碳纖維復(fù)合梯級的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種梯級的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳纖維復(fù)合梯級。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有梯級是在自動(dòng)扶梯桁架上循環(huán)運(yùn)行，供乘客站立的部件，通俗的講，梯級是供乘客站立的特殊結(jié)構(gòu)形式的四輪小車。各梯級的主輪輪軸與梯級鏈活套在一起，這樣可以做到梯級在上分支保持水平，在下分支進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。由于梯級數(shù)量多，又是運(yùn)動(dòng)部件，因此自動(dòng)扶梯性能和質(zhì)量的好壞很大程度上取決于梯級的質(zhì)量和性能。
[0003]梯級有整體式和組裝式兩種。整體式由鋁合金整體壓鑄而成，其精度高，自重輕，加工速度高，正在逐漸取代組裝式梯級。組裝式梯級由踏板、踢板、撐架等部分拼裝組合而成，重量大(踏板下襯鋼板)，精度差，是壓鑄能力較小時(shí)的產(chǎn)物，將逐漸被整體式梯級取代。梯級的幾何尺寸包括:梯級寬度、梯級深度也就是踏板深度、主輪與輔輪基距、軌距也就是主輪間距和梯級間距。標(biāo)準(zhǔn)要求:梯級的寬度(自動(dòng)扶梯的名義寬度)不應(yīng)小于0.58m且不超過1.1m ;梯級的深度應(yīng)不小于0.38m ;在運(yùn)行中上下兩梯級踏面的距離(梯級高度)不應(yīng)超過0.24m。梯級應(yīng)進(jìn)行抗彎試驗(yàn)，即在踏面0.2mX 0.3m的面積上(下有鋼墊板)垂直施加3000N的力，產(chǎn)生的撓度應(yīng)不大于4_，且無永久變形。并在工作中連接承受6000牛/平方米的載荷，不影響正常運(yùn)行，因此主要采用不銹鋼復(fù)合梯級及鑄鋁件，而現(xiàn)有的梯級材料由于設(shè)計(jì)上的缺陷，其耐磨性和耐疲勞性比較差導(dǎo)致出現(xiàn)電梯傷人事故，有著極大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述提出的問題，提供一種提高梯級耐磨性和耐疲勞性的一種碳纖維復(fù)合梯級。
[0005]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種碳纖維復(fù)合梯級，具有復(fù)合層，所述復(fù)合層是由三層結(jié)構(gòu)，第一層是由環(huán)氧耐磨SMC層、第三層包括普通不飽和樹脂SMC層，所述第一層與第三層之間是由蓖麻油三縮水甘油醚層復(fù)合而成。
[0006]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種碳纖維復(fù)合梯級，所述環(huán)氧耐磨SMC層包括高耐候環(huán)氧樹脂層、碳纖維層、耐磨填料層和固化劑層復(fù)合而成；該配方中采用碳纖維層可以有效的提高材料的輕度和柔韌性，且工藝成熟。
[0007]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種碳纖維復(fù)合梯級，所述普通不飽和樹脂SMC層依次包括不飽和樹脂層、碳纖維層和固化劑層復(fù)合而成。該配方中采用碳纖維層可以有效的提高材料的輕度和柔韌性，且工藝成熟。
[0008]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種碳纖維復(fù)合梯級，所述復(fù)合層是通過提提壓制成型機(jī)壓制成型，其溫度為165°C ;采用這樣的溫度有利于節(jié)約能源，降低能耗。
[0009]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種碳纖維復(fù)合梯級，所述環(huán)氧耐磨SMC層和普通不飽和樹脂SMC層采用SMC生產(chǎn)。該生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，工藝成熟穩(wěn)定。
[0010]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種碳纖維復(fù)合梯級，所述耐磨填料層包括碳化硅、氧化鋁和氧化硅構(gòu)成；這樣的耐磨填料相互產(chǎn)生協(xié)作作用，既增加了耐磨性，又增加了復(fù)合材料的機(jī)械性能，納米氧化硅的加入在環(huán)氧樹脂中形成海島效應(yīng)增加了環(huán)氧樹脂的柔韌性和力學(xué)性能，并且增加了其耐磨性。
[0011 ] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂交聯(lián)方式不同，化學(xué)鍵不同，且各方面性能都有差異，其互相復(fù)合后界面性能及受冷熱循環(huán)開裂一直是難題。但蓖麻油縮水甘油醚，是一種具有不飽和雙鍵和環(huán)氧鍵的物質(zhì)，且其碳鏈較長具有很好的柔韌性，它介于環(huán)氧和不飽和樹脂界面中，能與環(huán)氧和不飽和樹脂交聯(lián)，變成中間界面物質(zhì)，能很好的改善環(huán)氧和不飽和樹脂的界面性能及冷熱循環(huán)開裂現(xiàn)象。
[0012]2、蓖麻油三縮水甘油醚層的性能更好，能夠很好的鏈接第一層和第三層，使得整個(gè)梯級的穩(wěn)定性高。
【附圖說明】
[0013]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0015]見圖1所示，一種碳纖維復(fù)合梯級，具有復(fù)合層1，所述復(fù)合層I是由三層結(jié)構(gòu)，第一層是由環(huán)氧耐磨SMC層2、第三層包括普通不飽和樹脂SMC層3，所述第一層與第三層之間是由蓖麻油三縮水甘油醚層4復(fù)合而成。所述環(huán)氧耐磨SMC層2包括高耐候環(huán)氧樹脂層、碳纖維層、耐磨填料層和固化劑層復(fù)合而成。所述普通不飽和樹脂SMC層3依次包括不飽和樹脂層、碳纖維層和固化劑層復(fù)合而成。所述復(fù)合層I是通過提提壓制成型機(jī)壓制成型，其溫度為165°C。所述環(huán)氧耐磨SMC層2和普通不飽和樹脂SMC層3采用SMC生產(chǎn)。所述耐磨填料層包括碳化硅、氧化鋁和氧化硅構(gòu)成。
[0016]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳纖維復(fù)合梯級，其特征在于:具有復(fù)合層(I)，所述復(fù)合層(I)是由三層結(jié)構(gòu)，第一層是由環(huán)氧耐磨SMC層(2)、第三層包括普通不飽和樹脂SMC層(3)，所述第一層與第三層之間是由蓖麻油三縮水甘油醚層(4)復(fù)合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維復(fù)合梯級，其特征在于:所述環(huán)氧耐磨SMC層(2)包括高耐候環(huán)氧樹脂層、碳纖維層、耐磨填料層和固化劑層復(fù)合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維復(fù)合梯級，其特征在于:所述普通不飽和樹脂SMC層(3)依次包括不飽和樹脂層、碳纖維層和固化劑層復(fù)合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維復(fù)合梯級，其特征在于:所述復(fù)合層(I)是通過提提壓制成型機(jī)壓制成型，其溫度為165°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維復(fù)合梯級，其特征在于:所述環(huán)氧耐磨SMC層(2)和普通不飽和樹脂SMC層(3)采用SMC生產(chǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種碳纖維復(fù)合梯級，其特征在于:所述耐磨填料層包括碳化硅、氧化鋁和氧化硅構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合梯級，具有復(fù)合層，所述復(fù)合層是由三層結(jié)構(gòu)，第一層是由環(huán)氧耐磨SMC層、第三層包括普通不飽和樹脂SMC層，所述第一層與第三層之間是由蓖麻油三縮水甘油醚層復(fù)合而成，環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂交聯(lián)方式不同，化學(xué)鍵不同，且各方面性能都有差異，其互相復(fù)合后界面性能及受冷熱循環(huán)開裂一直是難題。但蓖麻油縮水甘油醚，是一種具有不飽和雙鍵和環(huán)氧鍵的物質(zhì)，且其碳鏈較長具有很好的柔韌性，它介于環(huán)氧和不飽和樹脂界面中，能與環(huán)氧和不飽和樹脂交聯(lián)，變成中間界面物質(zhì)，能很好的改善環(huán)氧和不飽和樹脂的界面性能及冷熱循環(huán)開裂現(xiàn)象。
【IPC分類】B66B23/00, B66B21/02
【公開號】CN204938692
【申請?zhí)枴緾N201520686525
【發(fā)明人】李建國, 喬逸舟
【申請人】常州市叢禾電梯配件有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月1日