脫硫粉劑倉粉劑回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣脫硫領(lǐng)域的脫硫粉劑倉粉劑回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前脫硫劑粉倉頂部安裝有一個小型布袋除塵器，當輸粉車通過輸粉管道向粉倉進行氣力輸粉時，為避免粉倉內(nèi)壓強升高而導(dǎo)致無法輸粉，需在粉倉頂部開孔與大氣相通，小型布袋除塵器便設(shè)置在開孔處，以除去粉倉內(nèi)氣體通向大氣時攜帶的脫硫劑。此種方式輸粉，安裝布袋除塵器操作不便，需要高空作業(yè)。同時布袋除塵器壽命有限，穩(wěn)定性低，在一定程度上還是不可避免地造成空氣二次污染和脫硫劑浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有狀況的缺陷，本實用新型提供了一種脫硫劑粉倉粉劑回收裝置，其能夠?qū)γ摿蚍蹌┻M行回收，防止造成二次污染，且安裝方便，能節(jié)省設(shè)備的安裝、維護成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，包括粉倉、制漿池以及連通至粉倉頂端的輸粉管；在所述粉倉的頂端設(shè)置U型連管與粉倉的內(nèi)部連通，所述U型管的外端連接排氣管的一端，所述排氣管的另一端通至所述制漿池。
[0005]進一步，所述排氣管通過引射器連通至所述制漿池；所述引射器包括壓力腔和位于壓力腔下方的引射腔；在所述引射腔的側(cè)壁上設(shè)置連接閥口一與所述排氣管連接；在所述壓力腔的側(cè)壁上設(shè)置連接閥口二與氣壓源連接；在所述壓力腔與引射腔之間的隔板中心位置設(shè)置垂直朝下延伸的錐形噴口且該錐形噴口的大端朝上；對應(yīng)所述錐形噴口設(shè)置錐形的針閥，所述針閥通過螺桿結(jié)構(gòu)裝配在引射器的頂部；所述引射腔位于所述連接閥口一下方的腔室呈大口朝上的喇叭狀，在該喇叭狀腔室下端設(shè)置端蓋式結(jié)構(gòu)的接觸腔室，使接觸腔室的內(nèi)徑大于喇叭狀腔室部分的最大內(nèi)徑；所述接觸腔室的下端口浸入所述制漿池。
[0006]進一步，在所述接觸腔室的側(cè)壁上，沿圓周方向均布設(shè)置多個徑向的通孔。應(yīng)用過程中將通孔置于制漿池液面下方。
[0007]進一步，所述針閥的外周面的錐角與其對應(yīng)錐形噴口的錐度一致，為30度至60度。
[0008]進一步，所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為0mm至0.8mmο
[0009]本實用新型的有益效果是:其能夠?qū)γ摿蚍蹌┻M行回收，防止造成二次污染，且安裝方便，能節(jié)省設(shè)備的安裝、維護成本。通過在排氣管端部設(shè)置引射器，能夠促進排氣管對粉倉內(nèi)壓力調(diào)節(jié)的可靠性，促進脫硫粉劑融入漿液池。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中引射器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1粉倉，2制漿池，3輸粉管，4排氣管，5引射器，51引射腔，511連接閥口一，52壓力腔，521連接閥口二，53針閥，54通孔。
【具體實施方式】
[0013]為便于理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)方案作進一步說明。
[0014]如圖1所示的一種脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，包括粉倉1、制漿池2以及連通至粉倉1頂端的輸粉管3。在所述粉倉1的頂端設(shè)置U型連管與粉倉1的內(nèi)部連通，所述U型管的外端連接排氣管4的一端，所述排氣管4的另一端通至所述制漿池2。在向粉倉1內(nèi)進行壓力輸粉時，打開排氣管4上的閥門，粉倉1內(nèi)氣體通過排氣管4通向制漿池2，避免了粉倉1內(nèi)部壓力升高導(dǎo)致的輸粉失敗，同時攜帶的脫硫劑直接進入制漿池2溶解制漿。
[0015]為了確保攜帶的脫硫劑順利進入制漿池2完成溶解制漿看，避免在排氣管4內(nèi)形成一定的憋壓，對粉倉1順利輸粉形成反作用。進一步地在所述排氣管4通至所述制漿池2的一端設(shè)置如圖2所示的引射器5。
[0016]如圖2所示，所述引射器5包括壓力腔52和位于壓力腔52下方的引射腔51。在所述引射腔51的側(cè)壁上設(shè)置連接閥口一 511與所述排氣管4連接。在所述壓力腔52的側(cè)壁上設(shè)置連接閥口二 521與氣壓源連接，氣壓源可以選擇氮氣或者二氧化碳氣壓源等。在所述壓力腔52與引射腔51之間的隔板中心位置設(shè)置垂直朝下延伸的錐形噴口且該錐形噴口的大端朝上。對應(yīng)所述錐形噴口設(shè)置錐形的針閥53，所述針閥53通過螺桿結(jié)構(gòu)裝配在弓I射器5的頂部。通過螺桿結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)針閥53相對錐形噴口內(nèi)壁之間形成縫隙的大小，實現(xiàn)對引設(shè)參數(shù)的調(diào)節(jié)設(shè)定。所述針閥53的外周面的錐角與其對應(yīng)錐形噴口的錐度一致，為30度至60度。所述針閥53外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為0mm至0.8mm，最好為0.5mm。所述引射腔51位于所述連接閥口一 511下方的腔室呈大口朝上的喇叭狀，所示錐形噴口的軸心與該喇叭狀腔室的軸心同處一條垂直線，有利于形成垂直引設(shè)流，促進排氣管4內(nèi)氣流的流動，避免形成憋壓。在該喇叭狀腔室下端設(shè)置端蓋式結(jié)構(gòu)的接觸腔室，使接觸腔室的內(nèi)徑大于喇叭狀腔室部分的最大內(nèi)徑，保證充分的接觸面積。所述接觸腔室的下端口浸入所述制漿池2。當輸氣管4內(nèi)氣流攜帶的脫硫粉劑經(jīng)連接閥口一 511進入引射器5中時，會受到由連接閥口二 521輸入的經(jīng)所述錐形噴口噴射出的壓力氣流的垂直向下的引設(shè)作用，會與壓力氣流混合后剪切進入制漿池2的液體內(nèi)。由于接觸腔室上端與喇叭狀腔室連接的過渡部分為朝下開口的錐狀腔，所以引設(shè)射流進入接觸腔室后會存在一定的徑向擴散，增大射流在平面的分散面使射流一相對水平面呈一定角度切射進入液面內(nèi)。在所述接觸腔室的側(cè)壁上，沿圓周方向均布設(shè)置多個徑向的通孔54。應(yīng)用過程中將通孔54置于制漿池2液面下方。通孔54的設(shè)置有利于射出的射流剪切進入制漿池2液面時，存進液流的徑向湍動性，保證引射器5下端口液體的徑向?qū)α餮h(huán)，使粉劑被充分吸收溶解。裝配設(shè)置時使所述通孔54的上端位于液面下1.5至2.5mm深度范圍內(nèi)，不能置入太深，也不易置入太淺。
[0017]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，包括粉倉、制漿池以及連通至粉倉頂端的輸粉管，其特征是:在所述粉倉的頂端設(shè)置U型連管與粉倉的內(nèi)部連通，所述U型管的外端連接排氣管的一端，所述排氣管的另一端通至所述制漿池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，其特征是: 所述排氣管通過引射器連通至所述制漿池； 所述引射器包括壓力腔和位于壓力腔下方的引射腔； 在所述引射腔的側(cè)壁上設(shè)置連接閥口一與所述排氣管連接； 在所述壓力腔的側(cè)壁上設(shè)置連接閥口二與氣壓源連接； 在所述壓力腔與引射腔之間的隔板中心位置設(shè)置垂直朝下延伸的錐形噴口且該錐形嗔口的大端朝上； 對應(yīng)所述錐形噴口設(shè)置錐形的針閥，所述針閥通過螺桿結(jié)構(gòu)裝配在弓I射器的頂部； 所述引射腔位于所述連接閥口一下方的腔室呈大口朝上的喇叭狀，在該喇叭狀腔室下端設(shè)置端蓋式結(jié)構(gòu)的接觸腔室，使接觸腔室的內(nèi)徑大于喇叭狀腔室部分的最大內(nèi)徑； 所述接觸腔室的下端口浸入所述制漿池。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，其特征是:在所述接觸腔室的側(cè)壁上，沿圓周方向均布設(shè)置多個徑向的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，其特征是:所述針閥的外周面的錐角與其對應(yīng)錐形噴口的錐度一致，為30度至60度。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，其特征是:所述針閥外周面與所述錐形噴口內(nèi)周面之間的間隙調(diào)整范圍為0mm至0.8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，其特征是:所述針閥的外周面的錐角與其對應(yīng)錐形噴口的錐度一致，為30度至60度。
【專利摘要】一種脫硫粉劑倉粉劑回收裝置，包括粉倉、制漿池以及連通至粉倉頂端的輸粉管；在所述粉倉的頂端設(shè)置U型連管與粉倉的內(nèi)部連通，所述U型管的外端連接排氣管的一端，所述排氣管的另一端通至所述制漿池。本實用新型的有益效果是：其能夠?qū)γ摿蚍蹌┻M行回收，防止造成二次污染，且安裝方便，能節(jié)省設(shè)備的安裝、維護成本。
【IPC分類】B65G53/34
【公開號】CN205023505
【申請?zhí)枴緾N201520655178
【發(fā)明人】孟祥勝, 張煒東, 張林新, 吳云
【申請人】山東碧空環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月27日