所述沖頭34的下部，所述第三連桿36與所述沖模35相連接，所述沖模下缸37與所述第三連桿36相連接；PVC片材13在此完成沖模過(guò)程。
[0044]如圖9所示，所述貼標(biāo)裝置9包括貼標(biāo)機(jī)身42、位于所述貼標(biāo)機(jī)身42上的輸送系統(tǒng)43、壓貼系統(tǒng)44和與上述系統(tǒng)電連接的控制裝置45，輸送系統(tǒng)43包括放卷輥46、主動(dòng)輥47和從動(dòng)輥48，放卷輥46位于貼標(biāo)機(jī)身42的前方，用于放置卷狀的標(biāo)簽帶49，主動(dòng)輥47由控制裝置45帶動(dòng)，控制裝置45為一電機(jī)，通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輥47發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以拉動(dòng)標(biāo)簽帶49向前移動(dòng)，經(jīng)過(guò)從動(dòng)輥48可以進(jìn)入壓貼系統(tǒng)44。壓貼系統(tǒng)44包括刮板50、位于刮板50兩側(cè)的第一導(dǎo)輥38和第二導(dǎo)輥39、位于刮板50上方的壓輥51，壓輥51的兩端固定于連桿52上，刮板50為三棱柱形狀，連桿52鉸接于貼標(biāo)機(jī)身42上，連桿52可以繞鉸接部位在豎直方向上旋轉(zhuǎn)；且連桿52與貼標(biāo)機(jī)身42之間連接有第一彈簧53，當(dāng)連桿52抬起時(shí)，第一彈簧53可以起到支撐的作用。
[0045]傳送帶8的一條側(cè)邊或兩條側(cè)邊上設(shè)置有夾紙鏈40。如圖10、圖11所示，夾紙鏈40由多個(gè)夾紙鏈單元相互連接組成，每個(gè)所述夾紙鏈單元包括咬齒55、中軸56、第二彈簧57、固定件58、鏈節(jié)59和基板60，其中:所述中軸56為兩個(gè)，互相平行地分別穿過(guò)所述咬齒55上的兩個(gè)孔，然后分別穿過(guò)所述基板60上的兩個(gè)孔，然后分別穿過(guò)一個(gè)所述第二彈簧57，然后分別通過(guò)一個(gè)所述固定件58將第二彈簧57固定住，固定件58將第二彈簧57固定住，使其不能脫離中軸56，中軸56的另一端的直徑大于咬齒55上的孔的直徑，因此中軸不會(huì)從咬齒55的孔中滑脫；所述鏈節(jié)59固定在所述基板60上，位于所述咬齒55的下方。所述多個(gè)夾紙鏈單元通過(guò)所述鏈節(jié)59相互連接。
[0046]傳送帶8設(shè)置在沖模裝置7與第一導(dǎo)輥38之間，傳送帶8繞過(guò)第一導(dǎo)輥38，傳送帶8將第一導(dǎo)輥38與包裝架體41連接起來(lái)(如圖1所示)，在第二彈簧57的作用下，咬齒55的尖齒部分壓緊在基板60上，夾住包裝好的物體，使得包裝好的物品隨著傳送帶8傳動(dòng)。包裝好的物品通過(guò)夾紙鏈40固定在傳送帶8上，被傳送帶8傳送到第一導(dǎo)輥38和第二導(dǎo)輥39之間，連桿52抬起，標(biāo)簽帶49可以穿過(guò)第一導(dǎo)輥38和第二導(dǎo)輥39之間，繞過(guò)刮板50，當(dāng)標(biāo)簽帶49繞過(guò)刮板50的一個(gè)棱的時(shí)候，標(biāo)簽帶49上的標(biāo)簽會(huì)部分地從標(biāo)簽帶49上脫離，連桿52落下，壓輥51貼緊包裝好的待貼標(biāo)物品，隨著第一導(dǎo)輥38的轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)簽帶49上的標(biāo)簽就粘貼在包裝好的待貼標(biāo)物品的表面。當(dāng)傳送帶8傳送到第一導(dǎo)輥38的下半部分的時(shí)候，夾紙鏈40的中軸56上安裝固定件58的一端會(huì)觸碰到刮板50的另一個(gè)棱，從而受到一個(gè)向上的力的作用，如圖11中箭頭所示方向?yàn)榱Φ淖饔梅较?，中軸56和第二彈簧57受到力的作用，咬齒55的尖齒部分脫離開基板60，松開原來(lái)夾住的包裝好并被貼好標(biāo)簽的物品，物品隨即脫落下來(lái)，掉到下方盛放物品的容器里，等待被收走即可。貼標(biāo)裝置9還包括收卷輥54，收卷輥54位于壓貼系統(tǒng)44的下方，與控制裝置45電連接，收卷輥54與放卷棍46冋步運(yùn)彳丁，可以收集被用完標(biāo)簽后的標(biāo)簽帶49，將標(biāo)簽帶49自動(dòng)打卷回收。壓棍51表面纏繞有彈性材料，可以起到緩沖的作用，避免壓輥51與待貼標(biāo)物品之間產(chǎn)生碰撞。貼標(biāo)裝置9帶有收卷輥54，可以自動(dòng)收卷剩余的標(biāo)帶，有利于維持加工環(huán)境的整潔，并且可以回收用作其它的用途。此外，壓輥51的表面纏繞有彈性材料，可以減輕壓輥51與待貼標(biāo)物品之間的碰撞。
[0047]本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，包括連接在一起的包裝裝置和貼標(biāo)裝置兩部分，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物品的包裝和貼標(biāo)簽的全自動(dòng)一體化操作，包裝裝置采用上下加熱，縮短PVC的加熱時(shí)間，有效的保護(hù)了 PVC的分子結(jié)構(gòu)，并節(jié)約能源，而當(dāng)停機(jī)時(shí)加熱板自動(dòng)張開以免PVC過(guò)熱造成浪費(fèi)；超大的包裝物先讓凸模對(duì)PVC進(jìn)行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正負(fù)壓成型，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔光潔；熱封采用氣缸，當(dāng)停機(jī)時(shí)，熱封板隨氣缸桿一起升高，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)包裝物過(guò)熱造成浪費(fèi)；當(dāng)包裝完成后，可以接著將包裝過(guò)的物品通過(guò)夾紙鏈固定在傳送帶上，由傳送帶傳送到貼標(biāo)裝置上貼標(biāo)簽，從而實(shí)現(xiàn)包裝、貼標(biāo)一體化操作，整個(gè)過(guò)程不需要人工操作，節(jié)省了人工成本，可以很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。
[0048]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，其特征在于，包括貼標(biāo)裝置(9)、包裝架體(41)和依次設(shè)置在包裝架體(41)上的上料裝置(1)、加熱模(2)、吸塑模架(3)、拉片裝置(4)、翻紙片裝置(5)、熱合支架(6)、沖模裝置(7)和傳送帶⑶；其中: 所述上料裝置⑴包括傳送輪(10)、傳動(dòng)電機(jī)(11)和筒輪(12)，所述傳動(dòng)電機(jī)(11)通過(guò)固定板分別與所述傳送輪(10)和所述筒輪(12)連接； 所述加熱模(2)包括上加熱氣缸(14)、上加熱模(15)、下加熱模(16)和下加熱氣缸(17)，所述上加熱模(15)設(shè)置在所述上加熱氣缸(14)的下部，所述下加熱模(16)設(shè)置在所述上加熱模(15)的下部，所述下加熱氣缸(17)設(shè)置在所述下加熱模(16)的下部； 所述吸塑模架(3)包括倍力缸(18)、吸塑上模(19)、吸塑底模(20)、第一連桿(21)和底模氣缸(22)，所述吸塑上模(19)設(shè)置在所述倍力缸(18)的底部，所述吸塑底模(20)設(shè)置在所述吸塑上模(19)的下部，所述第一連桿(21)與所述吸塑底模(20)相連，所述底模氣缸(22)設(shè)置在所述連桿(21)的下部； 所述拉片裝置(4)的結(jié)構(gòu)為:拉片骨架的上部中央和下部中央設(shè)置壓片氣缸(23)，中部設(shè)置絲杠(24); 所述翻紙片裝置(5)結(jié)構(gòu)為:翻紙片骨架的下部設(shè)置吸片氣缸(25)，頂部設(shè)置點(diǎn)焊氣缸(26)，點(diǎn)焊氣缸(26)下部設(shè)有吸片(27); 所述熱合支架(6)包括增壓缸(28)、成型加熱上模(29)、成型加熱下模(30)、第二連桿(31)和成型熱合下模(32)，所述成型加熱上模(29)設(shè)置在所述增壓缸(28)的下部，所述成型加熱下模(30)設(shè)置在所述成型加熱上模(29)的下部，所述成型加熱下模(30)與所述第二連桿(31)相連，所述成型熱合下模(32)設(shè)置在所述第二連桿(31)的下部； 所述沖模裝置(7)包括退料氣缸(33)、沖頭(34)、沖模(35)、第三連桿(36)、沖模下缸(37)，所述沖頭(34)設(shè)置在所述退料氣缸(33)的下部，所述沖模(35)設(shè)置在所述沖頭(34)的下部，所述第三連桿(36)與所述沖模(35)相連接，所述沖模下缸(37)與所述第三連桿(36)相連接; 所述傳送帶(8)的一條側(cè)邊上或兩條側(cè)邊上設(shè)置有夾紙鏈(40); 所述傳送帶(8)設(shè)置在所述沖模裝置(7)與所述貼標(biāo)裝置(9)之間，所述貼標(biāo)裝置(9)通過(guò)所述傳送帶(8)與所述沖模裝置(7)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，其特征在于，所述貼標(biāo)裝置(9)包括貼標(biāo)機(jī)身(42)、位于所述貼標(biāo)機(jī)身(42)上的輸送系統(tǒng)(43)、壓貼系統(tǒng)(44)和與上述系統(tǒng)電連接的控制裝置(45)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)(43)包括放卷輥(46)、主動(dòng)輥(47)和從動(dòng)輥(48)，所述壓貼系統(tǒng)(44)包括刮板(50)、位于所述刮板(50)兩側(cè)的第一導(dǎo)輥(38)和第二導(dǎo)輥(39)、位于所述刮板(50)上方的壓輥(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，其特征在于，所述全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)還包括收卷輥(54)，所述收卷輥(54)位于所述壓貼系統(tǒng)(44)的下方，與所述控制裝置(45)電連接；所述壓輥(51)的兩端固定于連桿(52)上，所述連桿(52)鉸接于所述貼標(biāo)機(jī)身(42)上，且所述連桿(52)與所述貼標(biāo)機(jī)身(42)之間連接有彈簧(57)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，其特征在于，所述夾紙鏈(40)由多于一個(gè)的夾紙鏈單元相互連接組成，每個(gè)所述夾紙鏈單元包括咬齒(55)、中軸(56)、彈簧(57)、固定件(58)、鏈節(jié)(59)和基板(60)，其中: 所述中軸(56)為兩個(gè)，互相平行地穿過(guò)所述咬齒(55)，然后穿過(guò)所述基板(60)，然后分別穿過(guò)一個(gè)所述彈簧(57)，再分別通過(guò)一個(gè)所述固定件(58)將所述彈簧(57)固定??；所述鏈節(jié)(59)固定在所述基板￠0)上，位于所述咬齒(55)的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，其特征在于，所述夾紙鏈單元通過(guò)所述鏈節(jié)(59)相互連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，包括貼標(biāo)裝置、包裝架體和依次設(shè)置在包裝架體上的上料裝置、加熱模、吸塑模架、拉片裝置、翻紙片裝置、熱合支架、沖模和傳送帶。本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)貼標(biāo)泡罩包裝機(jī)，包括連接在一起的包裝裝置和貼標(biāo)裝置兩部分，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物品的包裝和貼標(biāo)簽的全自動(dòng)一體化操作，整個(gè)過(guò)程不需要人工操作，節(jié)省了人工成本，可以很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。
【IPC分類】B65B11/50, B65B47/02, B65B47/10, B65C9/00
【公開號(hào)】CN204937636
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520551515
【發(fā)明人】芮成穩(wěn)
【申請(qǐng)人】芮成穩(wěn)
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日