壓瓶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓瓶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在容器的包裝加工技術(shù)中，往往需要使用壓瓶裝置將容器定位，防止容器傾斜或移動(dòng)。壓瓶裝置的其中一個(gè)重要應(yīng)用便是在貼標(biāo)機(jī)中使轉(zhuǎn)動(dòng)的容器準(zhǔn)確并牢固定位:容器位于瓶托轉(zhuǎn)盤上，瓶托轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)容器轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，壓瓶裝置中的壓瓶頭壓住容器使之定位，防止容器傾覆或移動(dòng)，影響貼標(biāo)?，F(xiàn)有的貼標(biāo)機(jī)壓瓶裝置其壓瓶頭裝置更換時(shí)間長(zhǎng)、操作不便，通常需要借用專業(yè)拆裝工具，尤其是在對(duì)不同形狀的容器進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，壓瓶頭裝置更換頻繁，拆裝不便，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，不利于大量生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種壓瓶裝置，其可以實(shí)現(xiàn)壓瓶頭的快速安裝與拆卸，減少更換時(shí)間，提供工作效率。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種壓瓶裝置，包括壓桿、撥片、定位桿件、壓瓶頭以及與所述壓瓶頭外壁形狀相配合的卡箍，所述壓瓶頭套有所述卡箍的一端套接于所述壓桿上，另一端與容器頂部相配合，所述壓瓶頭設(shè)有第一通孔，所述壓桿凹設(shè)有與所述第一通孔相對(duì)的定位槽，所述定位桿件一端與所述卡箍連接，另一端穿過所述第一通孔并伸入所述定位槽內(nèi)，所述撥片位于所述卡箍與所述壓瓶頭之間并套接在所述定位桿件上。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述撥片包括定位部和與所述定位部連接的撥動(dòng)部，所述撥動(dòng)部與所述定位部配合形成夾角，所述定位部設(shè)有與所述定位桿件相配合的第二通孔。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾角為鈍角。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡箍設(shè)有與所述壓瓶頭外壁相配合的內(nèi)腔以及與所述內(nèi)腔連通的開口。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述開口與所述第一通孔相對(duì)設(shè)置，所述開口的長(zhǎng)度不超過所述卡箍的周長(zhǎng)的二分之一。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡箍設(shè)有與所述定位桿件相配合的第三通孔，所述定位桿件一端還設(shè)有端帽，所述定位桿件另一端依次穿過所述第三通孔、所述第二通孔、所述第一通孔并伸入所述定位槽內(nèi)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端帽與所述卡箍焊接。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位槽沿所述壓桿的外周環(huán)向設(shè)置。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓瓶頭內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階上設(shè)有與所述壓桿配合的第一組軸承，所述第一組軸承上方設(shè)有隔套，所述隔套上設(shè)有與所述壓桿配合的第二組軸承，所述壓瓶頭內(nèi)壁安裝有孔用彈性擋圈，所述孔用彈性擋圈位于所述第二組軸承上方。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型所提供的壓瓶裝置，其向外撥動(dòng)撥片，撥片將會(huì)帶動(dòng)卡箍向遠(yuǎn)離壓桿的方向移動(dòng)，又由于定位桿件一端與卡箍連接，因而定位桿件隨著卡箍向遠(yuǎn)離壓桿的方向移動(dòng)而脫離壓桿，定位桿件一旦脫離壓桿，即可將壓瓶頭取出，實(shí)現(xiàn)壓瓶頭與壓桿的分離，使得壓瓶頭拆卸方便。當(dāng)需要安裝壓瓶頭時(shí)，向外撥動(dòng)撥片，使固定桿件向遠(yuǎn)離壓瓶頭內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)，直至在壓瓶頭內(nèi)側(cè)預(yù)留出壓桿伸入所需空間，保證壓瓶頭順利放置在壓桿外側(cè)預(yù)安裝位置，之后放開撥片，由于卡箍具有回彈力，卡箍將帶動(dòng)定位桿件往壓桿方向移動(dòng)，使得定位桿件伸入壓桿的定位槽內(nèi)，完成壓瓶頭的安裝。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了壓瓶頭的快速安裝與拆卸，節(jié)省工藝時(shí)間，提高工作效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，制造成本低廉，安裝簡(jiǎn)易。
[0016]所述撥片包括定位部和撥動(dòng)部，所述撥動(dòng)部與所述定位部配合形成夾角，因而撥動(dòng)所述撥動(dòng)部，使得所述定位部向遠(yuǎn)離所述壓桿方向移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)定位桿件從定位槽中脫離。
[0017]所述夾角為鈍角，當(dāng)對(duì)撥動(dòng)部施加一定的壓應(yīng)力時(shí)，定位部會(huì)帶動(dòng)卡箍向遠(yuǎn)離壓桿的方向移動(dòng)，使定位桿件脫離壓桿，即可取出壓瓶頭更換。同樣，對(duì)撥動(dòng)部施加壓應(yīng)力使定位桿件遠(yuǎn)離壓瓶頭內(nèi)側(cè)中心，將壓瓶頭裝入到壓桿外側(cè)的預(yù)裝配位置時(shí)，松開撥動(dòng)部，卡箍往壓桿方向彈回，定位桿件伸入壓桿上的定位槽中，實(shí)現(xiàn)壓瓶裝置的固定。所述撥片不但帶動(dòng)了卡箍往復(fù)移動(dòng)，還達(dá)到了省時(shí)省力的效果。
[0018]所述卡箍還設(shè)有與所述卡箍的內(nèi)側(cè)連通的開口，保證了卡箍能夠套在壓瓶頭的外壁上做自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其變形之后具有一定回彈力，使得其順利復(fù)位。
[0019]所述開口與所述第一通孔相對(duì)設(shè)置，方便卡箍移動(dòng)。所述開口的長(zhǎng)度不超過所述卡箍周長(zhǎng)的二分之一，保證了卡箍具有較好的回彈力，能夠有效地促使定位桿件往壓桿方向移動(dòng)，完成壓瓶裝置的定位。
[0020]所述定位桿件一端還設(shè)有端帽，所述端帽焊接在卡箍上，實(shí)現(xiàn)了定位桿件與卡箍之間固定連接，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的抗疲勞性能，同時(shí)也加強(qiáng)了卡箍與定位桿件之間力的傳遞。
[0021]所述定位槽沿所述壓桿外周環(huán)向設(shè)置，保證了壓瓶頭能夠圍繞壓桿360度旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的貼標(biāo)機(jī)的壓瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的A-A向截面剖視圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的撥片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]100、容器，210、壓瓶頭，211、第一通孔，212、臺(tái)階，213、第一組軸承，214、隔套，215、第二組軸承，216、孔用彈性擋圈，220、壓桿，221、定位槽，230、撥片，231、撥動(dòng)部，232、定位部，233、第二通孔，240、卡箍，241、第三通孔，242、內(nèi)腔，243、開口，250、定位桿件，251、端帽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0028]如圖1-2所示，一種壓瓶裝置，包括壓桿220、撥片230、定位桿件250、壓瓶頭210以及與壓瓶頭210外壁形狀相配合的卡箍240，壓瓶頭210套有卡箍240的一端套接于壓桿220上，其另一端與容器100頂部相配合，壓桿220帶動(dòng)壓瓶頭210對(duì)容器100頂部施加壓應(yīng)力以使容器100定位。壓瓶頭210設(shè)有與定位桿件250相配合的第一通孔211，壓桿220凹設(shè)有與第一通孔211相對(duì)的定位槽221，定位桿件250 —端與卡箍240連接，另一端穿過第一通孔211并伸入定位槽221內(nèi)，撥片230的一端位于卡箍240與壓瓶頭210之間并套接在定位桿件250上，其另一端為自由撥動(dòng)端。當(dāng)向外撥動(dòng)撥片230時(shí)，撥片230將會(huì)帶動(dòng)卡箍240向遠(yuǎn)離壓桿220的方向移動(dòng)，又由于定位桿件250 —端與卡箍240連接，因而定位桿件250隨著卡箍240向遠(yuǎn)離壓桿220的方向移動(dòng)而脫離定位槽221，定位桿件250 —旦脫離壓桿定位槽221，即可將壓瓶頭210取出，實(shí)現(xiàn)壓瓶頭210與壓桿220的分離，使得壓瓶頭210拆卸方便。當(dāng)需要安裝壓瓶頭210時(shí)，向外撥動(dòng)撥片230，使固定桿件250向遠(yuǎn)離壓瓶頭210內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)，直至在壓瓶頭210內(nèi)側(cè)預(yù)留出壓桿220伸入所需空間，保證壓瓶頭210順利放置在壓桿220外側(cè)預(yù)安裝位置。由于卡箍240具有一定的回彈力，其變形之后在不受外力的情況下會(huì)發(fā)生復(fù)位，因而放開