一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，屬于混合粉料下料裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注料等散狀耐火材料生產(chǎn)過程中，需要從高位料倉(cāng)將混合粉料(耐火材料)下料到料袋中儲(chǔ)存。由于混合粉料是由多種不同種類、顆粒大小、重量的物料組成，而且高位料倉(cāng)與料袋之間的距離較長(zhǎng)。目前，存在混合粉料在下料過程中會(huì)出現(xiàn)不同粒度物料的粒度偏析，以至于儲(chǔ)存在料袋里的混合粉料不均勻，造成組成的成分出現(xiàn)偏差，影響混合粉料質(zhì)量，降低混合粉料使用性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于提高混合物料質(zhì)量穩(wěn)定性的高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，包括高位料倉(cāng)、料袋，還包括攪拌混料裝置、第一通道、第二通道，所述第一通道一端與高位料倉(cāng)出料口連接，另一端與狡辯那混料裝置進(jìn)料口連接，所述第二通道一端與攪拌混料裝置出料口連接，另一端設(shè)置在料袋進(jìn)料口處。
[0005]進(jìn)一步的是，所述攪拌混料裝置為攪拌機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的是，所述高位料倉(cāng)與料袋之間的距離至少1.5m。
[0007]進(jìn)一步的是，所述高位料倉(cāng)的形狀為倒錐形。
[0008]進(jìn)一步的是，所述高位料倉(cāng)出料口設(shè)置有第一開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)為液壓或者電機(jī)控制的閘閥。
[0009]進(jìn)一步的是，所述攪拌混料裝置進(jìn)料口設(shè)置有第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)為液壓或者電機(jī)控制的閘閥。
[0010]進(jìn)一步的是，所述攪拌混料裝置出料口設(shè)置有第三開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述第三開關(guān)結(jié)構(gòu)為液壓或者電機(jī)控制的閘閥。
[0011]進(jìn)一步的是，所述第一通道和第二通道的材料均為鋼材。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:在高位料倉(cāng)與料袋之間設(shè)置攪拌混料裝置，攪拌混料裝置使混合粉料在下料過程的能夠再次攪拌混合，降低混合粉料從高位料倉(cāng)下料到料袋過程中的粒度偏析，提高混合物料在下料過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，保證混合粉料的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:高位料倉(cāng)1、攪拌混料裝置2、料袋3、第一通道4、第二通道5。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，包括高位料倉(cāng)1、料袋3，還包括攪拌混料裝置2、第一通道4、第二通道5，第一通道4和第二通道5優(yōu)選選用的材料為鋼材，第一通道4 一端與高位料倉(cāng)1出料口連接，另一端與攪拌混料裝置2進(jìn)料口連接，第二通道5—端與攪拌混料裝置2出料口連接，另一端與料袋3進(jìn)料口連接。攪拌混料裝置2使混合粉料在下料過程的能夠再次攪拌混合，降低混合粉料從高位料倉(cāng)1下料到料袋3過程中的粒度偏析，提高混合物料在下料過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，保證混合粉料的質(zhì)量。
[0017]具體的，攪拌混料裝置2優(yōu)選選用攪拌機(jī)，攪拌機(jī)攪拌混合效果好，且其備品備件比較通用，維修成本低。
[0018]具體的，高位料倉(cāng)1與料袋3之間的距離達(dá)到一定后，更適合在他們之間設(shè)置攪拌混料裝置2，否則會(huì)增加下料裝置的成本，綜合效率較低，所以高位料倉(cāng)1與料袋3之間的距離至少1.5m才在之間設(shè)置攪拌混料裝置2，保證綜合效率的高效。為了便于混合粉料在高位料倉(cāng)1的下料，高位料倉(cāng)1的形狀設(shè)置為倒錐形。
[0019]具體的，本實(shí)用新型分別在高位料倉(cāng)1出料口設(shè)置有用于開閉其出料口的第一開關(guān)結(jié)構(gòu)，攪拌混料裝置2進(jìn)料口設(shè)置有用于開閉其進(jìn)料口的第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，攪拌混料裝置2出料口設(shè)置有用于開閉出料口的第三開關(guān)結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)置可提高混合物料在下料過程中的可控性，可根據(jù)實(shí)際情況來控制攪拌混料裝置2的量、速度和時(shí)間，進(jìn)一步提高混合物料在下料過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性。為了便于自動(dòng)控制，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)、第二開關(guān)結(jié)構(gòu)和第三開關(guān)結(jié)構(gòu)優(yōu)選選用液壓或者電機(jī)控制的閘閥，使用效果好，成本低，便于維修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，包括高位料倉(cāng)(1)、料袋(3)，其特征在于:還包括攪拌混料裝置(2)、第一通道(4)、第二通道(5)，所述第一通道(4) 一端與高位料倉(cāng)(1)出料口連接，另一端與攪拌混料裝置(2)進(jìn)料口連接，所述第二通道(5) —端與攪拌混料裝置(2)出料口連接，另一端設(shè)置在料袋(3)進(jìn)料口處。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，其特征在于:所述攪拌混料裝置(2)為攪拌機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，其特征在于:所述高位料倉(cāng)(1)與料袋(3)之間的距離至少1.5m。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，其特征在于:所述高位料倉(cāng)(1)的形狀為倒錐形。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，其特征在于:所述高位料倉(cāng)(1)出料口設(shè)置有第一開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述第一開關(guān)結(jié)構(gòu)為液壓或者電機(jī)控制的閘閥。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，其特征在于:所述攪拌混料裝置(2)進(jìn)料口設(shè)置有第二開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述第二開關(guān)結(jié)構(gòu)為液壓或者電機(jī)控制的閘閥。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，其特征在于:所述攪拌混料裝置(2)出料口設(shè)置有第三開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述第三開關(guān)結(jié)構(gòu)為液壓或者電機(jī)控制的閘閥。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，其特征在于:所述第一通道(4)和第二通道(5)的材料均為鋼材。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，屬于混合粉料下料裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種用于高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置，包括高位料倉(cāng)、料袋，還包括攪拌混料裝置、第一通道、第二通道，所述第一通道一端與高位料倉(cāng)出料口連接，另一端與狡辯那混料裝置進(jìn)料口連接，所述第二通道一端與攪拌混料裝置出料口連接，另一端設(shè)置在料袋進(jìn)料口處。本實(shí)用新型提供一種用于提高混合物料質(zhì)量穩(wěn)定性的高位料倉(cāng)的混合粉料下料裝置。
【IPC分類】B65B1/12
【公開號(hào)】CN205045016
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520760034
【發(fā)明人】黎光正, 陳濤, 汪波, 閻修業(yè), 鄭德明
【申請(qǐng)人】攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日