一種一體自動(dòng)化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筒子紗包裝系統(tǒng)，尤其是一種一體自動(dòng)化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的技術(shù)領(lǐng)域，筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上落下來的管紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，在絡(luò)筒機(jī)上通過槽筒或急行往復(fù)的導(dǎo)紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀(一般為圓錐形)的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為“筒子紗”。在紡紗設(shè)備完成筒子紗的卷繞后，需要對筒子紗進(jìn)行塑料薄膜的包裝，以保持紗線中預(yù)設(shè)的含水量，也有利于后續(xù)的包裝，傳統(tǒng)的包裝均采用人工包裝的方式，效率低下同時(shí)質(zhì)量控制穩(wěn)定性差，故需要專門的包裝機(jī)進(jìn)行包裝，同時(shí)還需要考慮在包裝之前的稱重定量問題以及在包裝之后的核重、裝入編織袋、堆疊運(yùn)輸問題，傳統(tǒng)的筒子紗在整個(gè)包裝環(huán)節(jié)中均采用人工稱重，半自動(dòng)熱剪切設(shè)備進(jìn)行薄膜包裝，人工包裝編織袋，人工堆疊運(yùn)輸，其效率低下同時(shí)重量控制不精準(zhǔn)，受人工影響大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提出一種一體自動(dòng)化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，能夠整合整個(gè)筒子紗包裝環(huán)節(jié)的各個(gè)步驟，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化控制，提高包裝的效率以及對重量控制的精準(zhǔn)程度。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種一體自動(dòng)化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，包括筒子紗定重機(jī)、筒子紗包裝機(jī)和筒子紗堆棧機(jī)，
[0005]所述筒子紗定重機(jī)具有并列且平行設(shè)置的筒子紗輸入傳輸帶和筒子紗輸出傳送帶，在筒子紗輸入傳輸帶和筒子紗輸出傳送帶之間設(shè)置有智能篩選定重系統(tǒng)，所述智能篩選定重系統(tǒng)具有筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)、分撥裝置，待篩選筒子紗經(jīng)由筒子紗輸入傳輸帶輸入筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)，筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)將合格筒子紗通過分撥裝置推送入筒子紗輸出傳送帶，在所述筒子紗輸出傳送帶的左、右兩側(cè)設(shè)置有左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)筒子紗存放工位，當(dāng)N個(gè)筒子紗存放工位的總重量之和在系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的N個(gè)筒子紗的總重量的偏差范圍之內(nèi)時(shí)，分撥裝置將N個(gè)筒子紗存放工位上的筒子紗推入筒子紗輸出傳送帶，
[0006]所述筒子紗包裝機(jī)依次設(shè)置有筒子紗料筒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、筒子紗定位信息測試裝置、筒子紗HDPE薄膜包裝裝置、筒子紗編織袋包裝裝置以及筒子紗核重裝置，筒子紗按照一字排開的順序從筒子紗輸出傳送帶順次輸入上述筒子紗包裝機(jī)的各個(gè)組成，
[0007]筒子紗堆棧機(jī)將編織袋包裝好的筒子紗堆疊放置。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中N為3或4或6中任——種。
[0009]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型中所述筒子紗定重機(jī)中智能篩選定重系統(tǒng)，所述筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)具有稱重鎊秤，在所述稱重鎊秤的上方設(shè)有兩根對稱的筒子紗引導(dǎo)片，兩根筒子紗引導(dǎo)片之間構(gòu)成前后貫通的單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域，在所述筒子紗引導(dǎo)片的外側(cè)均設(shè)有豎直立架，在所述豎直立架的頂端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整板上的一端的邊緣通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與扭力彈簧安裝在豎直立架上，其另一端的邊緣焊接有引導(dǎo)柱體，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷的中心軸線、引導(dǎo)柱體的中心軸線均與筒子紗輸入傳輸帶的傳送方向保持垂直，所述引導(dǎo)柱體的前、后兩端均呈半圓錐狀，且所述引導(dǎo)柱體均位于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)，且對應(yīng)于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域的進(jìn)口、在所述筒子紗輸入傳輸帶的末端處設(shè)有單體筒子紗推送氣缸，且所述單體筒子紗推送氣缸的伸出端部的中心軸線也與筒子紗輸入傳輸帶的傳送方向保持垂直，
[0010]所述分撥裝置位于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域的出口處，且所述分撥裝置具有可豎直上、下移動(dòng)的分撥支架，在所述分撥支架上且沿單體筒子紗推送氣缸的中心軸線方向呈“一”字型間隔設(shè)有至少四個(gè)撥動(dòng)擋板，且所述撥動(dòng)擋板均通過同一直線滑軌安裝在分撥支架的下端，相鄰的撥動(dòng)擋板之間構(gòu)成筒子紗容納區(qū)域，
[0011]—一對應(yīng)于筒子紗容納區(qū)域的位置、在所述分撥裝置的一側(cè)設(shè)有選擇推送油缸，且所述選擇推送油缸的伸出端部的中心軸線與單體筒子紗推送氣缸的伸出端部的中心軸線垂直，
[0012]在所述分撥裝置的另一側(cè)間隔設(shè)有兩塊筒子紗承接板，兩塊筒子紗承接板之間分別構(gòu)成左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、合格筒子紗輸出區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)的左側(cè)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)的右側(cè)均設(shè)有輸出推送油缸，合格筒子紗輸出區(qū)與筒子紗輸出傳送帶相對應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型中所述筒子紗包裝機(jī)中筒子紗定位信息測試裝置具有固定安裝在基座上的安裝擋板，在所述安裝擋板的前側(cè)表面的水平兩端邊緣均設(shè)有沖壓彎折耳，在所述安裝擋板的前側(cè)表面上設(shè)有兩塊接觸擋板，所述接觸擋板呈上、下對稱設(shè)置，且兩塊接觸擋板的所在平面呈鈍角夾角的開口狀，在每塊接觸擋板的水平兩端的邊緣均向內(nèi)彎折有呈梯形片體狀的安裝側(cè)端，所述安裝側(cè)端均通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷安裝在沖壓彎折耳上，且每個(gè)安裝側(cè)端均延展超過安裝擋板的內(nèi)側(cè)表面并設(shè)有直角限位擋條，在位于上方的接觸擋板的下端邊緣、在位于下方的接觸擋板的上端邊緣均設(shè)有彎折卡端，在所述彎折卡端上開設(shè)有兩個(gè)間隔的槽體而構(gòu)成凸起卡塊，對應(yīng)于凸起卡塊的位置、在所述安裝擋板的前側(cè)表面上設(shè)有限位螺栓柱，在所述限位螺栓柱上設(shè)有壓力傳感器，在所述凸起卡塊與限位螺栓柱之間卡設(shè)有預(yù)壓彈簧。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型充分考慮在筒子紗包裝各個(gè)環(huán)節(jié)的流程，針對全部環(huán)節(jié)進(jìn)行機(jī)械化、自動(dòng)化改造，筒子紗定重機(jī)、筒子紗包裝機(jī)和筒子紗堆棧機(jī)之間的環(huán)節(jié)銜接緊密可靠，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠長時(shí)間工作，整條生產(chǎn)線僅需要配備一名操作工人，極大的提高了包裝的效率，同時(shí)單批次的筒子紗重量控制精準(zhǔn)，降低了偏差，能夠顯著提高各方面的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的工作示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中筒子紗定重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中筒子紗定重機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中筒子紗包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是圖5中B處的局部放大示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中筒子紗包裝機(jī)的筒子紗定位信息測試裝置的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0023]圖8是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中筒子紗包裝機(jī)的筒子紗定位信息測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1所示的本實(shí)用新型一種一體自動(dòng)化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例，包括筒子紗定重機(jī)1、筒子紗包裝機(jī)2和筒子紗堆棧機(jī)3，
[0026]如圖2?圖4所示，所述筒子紗定重機(jī)I具有并列且平行設(shè)置的筒子紗輸入傳輸帶11和筒子紗輸出傳送帶12，在筒子紗輸入傳輸帶11和筒子紗輸出傳送帶12之間設(shè)置有智能篩選定重系統(tǒng)13，所述智能篩選定重系統(tǒng)13具有筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)、分撥裝置14，待篩選筒子紗經(jīng)由筒子紗輸入傳輸帶11輸入筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)，筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)將合格筒子紗通過分撥裝置推送入筒子紗輸出傳送帶12，在筒子紗輸出傳送帶12的左、右兩側(cè)設(shè)置有左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)筒子紗存放工位，當(dāng)N個(gè)筒子紗存放工位的總重量之和在系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的N個(gè)筒子紗的總重量的偏差范圍之內(nèi)時(shí)，分撥裝置14將N個(gè)筒子紗存放工位上的筒子紗推入筒子紗輸出傳送帶12，N為3或4或6中任一一種，可根據(jù)實(shí)際一個(gè)編織袋中的筒子紗的數(shù)量的公倍數(shù)進(jìn)行選擇，
[0027]所述筒子紗定重機(jī)I中智能篩選定重系統(tǒng)13，所述筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)13具有稱重鎊秤131，在稱重鎊秤131的上方設(shè)有兩根對稱的筒子紗引導(dǎo)片132，兩根筒子紗引導(dǎo)片132之間構(gòu)成前后貫通的單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域，在筒子紗引導(dǎo)片132的外側(cè)均設(shè)有豎直立架133，在豎直立架133的頂端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整板134，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整板134上的一端的邊緣通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷與扭力彈簧安裝在豎直立架133上，其另一端的邊緣焊接有引導(dǎo)柱體135，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷的中心軸線、引導(dǎo)柱體135的中心軸線均與筒子紗輸入傳輸帶11的傳送方向保持垂直，所述引導(dǎo)柱體135的前、后兩端均呈半圓錐狀，且引導(dǎo)柱體135均位于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)，且對應(yīng)于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域的進(jìn)口、在筒子紗輸入傳輸帶11的末端處設(shè)有單體筒子紗推送氣缸136，且單體筒子紗推送氣缸136的伸出端部的中心軸線也與筒子紗輸入傳輸帶11的傳送方向保持垂直，