切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在卷煙生產(chǎn)中，煙箱經(jīng)紙箱夾包機(jī)開包處理成煙包后，放入并通過進(jìn)料輸送帶送入切包機(jī)進(jìn)行分塊切割處理。因煙包擠壓變形或底部凹凸不平，在輸送過程中，煙包與進(jìn)料輸送帶之間的摩擦力大小不均衡，導(dǎo)致在輸送的過程中，出現(xiàn)煙包傾斜的現(xiàn)象。在進(jìn)入切包機(jī)切割時，會出現(xiàn)切片厚度和重量不均勻，特別是第一片煙塊和最后一片煙塊，從而導(dǎo)致切后煙塊瞬時流量不穩(wěn)定，造成松散回潮筒內(nèi)蒸汽供給不均勻，影響了煙片松散和增溫增濕效果，并對后續(xù)煙片的處理造成一定的工藝影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正
目.ο
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置，所述切包機(jī)設(shè)有進(jìn)料口，所述校正裝置設(shè)置于所述切包機(jī)的進(jìn)料口處，所述校正裝置包括左右對稱設(shè)置的兩個校正單元，每個校正單元包括位于前方的傾斜的導(dǎo)料板以及位于后方且前后排列的一排校正滾輪，兩個校正單元的兩個導(dǎo)料板形成外側(cè)向外擴(kuò)張的導(dǎo)料口，所述兩個校正單元的兩排校正滾輪形成煙包校正通道，所述切包機(jī)的進(jìn)料口處的左右兩端還分別設(shè)置有兩個安裝板，所述兩個校正單元分別對應(yīng)安裝在所述兩個安裝板上。
[0006]所述校正單元的外側(cè)設(shè)有向外伸出的四個螺栓桿，所述校正單元通過所述螺栓桿連接有工字型支架，所述工字型支架包括水平桿以及分別位于所述水平桿兩端的固定板和連接板，所述工字型支架的連接板與所述校正單元的螺栓桿螺紋連接，所述工字型支架的固定板固定在所述安裝板上。
[0007]所述校正單元的一排校正滾輪安裝在滾輪安裝板上，所述滾輪安裝板與其前方的導(dǎo)料板一體成型。
[0008]所述導(dǎo)料口的最小橫向距離大于所述煙包校正通道的橫向距離。
[0009]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型在切包機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置校正裝置，利用校正裝置控制校準(zhǔn)來料煙包的位置狀態(tài)，以使切包前煙包位置居中，以此保證切后煙塊厚度和重量均勻一致，提高切后煙塊瞬時流量的穩(wěn)定性。
[0011]2、本實(shí)用新型的校正單元采用螺絲桿與工字型支架的連接板螺紋連接，可對兩個校正單元的橫向距離進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而可對特殊煙包寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)性好，易于實(shí)施。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖3為校正單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號:1校正單元，11導(dǎo)料板，12校正滾輪，13滾輪安裝板，14螺栓桿，2導(dǎo)料口，3煙包校正通道，4工字型支架，41水平桿，42固定板，43連接板，5安裝板，6煙包。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0017]參見圖1至圖3，本實(shí)施例提供了切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置，該切包機(jī)設(shè)有進(jìn)料口，校正裝置設(shè)置于切包機(jī)的進(jìn)料口處，校正裝置包括左右對稱設(shè)置的兩個校正單元1，每個校正單元1包括位于前方的傾斜的導(dǎo)料板11以及位于后方且前后排列的一排校正滾輪12，校正單元1的一排校正滾輪12安裝在滾輪安裝板13上，滾輪安裝板13可以與其前方的導(dǎo)料板11 一體成型。兩個校正單元1的兩個導(dǎo)料板11形成外側(cè)向外擴(kuò)張的導(dǎo)料口 2，兩個校正單元1的兩排校正滾輪12形成煙包校正通道3，導(dǎo)料口 2的最小橫向距離大于煙包校正通道3的橫向距離。切包機(jī)的進(jìn)料口處的左右兩端還分別設(shè)置有兩個安裝板5，兩個校正單元1分別對應(yīng)安裝在兩個安裝板5上。
[0018]其中，校正單元1的外側(cè)設(shè)有向外伸出的四個螺栓桿14，校正單元1通過螺栓桿14連接有工字型支架4，工字型支架4包括水平桿41以及分別位于水平桿41兩端的固定板42和連接板43，工字型支架4的連接板43與校正單元1的螺栓桿14螺紋連接，工字型支架4的固定板42固定在安裝板5上。由于校正單元1采用螺絲桿與工字型支架4的連接板43螺紋連接，可對兩個校正單元1的橫向距離進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而可對特殊煙包6寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)性好，易于實(shí)施。
[0019]工作時，來料的煙包6經(jīng)過導(dǎo)料板11進(jìn)行初步位置狀態(tài)引導(dǎo)，再通過兩排校正滾輪12進(jìn)行進(jìn)一步位置校準(zhǔn)，確保切包前的煙包6的正確輸送位置，使切割后的煙塊厚度和重量更加均勻，保證了松散回潮入口電子秤流量的穩(wěn)定性，同時提高煙片的松散回潮和增溫增濕效果。
[0020]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置，所述切包機(jī)設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于:所述校正裝置設(shè)置于所述切包機(jī)的進(jìn)料口處，所述校正裝置包括左右對稱設(shè)置的兩個校正單元，每個校正單元包括位于前方的傾斜的導(dǎo)料板以及位于后方且前后排列的一排校正滾輪，兩個校正單元的兩個導(dǎo)料板形成外側(cè)向外擴(kuò)張的導(dǎo)料口，所述兩個校正單元的兩排校正滾輪形成煙包校正通道，所述切包機(jī)的進(jìn)料口處的左右兩端還分別設(shè)置有兩個安裝板，所述兩個校正單元分別對應(yīng)安裝在所述兩個安裝板上。2.如權(quán)利要求1所述的切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置，其特征在于:所述校正單元的外側(cè)設(shè)有向外伸出的四個螺栓桿，所述校正單元通過所述螺栓桿連接有工字型支架，所述工字型支架包括水平桿以及分別位于所述水平桿兩端的固定板和連接板，所述工字型支架的連接板與所述校正單元的螺栓桿螺紋連接，所述工字型支架的固定板固定在所述安裝板上。3.如權(quán)利要求1或2所述的切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置，其特征在于:所述校正單元的一排校正滾輪安裝在滾輪安裝板上，所述滾輪安裝板與其前方的導(dǎo)料板一體成型。4.如權(quán)利要求1或2所述的切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料口的最小橫向距離大于所述煙包校正通道的橫向距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了切包機(jī)進(jìn)料煙包的校正裝置，該切包機(jī)設(shè)有進(jìn)料口，校正裝置設(shè)置于切包機(jī)的進(jìn)料口處，校正裝置包括左右對稱設(shè)置的兩個校正單元，每個校正單元包括位于前方的傾斜的導(dǎo)料板以及位于后方且前后排列的一排校正滾輪，兩個校正單元的兩個導(dǎo)料板形成外側(cè)向外擴(kuò)張的導(dǎo)料口，兩個校正單元的兩排校正滾輪形成煙包校正通道，切包機(jī)的進(jìn)料口處的左右兩端還分別設(shè)置有兩個安裝板，兩個校正單元分別對應(yīng)安裝在兩個安裝板上。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：利用校正裝置控制校準(zhǔn)來料煙包的位置狀態(tài)，以使切包前煙包位置居中，以此保證切后煙塊厚度和重量均勻一致，提高切后煙塊瞬時流量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B65G47/24
【公開號】CN205010984
【申請?zhí)枴緾N201520794663
【發(fā)明人】王良青, 安建紅, 胡兵, 崔玲玲, 何仲祥, 魏來
【申請人】安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月12日