帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選礦廠濃縮大井給礦用礦漿輸送裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]大型選礦廠濃縮機(jī)給礦一般都是采用傾斜設(shè)置的礦漿溜槽進(jìn)行礦漿輸送，礦漿流利用溜槽高度差，在重力的作用下沿著溜槽進(jìn)入到濃縮大井中濃縮后，進(jìn)行下一步磁選、浮選作業(yè)。目前，普遍采用的礦漿溜槽是在鋼板制作的方形槽中鑲嵌U型碳化硅，每兩個U型碳化硅槽體之間接縫利用水泥漿填灌，起到連接和封閉的作用，避免U型碳化硅槽體之間漏礦。目前該結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)中存在如下問題:由于礦漿流動的落差比較大，礦漿流沿著礦漿溜槽向下高速流動時，對槽體產(chǎn)生巨大的沖擊力，同時礦漿中的固體顆粒比較大且不均勻，對槽體產(chǎn)生很大的持續(xù)摩擦力，尤其在U型碳化硅槽體之間的直線式水泥接縫處，早早被沖刷，被破壞，造成U型碳化硅槽體松動或局部斷裂，一旦發(fā)現(xiàn)不及時任其繼續(xù)發(fā)展，掉下來的碳化硅隨著礦流進(jìn)入濃縮機(jī)中便會造成重大設(shè)備事故，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽，可有效地改變礦漿溜槽接縫處受力方式，減少高速流動礦漿對礦漿溜槽接縫處的沖擊與磨損，避免由于某一處磨損過快而導(dǎo)致整條接縫線松動現(xiàn)象的發(fā)生，大幅度延長礦漿溜槽的使用周期，保證選礦流程穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，提高系統(tǒng)作業(yè)率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽，其特征在于:由頭段溜槽，與此頭部溜槽末端相連接的一組中段溜槽和與此一組中段溜槽的末端相連接的尾段溜槽所組成，所述的頭段溜槽由對稱布置的兩個頭段側(cè)板和分別與此兩個頭段側(cè)板的底邊固定連接的頭段矩形底板所組成，所述頭段側(cè)板的形狀為由頭段斜邊和頭段底邊及頭段垂直邊組成的直角三角形，所述的中段溜槽由對稱布置的兩個中段側(cè)板和分別與此兩個中段側(cè)板的底邊固定連接的中段矩形底板所組成，所述中段側(cè)板的形狀為兩個中段斜邊和中段上邊及中段下邊組成的平行四邊形，所述的尾段溜槽由對稱布置的兩個尾段側(cè)板和與此兩個尾段側(cè)板的底邊固定連接的尾段矩形底板所組成，所述尾段側(cè)板的形狀為帶有尾段斜邊的直角梯形，所述的頭段斜邊和中段斜邊及尾段斜邊之間均相互平行，
[0006]所述的頭段矩形底板與所述的中段矩形底板的連接形式為鋸齒形接縫的連接方式，所述的中段矩形底板與所述的尾段矩形底板的連接形式同為鋸齒形接縫的連接方式，所述的頭段斜邊與所述的中段斜邊的連接方式為階梯形接縫的連接方式，所述的中段斜邊與所述的尾段斜邊的連接方式同為階梯形接縫的連接方式。
[0007]所述的頭段側(cè)板和中段側(cè)板及尾段側(cè)板上均設(shè)有溜槽安裝孔，
[0008]所述的頭段溜槽、中段溜槽和尾段溜槽均為鑄造一次成型。
[0009]所述的頭段斜邊、中段斜邊和尾段斜邊與水平線夾角α為20° -60°。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1)本實(shí)用新型將側(cè)板接縫連接處由直線接縫改為傾斜走向的階梯形結(jié)構(gòu)，底板接縫連接處改為鋸齒形結(jié)構(gòu)，使接縫處的直線垂直受力，分解為若干斜線縱向受力，有效地減少受礦漿的直接沖擊力，避免由于某一處磨損不均帶動整條接縫松動現(xiàn)象的發(fā)生，為計劃檢修創(chuàng)造時間條件；提高了主機(jī)設(shè)備作業(yè)率；
[0012]2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于一次成型加工，安裝方便，適用于在選礦行業(yè)大力推廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽，其特征在于:由頭段溜槽，與此頭部溜槽末端相連接的一組中段溜槽和與此一組中段溜槽的末端相連接的尾段溜槽所組成，所述的一組中段溜槽可根據(jù)整體溜槽的長度任意選定，所述的頭段溜槽由對稱布置的兩個頭段側(cè)板1和分別與此兩個頭段側(cè)板1的底邊固定連接的頭段矩形底板6所組成，所述頭段側(cè)板的形狀為由頭段斜邊和頭段底邊及頭段垂直邊組成的直角三角形，所述的中段溜槽由對稱布置的兩個中段側(cè)板4和分別與此兩個中段側(cè)板4的底邊固定連接的中段矩形底板7所組成，所述中段側(cè)板的形狀為兩個中段斜邊和中段上邊及中段下邊組成的平行四邊形，所述的尾段溜槽由對稱布置的兩個尾段側(cè)板5和與此兩個尾段側(cè)板5的底邊固定連接的尾段矩形底板8所組成，所述尾段側(cè)板的形狀為帶有尾段斜邊的直角梯形，所述的頭段斜邊和中段斜邊及尾段斜邊之間均相互平行，
[0017]所述的頭段矩形底板與所述的中段矩形底板的連接形式為鋸齒形接縫9的連接方式，所述的中段矩形底板與所述的尾段矩形底板的連接形式同為鋸齒形接縫的連接方式，所述的頭段斜邊與所述的中段斜邊的連接方式為階梯形接縫2的連接方式，所述的中段斜邊與所述的尾段斜邊的連接方式同為階梯形接縫的連接方式。以上所有部件采用高分子耐磨材料，接縫處采用固化膠即焊接技術(shù)，再經(jīng)過打磨處理，使整條溜槽平整光滑。
[0018]所述的頭段側(cè)板和中段側(cè)板及尾段側(cè)板上均設(shè)有溜槽安裝孔3，溜槽通過溜槽安裝孔3與外部框架緊固連接，減少一旦由于接縫處磨損嚴(yán)重，單元礦漿溜槽在礦流的作用下，進(jìn)入濃縮機(jī)造成大型設(shè)備事故的發(fā)生。
[0019]所述的頭段溜槽、中段溜槽和尾段溜槽均為鑄造一次成型?？纱笠?guī)模生產(chǎn)，減少加工費(fèi)用。
[0020]所述的頭段斜邊、中段斜邊和尾段斜邊與水平線夾角α為20° -60°。整個溜槽為傾斜布置，α角度可根據(jù)整個溜槽與地面的設(shè)定傾斜角度而定。
【主權(quán)項】
1.一種帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽，其特征在于:由頭段溜槽，與此頭部溜槽末端相連接的一組中段溜槽和與此一組中段溜槽的末端相連接的尾段溜槽所組成，所述的頭段溜槽由對稱布置的兩個頭段側(cè)板和分別與此兩個頭段側(cè)板的底邊固定連接的頭段矩形底板所組成，所述頭段側(cè)板的形狀為由頭段斜邊和頭段底邊及頭段垂直邊組成的直角三角形，所述的中段溜槽由對稱布置的兩個中段側(cè)板和分別與此兩個中段側(cè)板的底邊固定連接的中段矩形底板所組成，所述中段側(cè)板的形狀為兩個中段斜邊和中段上邊及中段下邊組成的平行四邊形，所述的尾段溜槽由對稱布置的兩個尾段側(cè)板和與此兩個尾段側(cè)板的底邊固定連接的尾段矩形底板所組成，所述尾段側(cè)板的形狀為帶有尾段斜邊的直角梯形，所述的頭段斜邊和中段斜邊及尾段斜邊之間均相互平行， 所述的頭段矩形底板與所述的中段矩形底板的連接形式為鋸齒形接縫的連接方式，所述的中段矩形底板與所述的尾段矩形底板的連接形式同為鋸齒形接縫的連接方式，所述的頭段斜邊與所述的中段斜邊的連接方式為階梯形接縫的連接方式，所述的中段斜邊與所述的尾段斜邊的連接方式同為階梯形接縫的連接方式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽，其特征在于:所述的頭段側(cè)板和中段側(cè)板及尾段側(cè)板上均設(shè)有溜槽安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽，其特征在于:所述的頭段溜槽、中段溜槽和尾段溜槽均為鑄造一次成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽，其特征在于:所述的頭段斜邊、中段斜邊和尾段斜邊與水平線夾角α為20° -60° ο
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于選礦廠濃縮大井給礦用礦漿輸送裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有階梯形接縫的組合式礦漿溜槽。它由頭段溜槽，一組中段溜槽和尾段溜槽組成，頭段溜槽由兩個頭段側(cè)板和頭段矩形底板組成，頭段側(cè)板形狀為由直角三角形，中段溜槽兩個中段側(cè)板和中段矩形底板組成，中段側(cè)板形狀為平行四邊形，尾段溜槽由兩個尾段側(cè)板和尾段矩形底板組成，尾段側(cè)板形狀為直角梯形，頭段斜邊和中段斜邊及尾段斜邊之間均相互平行，頭段、中段及尾段矩形底板之間為鋸齒形接縫連接，頭段、中段及尾段斜邊為階梯形接縫連接。本實(shí)用新型可有效地改變礦漿溜槽接縫處受力方式，減少高速流動礦漿對礦漿溜槽接縫處的沖擊與磨損，延長礦漿溜槽的使用壽命。
【IPC分類】B65G11/02
【公開號】CN205010873
【申請?zhí)枴緾N201520713126
【發(fā)明人】傅國輝, 商紅偉, 徐冬林, 聶家龍, 張旭
【申請人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月16日