管材用粉末料的下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材用粉末料的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管材原料上的粉末料通常用于制作塑料管、PE管和PPR管等，常用的粉末料包括用于制作PE管的聚乙烯原料，在管材原料(例如聚乙烯原料)加工成粉末后需在原料倉中存放或直接輸送到待加工區(qū)域，在此過程中，現(xiàn)有通常是采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)，而每次人工轉(zhuǎn)運(yùn)的粉末材料有限，所以通常的做法是將加工出來的管材原料的原料粉末堆放在某個(gè)區(qū)域，不能及時(shí)將原料粉末轉(zhuǎn)移到原料倉中或待加工處，這樣就導(dǎo)致管材原料的原料粉末(例如聚乙烯原料)在上一工序中的堆放過程中存在團(tuán)狀或結(jié)餅現(xiàn)象，影響下一步加工，后續(xù)只有通過破碎后再次轉(zhuǎn)運(yùn)，這既不利于原料粉末的及時(shí)存放，而且大大降低了其生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管材用粉末料的下料裝置，以解決現(xiàn)有管材原料的原料粉末在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)團(tuán)狀或結(jié)餅的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:管材用粉末料的下料裝置，包括支座和安裝在支座上的輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)安裝有擋料板，輸送帶兩端的支座上設(shè)有電機(jī)，所述輸送帶的上方設(shè)有傾斜的料槽，料槽的高端設(shè)有料斗，料槽上遠(yuǎn)離料斗的另一端設(shè)有下料口，下料口位于輸送帶一側(cè)的正上方，所述輸送帶兩端的擋料板上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有沿徑向分布的破碎板，破碎板與輸送帶之間設(shè)有間隙。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點(diǎn)在于:將管材原料(其中也包括呈團(tuán)狀或結(jié)餅的原料)放置在料斗中，管材原料經(jīng)料斗落入料槽內(nèi)，由于料槽是傾斜設(shè)置的，管材原料可以通過料槽的高端(即料斗處)經(jīng)料槽移動(dòng)到料槽中的下料口處，并最終通過下料口落入到輸送帶上，支座上的輸送帶對(duì)管材原料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，擋料板在輸送帶上原料的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中能避免原料灑落，此過程中，電機(jī)的輸出軸能通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以此帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上安裝的破碎板轉(zhuǎn)動(dòng)，最終由轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎板對(duì)輸送帶上呈團(tuán)狀或結(jié)餅的管材原料進(jìn)行破碎，從而在運(yùn)輸過程中，即完成了對(duì)輸送帶上呈團(tuán)狀或結(jié)餅的管材原料進(jìn)行破碎，既利于原料粉末的及時(shí)存放，而且大大提高了其生產(chǎn)效率，確保下一步加工工序的原料質(zhì)量。
[0006]在基礎(chǔ)方案上的優(yōu)選方案I為，所述擋料板的出口端外壁上安裝有漏斗，破碎后或經(jīng)輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)的原料通過出口端上的漏斗排出，便于集中收集。
[0007]在優(yōu)選方案I上的優(yōu)選方案2為，所述漏斗的底部設(shè)有篩板，進(jìn)一步進(jìn)行篩選，篩除經(jīng)破碎后原料粉末中遺留的顆粒較大的物質(zhì)。
[0008]在優(yōu)選方案2上的優(yōu)選方案3為，所述破碎板與輸送帶之間的間隙為8-lOcm，管材原料中存在的團(tuán)狀或結(jié)餅的原料在輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，能由轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎板進(jìn)行破碎，破碎板與輸送帶之間留8-lOcm的間隙，既不妨礙破碎板的轉(zhuǎn)動(dòng)，又能有效的對(duì)輸送帶上呈團(tuán)狀或結(jié)餅的原料進(jìn)行破碎。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型管材用粉末料的下料裝置實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0011 ] 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:支座I，輸送帶2，擋料板3，漏斗4，篩板5，料槽6，料斗7，下料口 8，轉(zhuǎn)軸9，破碎板10。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:管材用粉末料的下料裝置，包括支座I和安裝在支座I上的輸送帶2，輸送帶2的兩側(cè)安裝有擋料板3，擋料板3的出口端外壁上安裝有漏斗4，漏斗4的底部設(shè)有篩板5，輸送帶2兩端的支座I上設(shè)有電機(jī)，輸送帶2的上方設(shè)有傾斜的料槽6，料槽6的高端設(shè)有料斗7，料槽6上遠(yuǎn)離料斗7的另一端設(shè)有下料口 8，下料口 8位于輸送帶2 —側(cè)的正上方，輸送帶2兩端的擋料板3上安裝有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9與電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸9上安裝有沿徑向分布的破碎板10，破碎板10與輸送帶2之間設(shè)有間隙，破碎板10與輸送帶2之間的間隙為8-lOcm。
[0013]工作時(shí)，將管材原料(其中也包括呈團(tuán)狀或結(jié)餅的原料)放置在料斗7中，管材原料經(jīng)料斗7落入料槽6內(nèi)，由于料槽6是傾斜設(shè)置的，管材原料可以通過料槽6的高端(即料斗7處)經(jīng)料槽6移動(dòng)到料槽6中的下料口 7處，并最終通過下料口 7落入到輸送帶2上，支座I上的輸送帶2對(duì)管材原料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，擋料板3在輸送帶2上原料的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中能避免原料灑落，此過程中，電機(jī)的輸出軸能通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，以此帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9上安裝的破碎板10轉(zhuǎn)動(dòng)，最終由轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎板10對(duì)輸送帶2上呈團(tuán)狀或結(jié)餅的管材原料進(jìn)行破碎，從而在運(yùn)輸過程中，即完成了對(duì)輸送帶2上呈團(tuán)狀或結(jié)餅的管材原料進(jìn)行破碎，既利于原料粉末的及時(shí)存放，而且大大提高了其生產(chǎn)效率，確保下一步加工工序的原料質(zhì)量。
[0014]管材原料中存在的團(tuán)狀或結(jié)餅的原料在輸送帶2轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，能由轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎板10進(jìn)行破碎，破碎板10與輸送帶2之間留8-lOcm的間隙，既不妨礙破碎板10的轉(zhuǎn)動(dòng)，又能有效的對(duì)輸送帶2上呈團(tuán)狀或結(jié)餅的原料進(jìn)行破碎；破碎后或經(jīng)輸送帶2轉(zhuǎn)運(yùn)的原料通過出口端上的漏斗4排出，便于集中收集，漏斗4的底部設(shè)有篩板5，進(jìn)一步進(jìn)行篩選，篩除經(jīng)破碎后原料粉末中遺留的顆粒較大的物質(zhì)。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管材用粉末料的下料裝置，其特征在于，包括支座和安裝在支座上的輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)安裝有擋料板，輸送帶兩端的支座上設(shè)有電機(jī)，所述輸送帶的上方設(shè)有傾斜的料槽，料槽的高端設(shè)有料斗，料槽上遠(yuǎn)離料斗的另一端設(shè)有下料口，下料口位于輸送帶一側(cè)的正上方，所述輸送帶兩端的擋料板上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有沿徑向分布的破碎板，破碎板與輸送帶之間設(shè)有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材用粉末料的下料裝置，其特征在于，所述擋料板的出口端外壁上安裝有漏斗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材用粉末料的下料裝置，其特征在于，所述漏斗的底部設(shè)有篩板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材用粉末料的下料裝置，其特征在于，所述破碎板與輸送帶之間的間隙為8-lOcm。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開了一種管材用粉末料的下料裝置，包括支座和安裝在支座上的輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)安裝有擋料板，輸送帶兩端的支座上設(shè)有電機(jī)，所述輸送帶的上方設(shè)有傾斜的料槽，料槽的高端設(shè)有料斗，料槽上遠(yuǎn)離料斗的另一端設(shè)有下料口，下料口位于輸送帶一側(cè)的正上方，所述輸送帶兩端的擋料板上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有沿徑向分布的破碎板，破碎板與輸送帶之間設(shè)有間隙，本實(shí)用新型的目的在于提供一種管材用粉末料的下料裝置，以解決現(xiàn)有管材原料的原料粉末在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)團(tuán)狀或結(jié)餅的問題。
【IPC分類】B65G47/18
【公開號(hào)】CN204938265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520605432
【發(fā)明人】徐科
【申請(qǐng)人】重慶新川塔實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日