一種造粒原料定量稱重裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種造粒原料定量稱重裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在管材生產(chǎn)等領(lǐng)域，PVC造粒車間需要為產(chǎn)線供應大量的PVC粒料，而供應PVC粒料的過程中，為了方便工作人員取用粒料以及進行標準化處理，則還需要對粒料進行稱重、打包，這使得每包粒料的重量均處在一個很小的區(qū)間范圍內(nèi)。工作人員需要取用粒料時，只需將所需粒料的重量折算為粒料的包數(shù)，即可快捷方便地取用足夠的粒料進行下一步的生產(chǎn)。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中對粒料進行稱重時一般采用人工操作的方式:待料斗I內(nèi)的粒料累積到一定的量時，工作人員將小推車放置在下料口 12的下方，然后推入下料口插板13使下料口 12導通，料斗I內(nèi)的粒料落在推車內(nèi)，待推車內(nèi)裝滿粒料，再抽出下料口插板13使下料口 12關(guān)閉。工作人員再對推車內(nèi)的粒料進行稱重和裝袋打包。采用人工操作方式時整個稱重的過程較為復雜，稱重效率低下的同時增加了工作人員的工作量。
[0004]隨著電子技術(shù)不斷的涌入工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，工藝流程中的現(xiàn)場稱重、配料定量稱重以及產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)測等工作，都離不開輸出電信號的電子衡器。靜態(tài)稱重向動態(tài)稱重發(fā)展是稱重技術(shù)發(fā)展的另一個重要趨勢。在動態(tài)的生產(chǎn)線，必須在動態(tài)條件下實施快速測量，才能提尚生廣效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種造粒原料定量稱重裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對造粒原料的動態(tài)化定量稱量，與采用人工操作的方式相比，其稱量過程較為簡單，在提高稱重效率的同時也降低了工作人員需要投入的工作量，使用該裝置能夠進一步提升生產(chǎn)自動化的程度。
[0006]為實現(xiàn)以上實用新型目的，采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種造粒原料定量稱重裝置，適用于對料斗內(nèi)的造粒原料進行定量稱重，其中所述料斗包括料斗主體、下料口和通過左右移動使下料口開啟或關(guān)閉的下料口插板，料斗主體與下料口連接，下料口插板置于料斗主體與下料口之間，所述稱重裝置包括設置在下料口下方的稱重元件、與下料口插板連接用于控制下料口插板左右移動使下料口開啟或關(guān)閉的氣缸和控制元件，稱重元件的輸出端、氣缸的控制端分別與控制元件連接。
[0008]在使用稱重裝置時首先需要將稱重元件、控制元件和氣缸接入電源，然后將包裝袋放置在稱重元件上，并使包裝袋的開口位于下料口的正下方或與下料口連通，即可使用稱重裝置對造粒原料進行定量稱重。
[0009]其中料斗主體內(nèi)存儲有造粒原料，料斗主體與下料口連接，稱重裝置在運行時，控制元件控制使氣缸的行程芯運動從而帶動下料口插板運動使得下料口開啟，這時造粒原料落入放置在稱重元件上的包裝袋內(nèi)，稱重元件采集包裝袋內(nèi)造粒原料的重量信息并將重量信息發(fā)送至控制元件，控制元件將該重量信息與設定的目標重量信息進行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷是否控制氣缸帶動下料口插板運動從而使得下料口關(guān)閉，下料口關(guān)閉意味著完成一次定量稱量。完成一次定量稱量后，首先將該包裝袋移開進行下一步的包裝，然后放置另一包裝袋在稱重元件上，進行下一次的定量稱量。其中，工作人員可以根據(jù)包裝袋的規(guī)格通過控制元件對目標重量信息進行設置。
[0010]上述方案中，工作人員在進行稱量時是直接對料斗中的造粒原料進行稱量，無需使用小推車獲取造粒原料然后對小推車中的造粒原料進行稱量，所以通過本實用新型提供的稱量裝置能夠大大減小稱量過程的復雜程度，在提高稱重效率的同時也降低了工作人員需要投入的工作量。同時，在進行稱量的過程中，控制元件根據(jù)稱重元件采集的重量信息控制下料口的開啟與關(guān)閉從而實現(xiàn)定量稱重，工作人員無需手動切換下料口的開啟與關(guān)閉，更無須時時關(guān)注包裝袋的重量信息，所以本實用新型提供的稱重裝置能夠進一步提高生產(chǎn)自動化的程度。
[0011]優(yōu)選地，所述稱重元件包括重力傳感器和數(shù)據(jù)處理元件，重力傳感器設置在下料口下方，重力傳感器通過數(shù)據(jù)處理元件與控制元件連接。重力傳感器用于采集包裝袋的重量信號并將重量信號發(fā)送至數(shù)據(jù)處理元件，數(shù)據(jù)處理元件將重量信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字化的重量信息并將重量信息發(fā)送至控制元件。
[0012]優(yōu)選地，所述稱重元件包括電子稱和信息發(fā)送元件，電子稱設置在下料口下方，電子稱通過信息發(fā)送元件與控制元件連接。電子稱用于采集包裝袋內(nèi)造粒原料的重量信息，信息發(fā)送元件用于將電子稱采集的重量信息發(fā)送至控制元件。
[0013]優(yōu)選地，控制元件通過中間繼電器與氣缸連接，其中控制元件與中間繼電器的控制端連接，氣缸與中間繼電器的輸出端連接，中間繼電器的輸入端與向氣缸供電的電源接入端連接。控制元件通過控制中間繼電器來控制電源接入端向氣缸供電的通與斷，從而實現(xiàn)切換下料口開啟、關(guān)閉狀態(tài)的功能。
[0014]優(yōu)選地，為了方便工作人員放置、更換包裝袋，所述稱重裝置還包括有包裝袋支架，包裝袋支架設置在下料口下方，其中所述包裝袋支架底部設有一底座，稱重元件安裝在底座上。在使用稱重裝置時，通過包裝袋支架使包裝袋撐開從而使得造粒原料能夠落入包裝袋內(nèi)，同時需要將包裝袋放置在底座上使得稱重元件能夠采集包裝袋內(nèi)的造粒原料的重量信息O
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型提供的稱重裝置在進行稱量時是直接對料斗中的造粒原料進行稱量，無需使用小推車獲取造粒原料然后對小推車中的造粒原料進行稱量，所以通過本實用新型提供的稱量裝置能夠大大減小稱量過程的復雜程度，在提高稱重效率的同時也降低了工作人員需要投入的工作量；同時，在進行稱量的過程中，控制元件根據(jù)稱重元件采集的重量信息控制下料口的開啟與關(guān)閉從而實現(xiàn)定量稱重，工作人員無需手動切換下料口的開啟與關(guān)閉，更無須時時關(guān)注包裝袋的重量信息，所以本實用新型提供的稱重裝置能夠進一步提高生產(chǎn)自動化的程度。
【附圖說明】
[0017]圖1為稱重裝置與料斗的實施配合示意圖。
[0018]圖2為稱重裝置的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為中間繼電器與控制元件、氣缸、電源接入端的連接關(guān)系圖。
[0020]圖4為稱重元件的一種優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為稱重元件的另一種優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0023]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。
[0024]實施例1
[0025]如圖1、2所示，本實用新型提供的定量稱重裝置主要用于對料斗I內(nèi)的造粒原料進行定量稱重，其中所述料斗I包括料斗主體11、下料口 12和通過左右移動使下料口 12開啟或關(guān)閉的下料口插板13，下料口插板13置于料斗主體11與下料口 12之間，所述稱重裝置2包括設置在下料口 11下方的稱重元件2、與下料口插板13連接用于控制下料口插板13左右移動使下料口 12開啟或關(guān)閉的氣缸3和控制元件4，稱重元件2的輸出端、氣缸3的控制端與控制元件4連接。
[0026]在使用