一種多層說明書標簽自動化生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備領域技術，尤其是指一種多層說明書標簽自動化生產設備。
【背景技術】
[0002]多層說明書標簽是用多層不干膠原材料在專用設備上采用特種工藝印刷加工成的分層標簽；多層標簽可分以下幾種類型:
[0003]①雙層底紙標簽。特種材料，面材下有雙層底紙，其中第一層底紙背面用膠同第二層底紙粘為一體。面材印刷后模切時，連同第一層底紙一同切穿并一同排廢。標簽應用時將面材連同第一層底紙一同揭下并貼到商品上，需要時再次將標簽揭下(留下第一層底紙)貼到相關的物品上。
[0004]②雙層面紙標簽。為二次涂布加工的材料，工藝流程如下:
[0005]a.普通不干膠材料上印上圖文。
[0006]b.在面紙上涂布娃油，成為帶圖文的娃油底紙。
[0007]c.用此底紙再次涂布不干膠，成為雙層面紙的標簽材料。
[0008]d.再次印刷、模切時連同第二層面紙一同切穿并排廢，成為雙層面紙標簽。
[0009]雙層面紙標簽的使用方法與雙層底紙基本相同。雙面層標簽可以在印刷機和涂布機上分別加工，也可在專用設備上一次加工。
[0010]③多層標簽，在高檔多功能輪轉標簽機上印刷加工，基本原理如下:
[0011]a.兩卷紙在兩組印刷裝置上同時印刷。
[0012]b.兩卷材料中，一種為不干膠，另一種通常為薄的紙張類材料。印刷后薄材料經折頁、局部涂膠最后同不干膠材料粘為一體。
[0013]c.復合后的材料整體模切、排廢、復卷或切張成為多層面紙的標簽。
[0014]現(xiàn)有的多層說明書標簽實際使用時，需要將其壓合與兩保護材料層之間，一方面用于保護，另一方面用于與其相關的產品粘接；目前市場上，該類整體產品的生產均采用手工作業(yè)，不僅生產速度慢、良品率低，而且產品參差不齊，很難滿足客戶的要求。
【實用新型內容】
[0015]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種精度高、速度快的多層說明書標簽自動化生產設備，其能有效提高產品的生產效率及良品率。
[0016]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:一種多層說明書標簽自動化生產設備，包括有機架以及安裝于機架上的電控中心、表層送料傳動機構、中間層送料傳動機構、底層送料傳送機構以及收料傳動機構，該電控中心與表層送料傳動機構、中間層送料傳動機構、底層送料傳送機構以及收料傳動機構；
[0017]所述表層送料傳動機構包括有表層放料軸、采用彈簧控制的表層浮動輥以及用于控制表層放料軸張力的表層磁粉控制器；
[0018]所述中間層送料傳動機構位于表層送料傳動機構的下方，該中間層送料傳動機構包括有中間層送料平臺，該中間層送料平臺上依次排列安裝有自動上料組件、壓料組件、送料組件以及定位組件；
[0019]所述底層送料傳動機構位于中間層送料傳動機構下方，該底層送料傳動機構包括有底層放料軸、采用彈簧控制的底層浮動輥、底層導正架以及用于控制底層放料軸張力的底層磁粉控制器；該底層磁粉控制器控制底層放料軸的轉動；
[0020]所述收料傳動機構位于中間層送料傳動機構前方，該收料傳動機構包括有收料臺、復合主軸、成品卷裝收料軸、控制復合主軸的伺服電機以及控制收料軸的變頻電機，該復合主軸安裝于收料臺左上方；所述定位組件的出口與收料臺的入口連接。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，所述表層送料傳動機構為多個。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述多個表層送料傳動機構相對應的設有一導正定位組件，該導正定位組件包括有多個表層貼標定位軸、一表層定位軸伺服電機、一貼標表層定位標簽傳感器以及一導向板，該多個表層貼標定位軸安裝于導向板上方，該貼標表層定位標簽傳感器安裝于導向板中部。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，所述表層送料傳動機構進一步包括有表層貼標收廢軸及控制該收廢軸的收廢軸調速電機，該表層貼標收廢軸與表層放料軸相對應。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，所述自動上料組件包括有自動上料臺、自動上料光電調速電機以及光電感應器，該自動上料臺安裝于中間層送料平臺的左端部，該自動上料光電調速電機控制自動上料臺的上下運動，該光電感應器安裝于壓料組件下方，所述壓料組件安裝于中間層送料平臺的左端部上方，包括有壓料橫桿以及安裝于壓料橫桿上的可活動壓塊；所述送料組件包括有送料帶及送料帶電機，該送料帶的入口與自動上料臺的出口連接，該送料帶的出口與定位組件的入口連接，該定位組件設有多個朝說明書傳送方向設置的定位圓筒，該多個定位圓筒下方設有定位推動裝置，該定位推動裝置包括有多個定位推動桿以及控制該定位推動桿運動的定位推動電機，所述多個定位圓筒之間設有間隙，該定位推動桿的上端置于該間隙中來回運動，該定位組件的出口與收料傳動機構的收料臺入口連接。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，所述收料傳動機構上還設有定位電眼，該定位電眼安裝于收料臺的上方。
[0026]作為一種優(yōu)選方案，所述底層導正架包括有架體以及安裝于該架體上豎直排列的多個底層導正滾筒。
[0027]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言:
[0028]1、本實用新型通過設置有表層送料傳動機構、中間層送料傳動機構、底層送料傳送機構以及收料傳動機構，將說明書由中間層送料傳動機構送入并夾于底層送料傳送機構輸送入的表層材料和底層送料傳動機構送入的底層材料完成對多層說明書標簽的生產，有效提尚了廣品的生廣效率和廣品的良品率。
[0029]2、該自動化生產設備中，表層送料傳動機構設為兩個或兩個以上，同時還設置了表層貼標收廢軸，使得該設備適用于多種產品的生產，節(jié)省生產設備成本，降低產品生產成本，提高產品市場競爭力。
[0030]3、該自動化生產設備中，中間層送料傳動機構的自動上料、導正、自動送料及定位結構的優(yōu)化設計，使得整個生產設備結構更為簡單，易于生產組裝、使用方便、操作簡單。
[0031]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型之實施例的立體示意圖；
[0033]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0034]圖3是本實用新型之實施例的另一立體示意圖；
[0035]圖4是本實用新型之實施例中各種傳動電機分布圖；
[0036]圖5是本實用新型之實施例1的結構示意圖；
[0037]圖6是本實用新型之實施例2的結構示意圖；
[0038]圖7是本實用新型之實施例3的結構示意圖。
[0039]附圖標識說明:
[0040]10、機架
[0041]20、電控中心
[0042]30、表層送料傳動機構
[0043]31、表層放料軸32、表層浮動輥
[0044]33、表層磁粉控制器34、導正定位組件
[0045]341、表層貼標定位軸342、表層定位軸伺服電機
[0046]343、表層定位標簽傳感器344、導向板
[0047]35、表層貼標收廢軸
[0048]36、收廢軸調速電機
[0049]40、中間層送料傳動機構
[0050]41、中間層送料平臺
[0051]42、自動上料組件421、自動上料臺
[0052]422、自動上料光電調速電機423、光電感應器
[0053]43、壓料組件
[0054]431、壓料橫桿
[0055]432、可活動壓塊
[0056]44、送料組件
[0057]441、送料帶442、送料帶電機
[0058]45、定位組件451、定位圓筒
[0059]46、定位推動裝置
[0060]461、定位推動桿462、定位推動電機
[0061]450、間隙
[0062]50、底層送料傳送機構
[0063]51、底層放料軸52、底層浮動輥
[0064]53、底層導正架54、底層磁粉控制器
[0065]531、架體532、底層導正滾筒
[0066]60、收料傳動機構
[0067]61、收料臺62、復合主軸
[0068]63、成品卷裝收料軸64、伺服電機
[0069]65、變頻電機66、定位電眼。
【具體實施方式】
[0070]請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，一種多層說明書標簽自動化生產設備，包括有機架10以及安裝于機架10上的電控中心20、表層送料傳動機構30、中間層送料傳動機構40、底層送料傳送機構50以及收料傳動機構60，該電控中心20與表層送料傳動機構30、中間層送料傳動機構40、底層送料傳送機構50以及收料傳動機構60。
[0071]其中，該表層送料傳動機構30包括有表層放料軸31、采用彈簧控制的表層浮動輥32以及用于控制表層放料軸張力的表層磁粉控制器33 ;在表層磁粉控制器33的控制下，表層料置于表層放料軸31，經表層浮動輥32穩(wěn)定的輸送至收料傳動機構60中。該表層送料傳動機構30可根據(jù)實際需要在機架上安裝有多個，該多個表層送料傳動機構30相對應的設有一導正定位組件34，該導正定位組件34包括有多個表層貼標定位