進料之后，粉料首先落在支撐板7上，防止粉料下落到料倉9底部，直接造成粉料堆積，影響出料均勻，甚至不出料；固定攪拌器6隨著支撐板7相對運動，粉料均勻通過支撐板7上的支撐板孔下落，從而保證出料穩(wěn)定、均勻。
[0023]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，如圖1所示，給粉裝置的料筒底部設置了攪拌框8，料倉底部安裝了振動裝置18，有效防止了粉料在料倉底部二次堆積、架拱。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，如圖1所示，給粉裝置螺桿12出口處安裝了振動裝置18，防止生物質(zhì)顆?？ㄔ诼菁y中間堵塞出料口 11。
[0025]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，如圖2所示，給粉裝置的料筒內(nèi)安裝支撐板7，支撐板7可以保證料筒出口處受力均勻，給料過程中料位逐漸降低和底部入口受力發(fā)生變化時，可以有效避免給粉不均和穩(wěn)定度差的問題。
[0026]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，如圖3所示，將進料口 4直接安裝在法蘭盤3上，使裝置更簡捷，而且避免了重復拆裝的麻煩。
【主權(quán)項】
1.一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋連續(xù)給粉裝置，包括第一變頻器(I )、第一步進電機(2)、法蘭盤(3)、進料口(4)、攪拌軸(5)、固定攪拌器(6)、支撐板(7)、攪拌框(8)、料倉(9)、進氣口(10)、出料口(11)、螺桿(12)、套筒(13)、軸封(14)、聯(lián)軸器(15)、第二步進電機(16 )、第二變頻器(17 )、振動裝置(18 )，其特征在于第一變頻器(I)與第一步進電機(2 )相連接；第一步進電機(2 )、進料口( 4 )、固定攪拌器(6 )分別安裝在法蘭盤(3 )上，攪拌軸(5 )與第一步進電機(2 )相連接，支撐板(7 )、攪拌框(8 )分別安裝在攪拌軸(5 )上；料倉(9)底部和套筒(13)相通，套筒(13)里面布置螺桿(12)，螺桿(12)上裝有振動裝置(18);第二步進電機(16)與第二變頻器(17)相連接，第二步進電機(16)和螺桿(12)通過聯(lián)軸器(15)實現(xiàn)傳動，螺桿(12 )另一端布置進氣口( 1 )和出料口( 11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋連續(xù)給粉裝置，其特征在于:第一步進電機(2 )、進料口( 4 )、固定攪拌器(6 )分別安裝在法蘭盤(3 )上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋連續(xù)給粉裝置，其特征在于:攪拌軸(5 )與第一步進電機(2 )相連接，支撐板(7 )、攪拌框(8 )分別安裝在攪拌軸(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋連續(xù)給粉裝置，其特征在于:料倉(9)的底部和套筒(13)的出料口上均裝有振動裝置(18)。
【專利摘要】一種料斗內(nèi)帶空心支撐板的生物質(zhì)粉螺旋連續(xù)給粉裝置，包括第一變頻器、第一步進電機、法蘭盤、進料口、攪拌軸、固定攪拌器、支撐板、攪拌框、料倉、進氣口、出料口、螺桿、套筒、軸封、聯(lián)軸器、第二步進電機、第二變頻器、振動裝置。與普通的給料裝置相比，本實用新型通過進料口輸送的粉料首先落在支撐板上，在第一步進電機作用下，固定攪拌器相對支撐板運動，能保證使粉料以均勻的速率通過支撐板上的孔洞下落，防止堆積；攪拌框和料倉的振動裝置防止粉料在料倉底部二次堆積、架拱；套筒上安裝的振動裝置避免粉料在螺桿內(nèi)堵塞；直接在法蘭盤上安裝進料口避免了重復拆裝的問題，有效提高了給料裝置的準確性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B65D88/68, B65G65/46, B65D88/66
【公開號】CN204917297
【申請?zhí)枴緾N201520649574
【發(fā)明人】魏博, 宋士林, 樊小朝, 孫茂東, 石晨龍, 李永欽
【申請人】新疆大學
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月26日