一種鋁塑包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁塑包裝機。
【背景技術】
[0002]目前，用于醫(yī)藥、保健品生產中的鋁塑包裝設備，其將藥品放入泡罩后便直接進行封塑得到成品。但是在實際生產中，常因藥品漏放至泡罩內而導致產品不合格，需進行返工，生產效率低。而且，傳統(tǒng)的鋁塑包裝機在熱封過程中常常發(fā)生鋁箔受力不均勻，影響熱封效果。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠檢測泡罩內是否正常放置藥品，以及員工是否有補入藥品的一種鋁塑包裝機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種鋁塑包裝機，包括泡罩成型機構、填料裝置，鋁箔輸送機構、熱封模和沖裁模具，所述泡罩成型機構沿PVC塑片前進方向依次包括PVC架、轉折輥、加熱箱和泡罩成形模；所述鋁箔輸送機構沿鋁箔輸送方向依次包括鋁箔架、平衡輥、轉折輥和鋁箔壓輥，所述鋁箔壓輥與所述PVC塑片銜接，其中設置于所述泡罩成形模后端的所述填料裝置的出口端一側設有用于檢測泡罩內是否正常放置藥品的第一檢測裝置，以及用于檢測員工是否有補入藥品的第二檢測裝置，所述第一檢測裝置包括設置于所述填料裝置箱體一側的平行于所述PVC塑片的安裝板，所述安裝板上設有與粒排數目相應的第一檢測探頭，所述第二檢測裝置包括與粒排數目相應的第二檢測探頭，所述第一、第二檢測探頭分別與一微電腦控制器通信連接，所述微電腦控制器內設有報警系統(tǒng)和制動系統(tǒng)，所述制動系統(tǒng)包括設置于所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置之間的機械手氣爪。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種鋁塑包裝機，其中所述報警系統(tǒng)包括設置于所述安裝板上的閃光報警燈。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種鋁塑包裝機，其中所述報警系統(tǒng)包括設置于所述安裝板上的鳴笛報警器。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種鋁塑包裝機，其中所述熱封模后端還設有壓痕模。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種鋁塑包裝機，其中所述泡罩成形模、熱封模和沖裁模具，以及所述壓痕模的下模均連接于同一傳動軸，所述傳動軸與一無極變速器連接。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種鋁塑包裝機，其中所述熱封模的下模為非金屬模具。
[0011]較現有技術，本實用新型技術效果主要體現在:本實用新型中通過第一檢測裝置內的第一檢測探頭能夠有效檢測泡罩內是否正常放置藥品，如果存在缺少、遺漏放置藥品的現象，第一檢測探頭感應信號傳至微電腦控制系統(tǒng)，并控制報警系統(tǒng)發(fā)出報警警示，提醒員工人工補入藥品；在經過第二檢測裝置時，其能夠有效檢測員工是否有補入藥品，如員工未能補入，第二檢測探頭將感應信號傳至微電腦控制系統(tǒng)，并控制制動裝置對PVC塑片制動。
[0012]另外，本實用新型中熱封模的下模為非金屬模具，其能夠有效克服鋁箔熱封時受力不均勻的缺點。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。
[0015]如圖1所示，一種鋁塑包裝機，包括泡罩成型機構、填料裝置，鋁箔輸送機構、熱封模和沖裁模具，泡罩成型機構沿PVC塑片1前進方向依次包括PVC架2、轉折輥3、加熱箱4和泡罩成形模5 ;鋁箔輸送機構沿鋁箔6輸送方向依次包括鋁箔架7、平衡輥、轉折輥8和鋁箔壓輥9，鋁箔壓輥9與PVC塑片1銜接，其中設置于泡罩成形模5后端的填料裝置10的出口端一側設有用于檢測泡罩內是否正常放置藥品的第一檢測裝置，以及用于檢測員工是否有補入藥品的第二檢測裝置，第一檢測裝置包括設置于所述填料裝置10箱體一側的平行于PVC塑片1的安裝板11，安裝板11上設有與粒排數目相應的第一檢測探頭12，第二檢測裝置包括與粒排數目相應的第二檢測探頭14，第一、第二檢測探頭(12，14)分別與一微電腦控制器通信連接，微電腦控制器內設有報警系統(tǒng)和制動系統(tǒng)，制動系統(tǒng)包括設置于所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置之間的機械手氣爪15。
[0016]其中，報警系統(tǒng)包括設置于所述安裝板11上的閃光報警燈13，或包括設置于所述安裝板11上的鳴笛報警器。
[0017]上述熱封模16后端還設有壓痕模17，該泡罩成形模5、熱封模16和沖裁模具18，以及壓痕模17的下模均連接于同一傳動軸19，傳動軸19與一無極變速器20連接。
[0018]其中，熱封模16的下模為非金屬模具。
[0019]開機后，PVC塑片經過轉折輥拉緊拉平送至加熱箱加熱，上、下加熱板閉合，PVC塑片在上、下加熱板之間進行預熱，待達到其熱變形溫度時在牽引作用下，進入泡罩成形模。成形上模固定，成形下模在凸輪作用下上升至上極限并壓緊PVC塑片，此時氣閥打開，經過過濾減壓閥的壓縮空氣經成形上模進入成形下模模腔，將PVC塑片正壓成泡罩形。
[0020]PVC塑片成泡罩形后，加料器將被包裝物品送入泡罩內(特殊形狀物品也可采用人工加料)，同時，鋁箔經平衡輥及轉折輥后輸送至鋁箔壓輥壓平整后，與PVC塑片同步送至熱封模具。
[0021]已填料的PVC塑片和壓片后的鋁箔進入熱封模，經加熱平壓封口，同時可打上衛(wèi)生批號或其他標記，機械手將熱封后的復合物送入沖裁模具，落料后成品與廢料分離，成品自動輸出。
[0022]該技術方案中通過第一檢測裝置內的第一檢測探頭能夠有效檢測泡罩內是否正常放置藥品，如果存在缺少、遺漏放置藥品的現象，第一檢測探頭感應信號傳至微電腦控制系統(tǒng)，并控制報警系統(tǒng)發(fā)出報警警示，提醒員工人工補入藥品；在經過第二檢測裝置時，其能夠有效檢測員工是否有補入藥品，如員工未能補入，第二檢測探頭將感應信號傳至微電腦控制系統(tǒng)，并控制制動裝置對PVC塑片制動。
[0023]另外，本實用新型中熱封模的下模為非金屬模具，其能夠有效克服鋁箔熱封時受力不均勻的缺點。
[0024]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁塑包裝機，包括泡罩成型機構、填料裝置，鋁箱輸送機構、熱封模和沖裁模具，所述泡罩成型機構沿PVC塑片前進方向依次包括PVC架、轉折輥、加熱箱和泡罩成形模；所述鋁箱輸送機構沿鋁箱輸送方向依次包括鋁箱架、平衡輥、轉折輥和鋁箱壓輥，所述鋁箱壓輥與所述PVC塑片銜接，其特征在于:設置于所述泡罩成形模后端的所述填料裝置的出口端一側設有用于檢測泡罩內是否正常放置藥品的第一檢測裝置，以及用于檢測員工是否有補入藥品的第二檢測裝置，所述第一檢測裝置包括設置于所述填料裝置箱體一側的平行于所述PVC塑片的安裝板，所述安裝板上設有與粒排數目相應的第一檢測探頭，所述第二檢測裝置包括與粒排數目相應的第二檢測探頭，所述第一、第二檢測探頭分別與一微電腦控制器通信連接，所述微電腦控制器內設有報警系統(tǒng)和制動系統(tǒng)，所述制動系統(tǒng)包括設置于所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置之間的機械手氣爪。2.根據權利要求1所述的一種鋁塑包裝機，其特征在于:所述報警系統(tǒng)包括設置于所述安裝板上的閃光報警燈。3.根據權利要求1所述的一種鋁塑包裝機，其特征在于:所述報警系統(tǒng)包括設置于所述安裝板上的鳴笛報警器。4.根據權利要求1所述的一種鋁塑包裝機，其特征在于:所述熱封模后端還設有壓痕模。5.根據權利要求4所述的一種鋁塑包裝機，其特征在于:所述泡罩成形模、熱封模和沖裁模具，以及所述壓痕模的下模均連接于同一傳動軸，所述傳動軸與一無極變速器連接。6.根據權利要求1至5任意一項所述的一種鋁塑包裝機，其特征在于:所述熱封模的下模為非金屬模具。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁塑包裝機，包括泡罩成型機構、填料裝置，鋁箔輸送機構、熱封模和沖裁模具，其中填料裝置的出口端一側設有用于檢測泡罩內是否正常放置藥品的第一檢測裝置，以及用于檢測員工是否有補入藥品的第二檢測裝置，第一檢測裝置包括安裝板，安裝板上設有與粒排數目相應的第一檢測探頭，第二檢測裝置包括與粒排數目相應的第二檢測探頭，第一、第二檢測探頭分別與微電腦控制器通信連接，微電腦控制器內設有報警系統(tǒng)和制動系統(tǒng)，制動系統(tǒng)包括設置于所述第一檢測裝置和第二檢測裝置之間的機械手氣爪。其能夠有效檢測泡罩內是否正常放置藥品，以及員工是否有補入藥品。
【IPC分類】B65B47/02, B65B47/04, B65B57/14, B65B57/18
【公開號】CN205045077
【申請?zhí)枴緾N201520652515
【發(fā)明人】蔡治河, 劉釗
【申請人】天津和治藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月27日