即拉即停限速排序繞管、線器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞管、線器，尤其是一種自動(dòng)回收繞管、線器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，自動(dòng)回收繞管或繞線器主要由彈簧驅(qū)動(dòng)回收和電機(jī)驅(qū)動(dòng)回收二種形式。電機(jī)驅(qū)動(dòng)回收式自動(dòng)繞管器是通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞管盤轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)管子或電線的收回，由于這種電機(jī)式自動(dòng)繞管、線器需要電機(jī)作動(dòng)力，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，并且需要外接電源，特別是用于輸送易燃易爆的流體的繞管器，更需要有加裝防爆裝置。彈簧驅(qū)動(dòng)回收自動(dòng)繞管器或繞線器是通過(guò)卷縮彈簧的回復(fù)力來(lái)帶動(dòng)繞管盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管子或電線的收回。如中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?00510060743.9，2006年2月2日公開了一種電源線繞線器，它由繞線盒，卷縮彈簧組件，繞電源線組件，電連接組件和止動(dòng)接合組件構(gòu)成。
[0003]其中，卷縮彈簧組件包括卷縮彈簧片，卷縮彈簧片中心一端通過(guò)卷縮彈簧軸芯與繞線盒固定，卷縮彈簧片外圓一端固定在繞線輪上。當(dāng)拉動(dòng)繞纏在繞線輪上電源線時(shí)，繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線輪中的卷縮彈簧片的一端轉(zhuǎn)動(dòng)，使卷縮彈簧片卷緊而產(chǎn)生卷縮力，放開電源線時(shí)，卷縮彈簧片經(jīng)恢復(fù)原來(lái)形狀而帶動(dòng)繞線輪反向運(yùn)動(dòng)，使電源線繞在繞線輪上收回。
[0004]止動(dòng)接合組件包括左右摩擦片、左右撐開桿、止動(dòng)桿極其外圍復(fù)位彈簧設(shè)在止動(dòng)桿末端的垂直接線柱極其外圍復(fù)位鍵和設(shè)在止動(dòng)桿上端的按鈕。按下按鈕時(shí)，壓下止動(dòng)桿，使止動(dòng)桿壓迫左右撐開桿張開，使左右摩擦片壓緊繞線輪的內(nèi)壁，使繞線輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)垂直接線柱也向下位移，壓緊轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線軸套，接通電源點(diǎn)接點(diǎn)。按鈕為可復(fù)位按鈕，按下電源后，由復(fù)位彈簧彈性作用，使其再按時(shí)彈回復(fù)位，按鈕也可用漸進(jìn)式以控制回彈力達(dá)到控制收線速度。
[0005]由于卷縮彈簧片逐漸恢復(fù)輸出轉(zhuǎn)矩，繞線輪角速度越轉(zhuǎn)越快，以及隨著繞線輪上所繞電線的增多，繞線輪上可繞電線的直徑加大，使得繞線輪的線速度越來(lái)越大，即電源線回收進(jìn)繞線器中的速度越來(lái)越大，會(huì)危及到使用者的安全和造成繞線器以及所連工具等的破壞。如果采用上述止動(dòng)裝置只能通過(guò)人為操作使繞線輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，或者漸進(jìn)式控制回彈力達(dá)到控制收線速度目的，就必然失去自動(dòng)回收的功能和效果。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，繞管、線器具有排序功能，但是都沒有回收自動(dòng)限速功能和即拉即停功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有排序繞管器或繞線器存在的回收管或線速度無(wú)法自動(dòng)控制限速和即拉即停的技術(shù)問題，而提供一種即拉即停限速排序繞管、線器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種即拉即停限速排序繞管、線器，包括殼體、用于繞管子或電線的盤體、渦卷彈簧、殼體中間通過(guò)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接盤體，盤體內(nèi)裝有渦卷彈簧，渦卷彈簧一端與輪軸連接，另一端與盤體連接，盤體上盤繞有管子或電線，所述殼體前端的出管、線口上設(shè)有用于管、線的排序裝置，所述盤體內(nèi)側(cè)與殼體之間設(shè)有用于管、線緩回收的限速裝置和用于管、線拉出的即拉即停裝置。
[0009]所述限速裝置由外齒輪、摩擦套、緩沖塊、蓋板組成，緩沖塊置于摩擦套內(nèi)，摩擦套上端固定連接蓋板，緩沖塊中間穿過(guò)蓋板的輸出軸固定連接外齒輪，齒輪與盤體內(nèi)側(cè)的內(nèi)齒輪嚙合連接；
[0010]所述即拉即停裝置包括外殼、定位圓柱銷、換向拔塊、扭簧、傳動(dòng)軸、彈簧軸、上蓋、旋轉(zhuǎn)套、傳動(dòng)齒輪，所述外殼內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接彈簧軸，彈簧軸外裝有扭簧，扭簧置于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，其兩側(cè)的直邊軸分別置于旋轉(zhuǎn)套側(cè)壁上的大、小凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套側(cè)面設(shè)有定位圓柱銷，定位圓柱銷與固定在外殼側(cè)面上的換向拔塊內(nèi)的限位槽配合定位連接，傳動(dòng)軸上端固定連接傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪嚙合連接盤體內(nèi)側(cè)的內(nèi)齒輪。
[0011]所述排序裝置包括排序軸、管子導(dǎo)向組件，所述排序軸安裝在殼體前端的出管、線口上，其兩端分別與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述排序軸上設(shè)有左、右螺旋槽，并通過(guò)左、右螺旋槽與管子導(dǎo)向組件導(dǎo)向移動(dòng)連接。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)套側(cè)面還裝有用于傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)定位的鋼球、彈簧、圓柱銷。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](1)由于盤體側(cè)面與殼體之間設(shè)有用于管、線緩回收的限速裝置和用于管、線拉出的即拉即停裝置。當(dāng)盤體的回收旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到一定程度后，緩回收的限速裝置通過(guò)盤體上的內(nèi)齒輪帶動(dòng)緩回收齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，其緩沖塊外圈因?yàn)閺椥缘淖饔脮?huì)向外擴(kuò)展，繼而與安裝在殼體上的摩擦套內(nèi)側(cè)產(chǎn)生摩擦，從而使得盤體的旋轉(zhuǎn)速度下降，保證管子的回收速度平穩(wěn)。而即拉即停裝置可實(shí)現(xiàn)繞管盤在任意位置停止，使用者拉出所需要長(zhǎng)度的管子，松手后靠渦旋彈簧力的作用，讓即拉即停裝置起作用，盤體即可停止回收，再次輕拉出管子，然后放松即可回收。
[0015](2)由于殼體前端的出管、線口上設(shè)有用于管、線的排序裝置，當(dāng)回收管子或電線時(shí)，在渦卷彈簧的彈力作用下帶動(dòng)盤體旋轉(zhuǎn)回收管子或電線，同時(shí)安裝在盤體上的排序裝置的大同步帶輪通過(guò)同步帶和小同步輪帶動(dòng)排序軸旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)管子導(dǎo)向組件沿排序軸方向軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)管子或電線在盤體上的有序排列。
[0016]因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在自動(dòng)回收繞管、線器上同時(shí)設(shè)置用于管、線的排序裝置、用于管、線緩回收的限速裝置和用于管、線拉出的即拉即停裝置。既能實(shí)現(xiàn)管子或電線在盤體上的有序排列，又能達(dá)到控制和限止盤體轉(zhuǎn)速和即拉即停盤體的目的，從而在不改變自動(dòng)回收繞管、線功能的前提下，能保護(hù)使用者的安全和繞管、線器以及所連工具等不被損壞。并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在現(xiàn)有自動(dòng)回收繞管或繞線器安裝和使用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的即拉即停限速排序繞管、線器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是用于管、線緩回收的限速裝置的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0019]圖3是用于管、線緩回收的限速裝置中摩擦套與緩沖塊接觸連接示意圖；
[0020]圖4是即拉即停裝置的結(jié)構(gòu)立體分解示意圖；
[0021 ] 圖5是排序裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是即拉即停裝置的定位圓柱銷在換向拔塊中處于A位置的俯視示意圖；
[0023]圖7是圖6中定位圓柱銷在換向拔塊中處于A位置的局部放大示意圖；
[0024]圖8是即拉即停裝置的定位圓柱銷在換向拔塊中處于B位置的俯視示意圖；
[0025]圖9是圖8中定位圓柱銷在換向拔塊中處于B位置的局部放大示意圖；
[0026]圖10是即拉即停裝置的定位圓柱銷在換向拔塊中處于C位置的俯視示意圖；
[0027]圖11是圖10中定位圓柱銷在換向拔塊中處于C位置的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]如圖1至圖4所示，一種即拉即停限速排序繞管、線器，包括殼體30、用于繞管5或電線的