一種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角，屬于冷乳鋼卷外包裝的外護(hù)角領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展和市場(chǎng)需求的不斷提高，冶金行業(yè)越來(lái)越重視卷材的包裝質(zhì)量與包裝材料資源的利用率。高強(qiáng)度、低成本的產(chǎn)品逐步成為鋼卷包裝材料的主流趨勢(shì)。在鋼卷包裝中，鋼外護(hù)角為常用的包裝材料。鋼外護(hù)角安裝在鋼卷端部外圈邊緣，在鋼卷的起吊、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保護(hù)鋼卷免受損傷，最大程度保護(hù)鋼卷的原有質(zhì)量。
[0003]國(guó)內(nèi)外目前已經(jīng)有比較成熟的鋼外護(hù)角技術(shù)與市場(chǎng)，但是如果要想提高鋼外護(hù)角的性能只能通過(guò)增加鋼外護(hù)角的外形尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。在提高性能的同時(shí)降低包裝材料原材料消耗方面的研究甚少。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角，該護(hù)角可以在提高性能的同時(shí)降低包裝材料的成本。
[0005]—種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角，由護(hù)角、軸向護(hù)邊、徑向褶皺邊、外加強(qiáng)筋肋、內(nèi)加強(qiáng)筋肋、鋼捆帶道、噴塑層、漏水孔組成；其特征是所述護(hù)角由軸向護(hù)邊和徑向褶皺邊組成，護(hù)角為不閉合環(huán)形，其截面為直角狀；所述軸向護(hù)邊為護(hù)角的軸向邊，套在冷乳鋼卷一端的位置；所述徑向褶皺邊為護(hù)角的徑向邊，貼在冷乳鋼卷的側(cè)端面，徑向褶皺邊是由冷乳材料經(jīng)護(hù)角成型機(jī)的上下壓制齒輪冷乳塑性變形得來(lái)的；所述外加強(qiáng)筋肋位于軸向護(hù)邊上，并突出于軸向護(hù)邊，其截面為弧形；所述內(nèi)加強(qiáng)筋肋位于軸向護(hù)邊上，位于外加強(qiáng)筋肋左側(cè)靠近軸向護(hù)邊端面位置；所述鋼捆帶道屬于軸向護(hù)邊的一部分，位于外加強(qiáng)筋肋和內(nèi)加強(qiáng)筋肋之間；所述噴塑層為熱固性粉末經(jīng)200°C高溫流平固化而形成，位于護(hù)角的外側(cè)表面；所述漏水孔為于護(hù)角兩直角邊交匯處；經(jīng)護(hù)角成型機(jī)沖制而成。
[0006]進(jìn)一步，所述軸向護(hù)邊的長(zhǎng)度為90mm，徑向褶皺邊上無(wú)褶皺的噴塑層的長(zhǎng)度為60mm，護(hù)角接口的搭接量長(zhǎng)度為200mm，內(nèi)、外加強(qiáng)筋肋的中心距寬度為48mm，內(nèi)、外加強(qiáng)筋肋的高度為3mm，漏水孔的直徑為lOmmo
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于增大了鋼外護(hù)角加強(qiáng)筋的高度，使鋼外護(hù)角的抗彎強(qiáng)度大大增加，同時(shí)，本實(shí)用新型鋼外護(hù)角的加工，能使原材料降低14.9%，很大程度的節(jié)約了材質(zhì)和能源。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0009]附圖2為圖1中A-A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖3為圖2中VI部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:護(hù)角1、軸向護(hù)邊2、徑向褶皺邊3、外加強(qiáng)筋肋4、內(nèi)加強(qiáng)筋肋5、鋼捆帶道6、噴塑層7、漏水孔8。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，并不因此而限定了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]見(jiàn)附圖所示，一種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角，由護(hù)角1、軸向護(hù)邊2、徑向褶皺邊3、外加強(qiáng)筋肋4、內(nèi)加強(qiáng)筋肋5、鋼捆帶道6、噴塑層7、漏水孔8組成；其特征是所述護(hù)角1由軸向護(hù)邊2和徑向褶皺邊3組成，護(hù)角1為不閉合環(huán)形，其截面為直角狀；所述軸向護(hù)邊2為護(hù)角1的軸向邊，套在冷乳鋼卷一端的位置；所述徑向褶皺邊3為護(hù)角1的徑向邊，貼在冷乳鋼卷的側(cè)端面，徑向褶皺邊3是由冷乳材料經(jīng)護(hù)角成型機(jī)的上下壓制齒輪冷乳塑性變形得來(lái)的；所述外加強(qiáng)筋肋4位于軸向護(hù)邊2上，并突出于軸向護(hù)邊2，其截面為弧形；所述內(nèi)加強(qiáng)筋肋5位于軸向護(hù)邊2上，位于外加強(qiáng)筋肋4左側(cè)靠近軸向護(hù)邊端面位置；所述鋼捆帶道6屬于軸向護(hù)邊2的一部分，位于外加強(qiáng)筋肋4和內(nèi)加強(qiáng)筋肋5之間；所述噴塑層7為熱固性粉末經(jīng)200°C高溫流平固化而形成，位于護(hù)角1的外側(cè)表面；所述漏水孔8為于護(hù)角1兩直角邊交匯處；經(jīng)護(hù)角成型機(jī)沖制而成。
[0014]進(jìn)一步，所述軸向護(hù)邊2的長(zhǎng)度A為90mm，徑向褶皺邊3上無(wú)褶皺的噴塑層7的長(zhǎng)度B為60mm，護(hù)角接口的搭接量長(zhǎng)度C為200mm，內(nèi)、外加強(qiáng)筋肋的中心距寬度D為48mm，內(nèi)、外加強(qiáng)筋肋的高度E為3mm，漏水孔8的直徑Φ為10mm。
[0015]本實(shí)用新型的鋼外護(hù)角的抗彎強(qiáng)度大大增加，同時(shí)，本實(shí)用新型鋼外護(hù)角的加工，能使原材料降低14.9%，很大程度的節(jié)約了材質(zhì)和能源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角，由護(hù)角、軸向護(hù)邊、徑向褶皺邊、外加強(qiáng)筋肋、內(nèi)加強(qiáng)筋肋、鋼捆帶道、噴塑層、漏水孔組成；其特征是所述護(hù)角由軸向護(hù)邊和徑向褶皺邊組成，護(hù)角為不閉合環(huán)形，其截面為直角狀；所述軸向護(hù)邊為護(hù)角的軸向邊，套在冷乳鋼卷一端的位置；所述徑向褶皺邊為護(hù)角的徑向邊，貼在冷乳鋼卷的側(cè)端面，徑向褶皺邊是由冷乳材料經(jīng)護(hù)角成型機(jī)的上下壓制齒輪冷乳塑性變形得來(lái)的；所述外加強(qiáng)筋肋位于軸向護(hù)邊上，并突出于軸向護(hù)邊，其截面為弧形；所述內(nèi)加強(qiáng)筋肋位于軸向護(hù)邊上，位于外加強(qiáng)筋肋左側(cè)靠近軸向護(hù)邊端面位置；所述鋼捆帶道屬于軸向護(hù)邊的一部分，位于外加強(qiáng)筋肋和內(nèi)加強(qiáng)筋肋之間；所述噴塑層為熱固性粉末經(jīng)200°c高溫流平固化而形成，位于護(hù)角的外側(cè)表面；所述漏水孔為于護(hù)角兩直角邊交匯處；經(jīng)護(hù)角成型機(jī)沖制而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角，其特征是所述軸向護(hù)邊的長(zhǎng)度為90mm，徑向裙皺邊上無(wú)裙皺的噴塑層的長(zhǎng)度為60mm，護(hù)角接口的搭接量長(zhǎng)度為200mm，內(nèi)、外加強(qiáng)筋楞的中心距寬度為48mm，內(nèi)、外加強(qiáng)筋楞的高度為3mm，漏水孔的直徑為 10mmη
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)縱向雙深肋高強(qiáng)波紋外護(hù)角，護(hù)角為不閉合環(huán)形，其截面為直角狀；所述軸向護(hù)邊為護(hù)角的軸向邊，套在冷軋鋼卷一端的位置；所述徑向褶皺邊為護(hù)角的徑向邊，徑向褶皺邊是由冷軋材料經(jīng)護(hù)角成型機(jī)的上下壓制齒輪冷軋塑性變形得來(lái)的；所述外加強(qiáng)筋肋位于軸向護(hù)邊上，并突出于軸向護(hù)邊，其截面為弧形；所述內(nèi)加強(qiáng)筋肋位于軸向護(hù)邊上，位于外加強(qiáng)筋肋左側(cè)靠近軸向護(hù)邊端面位置；所述鋼捆帶道屬于軸向護(hù)邊的一部分，位于外加強(qiáng)筋肋和內(nèi)加強(qiáng)筋肋之間；所述噴塑層為熱固性粉末經(jīng)200℃高溫流平固化而形成；所述漏水孔為于護(hù)角兩直角邊交匯處；經(jīng)護(hù)角成型機(jī)沖制而成；本實(shí)用新型使鋼外護(hù)角的抗彎強(qiáng)度大大增加，同時(shí)能節(jié)約14.9％耗材和能源。
【IPC分類】B65D85/66, B65D59/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205045192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520775200
【發(fā)明人】呂和平, 梁建國(guó), 李彥冬, 李勇軍
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古宇亞科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日