單管移動式上置全功能工作站的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型單管移動式上置全功能工作站，有關于一款氣動管道物流傳輸系統(tǒng)設備中的收發(fā)工作站的結構。
【背景技術】
[0002]氣動管道物流傳輸系統(tǒng)中的工作站有很多種類，應用領域也越來越廣泛，在一些行業(yè)中需要滿足一些特定的要求，使其更好地發(fā)揮出該產品的應用價值，實用新型單管移動式上置全功能工作站，突出表現(xiàn)在結構設計的合理性，減少了系統(tǒng)用料，減少了工作站的重量，也方便了安裝與維修工作。這款產品即保持了原有氣動管道物流傳輸系統(tǒng)工作站的結構簡單的特點，又大大提升了他的實用性和使用方便性。
[0003]現(xiàn)有的雙管移動式工作站10如圖1所示，由上安裝板11、下安裝板12、接收管13、旁漏管通道14、紅外傳感器15、直流減速電機16、管道滑動閥板17、發(fā)送管18、支撐桿19組成。
[0004]現(xiàn)有的雙管移動式工作站由雙管道組成前置式工作站結構，接收管13在直流減速電機偏心拐臂160驅動下左右移動，完成發(fā)送和落瓶動作。發(fā)送管18由接收管13上的電磁鐵控制動作，接收管13的唯一的一根導槽161安裝在機箱背板上。管道滑動閥板17是雙孔位板，一孔一實，靠左邊的為孔位，管道滑動閥板17沒有設計密封裝置。該站設計的旁漏稅管是一個方盒子，連通上安裝板11、12上面的旁漏通道口 14和下安裝板下面的140，該站接收到瓶子時，管道滑動閥板17向左移動，接收管道下口封住，風機通過旁漏通道吸風，瓶子從上管口 110進站，進站后，管道滑動閥板17不動作，直流減速電機16驅動偏心拐臂160帶動接收管道13左移到落瓶位置，瓶子因自重從落瓶口自由落體出站。
[0005]現(xiàn)有的雙管移動式工作站存在比較大的不穩(wěn)定性，首先是接收管的驅動結構不可靠，經?？ü?。旁漏通道體積太大，采取單體組合結構，一次維護就無法保障密封性能，管道滑動閥板上下沒有設計密封裝置，其結構決定了他漏風嚴重，故障率大，維修維護困難。
【實用新型內容】
[0006]針對現(xiàn)有技術中的上述問題，本實用新型提出了一種單管移動式上置全功能工作站。
[0007]本實用新型的技術方案是:單管移動式上置全功能工作站，站內設置有一根可水平移動的收發(fā)管道，其特征是，在收發(fā)管道靠下口位置設置一個管道滑動閥，收發(fā)管道上下兩頭設計有密封裝置，收發(fā)管道有二根水平導桿支撐，收發(fā)管道上水平安裝一根齒條，該齒條與安裝在機殼上的電機齒輪緊配，在電機齒輪旋轉帶動下水平位移，站內設置有一根旁漏管，與上下框架板相接，下框架板的旁漏管位置裝有一個單向閥，上下框架板上各設計有兩個管口，上框架板管口為發(fā)送管口和通過管口，下框架板管口為落瓶口和通過管口，該站安裝有位置開關和控制面板。
[0008]收發(fā)管道下口的下框架板內設置有一管道滑動閥，其特征是，管道滑動閥設計在下框架板的夾層中，與旁漏管及單向閥結合為一體，管道滑動閥獨立裝有直流減速電機。
[0009]旁漏通道由上下框架板和旁漏管及單向閥組成，其特征是，旁漏管將上下框架板連接為一體，上下框架板的通道與收發(fā)管道口相通。
[0010]單向閥安裝在下框架板的旁漏管口，其特征是，向上吹風為閉合狀態(tài)，向下吸風為開啟狀態(tài)。
[0011]收發(fā)管道上下設計有上下板，其特征是，收發(fā)管道上板上裝有一個磁鋼，收發(fā)管道上下管口設置有密封裝置。
[0012]收發(fā)管道安裝有一根齒條，其特征是，該齒條與收發(fā)管道呈90度夾角的方式水平安裝在收發(fā)管道中下方位置的支撐桿上。
[0013]發(fā)送管口是該站發(fā)送物件時傳輸瓶置放口，其特征是，發(fā)送管口上設置一紅外傳感器，發(fā)送管口下方上框架板下管道位置設有一擋板，擋板在彈簧作用下使發(fā)送管口處封閉狀態(tài)。
[0014]收發(fā)管道做水平移動是由一個直流減速電機驅動，其特征是，直流減速電機軸上裝有一個與收發(fā)管道上的齒條同模數的齒輪。
[0015]上下框架板上各設計有兩個管口，其特征是，上面框架板管口為發(fā)送管口和通過管口，下框架板管口為落瓶口和通過管口，上下框架板的通過管口垂直相對，發(fā)送管口和落瓶口不在一個垂直位置。
[0016]在上下框架板上裝有5個位置開關，其特征是，下框架板對應管道滑動閥位置上裝有2個位置開關，管道滑動閥上裝有一個磁鋼，上框架板安裝有3個位置開關。
[0017]單管移動式上置全功能工作站，站內設置有一根可水平移動的收發(fā)管道，在收發(fā)管道靠下口位置設置一個管道滑動閥，收發(fā)管道上下兩頭設計有密封裝置，收發(fā)管道有二根水平導桿支撐，收發(fā)管道上水平安裝一根齒條，與安裝在機殼上的電機齒輪緊配，在電機齒輪旋轉帶動下水平位移，站內設置有一根旁漏管，與上下框架板夾層相接，下框板旁漏管位置裝有一個單向閥，上下框架板上各設計有兩個管口，上面的框架板管口為發(fā)送管口和通過管口，下面的框架板管口為落瓶口和通過口，該站安裝有位置開關和控制面板。
[0018]單管移動式上置全功能工作站，收發(fā)管道下口設置的一管道滑動閥，管道滑動閥與下框架板和旁漏管及單向閥結合為一體，管道滑動閥獨立裝有直流減速電機驅動關閉和打開閥口。
[0019]單管移動式上置全功能工作站，旁漏通道由上下框架板和旁漏管及單向閥組成，旁漏管將上下框架板夾層連接為一體，上下框架板的夾層通道與收發(fā)管道口相通。
[0020]單管移動式上置全功能工作站，單向閥安裝在下框架板旁漏管口，向上吹風為閉合狀態(tài)，向下吸風為開啟狀態(tài)，單管移動式上置全功能工作站，收發(fā)管道的上下管口設置的密封裝置，耐磨墊與彈墊為組合結構件。
[0021]單管移動式上置全功能工作站，收發(fā)管道安裝的一根齒條，該齒條與移動收發(fā)管道加角90度水平安裝在移動收發(fā)管道中下方位置的支撐桿上。
[0022]單管移動式上置全功能工作站，發(fā)送口是該站發(fā)送物件時傳輸瓶置放口，發(fā)送口管道上設置一紅外傳感器，發(fā)送口下方上框架板下管道位置設有一擋板，擋板在彈簧作用下發(fā)送口處封閉狀態(tài)。
[0023]單管移動式上置全功能工作站，發(fā)送管道做水平移動是由一個直流減速電機驅動，直流減速電機軸上裝有一個與移動發(fā)送管上的齒條同模數的齒輪。
[0024]單管移動式上置全功能工作站，上下框架板上各設計的兩個管口，上面的框架板管口為發(fā)送管口和通過管口，下面的框架板管口為落瓶口和通過口，上下框架板的通過口垂直相對，發(fā)送管口和落瓶管口不在一個垂直位置。
[0025]單管移動式上置全功能工作站，在上下框架板上裝有5個位置開關，下框架板的管道滑動閥板上裝有2個位置開關，定位關開閥板位置，上框架板安裝有3個位置開關，為收發(fā)管道的接收(通過)、發(fā)送、落瓶三個位置定位。
[0026]本實用新型的有益效果是，單管移動式上置全功能工作站從結構上很好的解決了旁漏通道及管道滑動閥的漏風問題，在移動導向上采取雙導桿方案，設備運行穩(wěn)定可靠，特別在大型號機型號上突現(xiàn)了其優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚的說明本實用新型單管移動式上置全功能工作站的實施例和現(xiàn)有設備的技術方案，結合附圖闡述對本實用新型單管移動式上置全功能工作站具體實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然所述的實施例僅僅是本實用新型的一部分，并不是全部的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前題下所獲得的其他的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]圖1是現(xiàn)有移動式上置工作站結構示意圖；
[0029]圖2是本實用新型單管移動式上置全功能工作站剖面結構示意圖
[0030]圖3是本實用新型單管移動式上置全功能工作站下框架上板平面結構示意圖
[0031]圖4是本實用新型單管移動式上置全功能工作站下框架上板平面剖面結構示意圖
[0032]圖5是本實用新型單管移動式上置全功能工作站下框架下板平面結構示意圖
[0033]圖6是本實用新型單管移動式上置全功能工作站下框架下板平面剖面結構示意圖
[0034]圖7是本實用新型單管移動式上置全功能工作站管道滑動閥板平面結構示意圖
[0035]圖8是本實用新型單管移動式上置全功能工作站管道滑動閥板剖面結構示意圖
[0036]圖9是本實用新型單管移動式上置全功能工作站收發(fā)管道下板平面結構示意圖
[0037]圖10是本實用新型單管移動式上置全功能工作站收發(fā)管道剖面結構示意圖
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型單管移動式上置全功能工作站面站附圖闡述對本實用新型具體實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然所述的實施例僅僅是本實用新型的一部分，并不是全部的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前題下所獲得的其他的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。
[0039]本實用新型單管移動式上置全功能工作站(見圖2)由上框架板21、下框架板22、下框架板下板220、收發(fā)管道23、旁漏管24、紅外傳感器25、直流減速電機26、管道滑動閥板
27、水平導桿28、支撐桿29組成