包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝機領域，尤其涉及一種包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構。
【背景技術】
[0002]在包裝袋灌裝填充物料時，袋子準確檢測套袋成功與否和承受袋子填充重量夾袋是否夾牢檢測是十分關鍵，必須要100%檢測成功，否則誤填充在袋外造成物料損失、清理、環(huán)境、安全等一系列問題，尤其嚴重影響生產率。一般的技術解決辦法都是采用光電檢測和吸盤真空檢測真空度來檢測，但光電檢測受連續(xù)生產粉塵積累光電失靈影響，而真空檢測由于測真空時，吸入粉塵阻塞影響失靈，兩者檢測辦法都需要人工定時清理，而且不能用于粉料及粘性物料的灌裝。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種上袋灌裝機的夾袋套袋檢測機構，采用機、氣、電一體化，采用正氣壓檢測，檢測通道有自清理功能，又兼顧夾袋套袋檢測，檢測成功率接近100%。不挑物料，粉料或粘性物料都可以順利灌裝，不需要人工清理。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，包括內斗、外斗、料斗側遮板構成的套袋引導斗，還包括套袋檢測機構，所述的套袋檢測機構包括壓住袋子的壓板，在壓板上設有通氣孔，在內斗和外斗上均設有與壓板上的通氣孔連通的通孔，壓板上的通氣孔與氣源連通，在氣源上設有氣壓檢測裝置。
[0006]所述的壓板為橡膠壓板，橡膠壓板安裝在一橡膠壓板安裝板上，在橡膠壓板安裝板上設有與橡膠壓板上的通氣孔連通的通孔。
[0007]在橡膠壓板安裝板的通孔處安裝有套袋氣管接頭，套袋氣管接頭通過氣管與氣源連通。
[0008]在橡膠壓板安裝板上通過U型接頭活動連接一調節(jié)軸，調節(jié)軸另一端連接氣缸。
[0009]所述的套袋檢測機構為兩個，且相對設于外斗的兩側。
[0010]還包括夾袋檢測機構，所述的夾袋檢測機構包括夾緊袋子的第一夾塊和第二夾塊，兩夾塊分別通過連接件安裝在外斗上，兩夾塊上設有相互連通的夾塊通氣孔，通氣孔與氣源連通，在氣源上設有氣壓檢測裝置。
[0011]所述的第一夾塊與第二夾塊接觸面具有凸出于該表面的凸起，在第二夾塊與第一夾塊接觸面上設有與該凸起配合的凹陷部分，兩夾塊均為橡膠材質制成，且兩夾塊分別安裝在安裝爪上，在安裝爪上具有與夾塊的通氣孔連通的通孔，并在該安裝爪的通孔處安裝有夾袋氣管接頭，夾袋氣管接頭通過氣管與氣源連通，安裝爪安裝在連接件上。
[0012]所述的兩連接件上端連接同一個驅動源，該驅動源帶動兩連接件夾緊和打開。
[0013]所述的驅動源為氣缸，兩連接件的的上端均設有滑槽，氣缸的輸出端連接一滑塊，滑塊滑動連接兩連接件的滑槽中。
[0014]所述的夾袋檢測機構為兩個且相對設置。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型設計采用機械同機、氣、電一體化，采用正氣壓檢測，檢測通道有自清理功能，又兼顧夾袋套袋檢測，檢測成功率接近100 %，不需要人工清理。結構緊湊，體積小巧，不挑物料，能滿足不同包裝袋充填不同物料(顆粒、片狀、粉狀、超細粉等)，實現(xiàn)了夾袋套袋零失敗的目標，使生產效率更高，生產更安全、環(huán)境更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的側視圖；
[0018]圖3為本實用新型的立體圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]實施例
[0021]如圖1-圖3所示，包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，包括內斗15、外斗9、料斗側遮板I構成的套袋引導斗，還包括套袋檢測機構，所述的套袋檢測機構包括壓住袋子的壓板8，在壓板8上設有通氣孔，在內斗和外斗上均設有與壓板上的通氣孔連通的通孔，壓板8上的通氣孔與氣源連通，在氣源上設有氣壓檢測裝置。
[0022]所述的壓板為橡膠壓板，橡膠壓板安裝在一橡膠壓板安裝板7上，在橡膠壓板安裝板7上設有與橡膠壓板上的通氣孔連通的通孔。
[0023]在橡膠壓板安裝板7的通孔處安裝有套袋氣管接頭6，套袋氣管接頭6通過氣管與氣源連通。
[0024]在橡膠壓板安裝板上通過U型接頭4活動連接一調節(jié)軸3，調節(jié)軸3另一端連接氣缸2。
[0025]所述的套袋檢測機構為兩個，且相對設于外斗的兩側。還包括側夾板，側夾板5活動連接在一安裝板上，由氣缸2帶動側夾袋調節(jié)軸3通過U型接頭4轉動側夾板5夾緊袋壁于引導斗。完成裝袋后氣缸驅動側夾板5脫離引導斗。
[0026]還包括夾袋檢測機構，所述的夾袋檢測機構包括夾緊袋子的第一夾塊12和第二夾塊13，兩夾塊分別通過連接件14安裝在外斗上，兩夾塊上設有相互連通的夾塊通氣孔，通氣孔與氣源連通，在氣源上設有氣壓檢測裝置。
[0027]所述的第一夾塊12與第二夾塊13接觸面具有凸出于該表面的凸起，在第二夾塊與第一夾塊接觸面上設有與該凸起配合的凹陷部分，兩夾塊均為橡膠材質制成，且兩夾塊分別安裝在安裝爪11上，在安裝爪11上具有與夾塊的通氣孔連通的通孔，并在該安裝爪的通孔處安裝有夾袋氣管接頭10，夾袋氣管接頭10通過氣管與氣源連通，安裝爪安裝在連接件14上。
[0028]所述的兩連接件上端連接同一個驅動源，該驅動源帶動兩連接件夾緊和打開。
[0029]所述的驅動源為氣缸，兩連接件的的上端均設有滑槽，氣缸的輸出端連接一滑塊，滑塊滑動連接兩連接件的滑槽中。
[0030]所述的夾袋檢測機構為兩個且相對設置。
[0031]本實用新型中的套袋檢測機構和夾袋檢測機構的套袋氣管接頭和夾袋氣管接頭在檢測的時候通入氣體，如果套袋成功或夾袋成功則會造成氣路不通，從而被檢測到；如果套袋或夾袋不成功則氣路暢通，也會被檢測到，從而重新套袋或夾袋，避免套袋或夾袋不成功灌裝造成的浪費，環(huán)境也得到了提升。
[0032]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，包括內斗、外斗、料斗側遮板構成的套袋引導斗，其特征在于:還包括套袋檢測機構，所述的套袋檢測機構包括壓住袋子的壓板，在壓板上設有通氣孔，在內斗和外斗上均設有與壓板上的通氣孔連通的通孔，壓板上的通氣孔與氣源連通，在氣源上設有氣壓檢測裝置。2.根據權利要求1所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:所述的壓板為橡膠壓板，橡膠壓板安裝在一橡膠壓板安裝板上，在橡膠壓板安裝板上設有與橡膠壓板上的通氣孔連通的通孔。3.根據權利要求2所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:在橡膠壓板安裝板的通孔處安裝有套袋氣管接頭，套袋氣管接頭通過氣管與氣源連通。4.根據權利要求3所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:在橡膠壓板安裝板上通過U型接頭活動連接一調節(jié)軸，調節(jié)軸另一端連接氣缸。5.根據權利要求1-4中任意一項權利要求所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:所述的套袋檢測機構為兩個，且相對設于外斗的兩側。6.根據權利要求5所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:還包括夾袋檢測機構，所述的夾袋檢測機構包括夾緊袋子的第一夾塊和第二夾塊，兩夾塊分別通過連接件安裝在外斗上，兩夾塊上設有相互連通的夾塊通氣孔，通氣孔與氣源連通，在氣源上設有氣壓檢測裝置。7.根據權利要求6所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:所述的第一夾塊與第二夾塊接觸面具有凸出于該表面的凸起，在第二夾塊與第一夾塊接觸面上設有與該凸起配合的凹陷部分，兩夾塊均為橡膠材質制成，且兩夾塊分別安裝在安裝爪上，在安裝爪上具有與夾塊的通氣孔連通的通孔，并在該安裝爪的通孔處安裝有夾袋氣管接頭，夾袋氣管接頭通過氣管與氣源連通，安裝爪安裝在連接件上。8.根據權利要求7所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:所述的兩連接件上端連接同一個驅動源，該驅動源帶動兩連接件夾緊和打開。9.根據權利要求8所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:所述的驅動源為氣缸，兩連接件的的上端均設有滑槽，氣缸的輸出端連接一滑塊，滑塊滑動連接兩連接件的滑槽中。10.根據權利要求9所述的包裝袋灌裝機的套袋夾袋檢測機構，其特征在于:所述的夾袋檢測機構為兩個且相對設置。
【專利摘要】本實用新型屬于包裝機領域，是為了彌補已有技術的不足，提供了一種上袋灌裝機的夾袋套袋檢測機構，包括內斗、外斗、料斗側遮板構成的套袋引導斗，還包括套袋檢測機構，套袋檢測機構包括壓住袋子的壓板，在壓板上設有通氣孔，在內斗和外斗上均設有與壓板上的通氣孔連通的通孔，壓板上的通氣孔與氣源連通，還包括夾袋檢測機構，夾袋檢測機構包括夾緊袋子的第一夾塊和第二夾塊，兩夾塊分別通過連接件安裝在外斗上，兩夾塊上設有相互連通的夾塊通氣孔，通氣孔與氣源連通，在氣源上設有氣壓檢測裝置。本實用新型采用機械同機、氣、電一體化，采用正氣壓檢測，檢測通道有自清理功能，檢測成功率接近100％，不需要人工清理。
【IPC分類】B65B43/46, B65B57/02
【公開號】CN204937634
【申請?zhí)枴緾N201520679188
【發(fā)明人】劉毅, 高國瑞, 董蓓華, 蔣琪, 蔡德旺
【申請人】華聯(lián)機械集團有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月1日