一種玻璃軟化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軟化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種玻璃軟化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)玻璃加工成型過(guò)程中，需要將光學(xué)玻璃料胚輸送到軟化爐中進(jìn)行軟化，軟化后的光學(xué)玻璃在玻璃成型機(jī)加工后完成實(shí)現(xiàn)玻璃成型。
[0003]現(xiàn)有的光學(xué)玻璃在軟化爐實(shí)現(xiàn)軟化后通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使軟化后的光學(xué)玻璃進(jìn)入成型機(jī)的工作臺(tái)上，完成光學(xué)玻璃成型。現(xiàn)有的軟化爐雖然是通過(guò)多個(gè)氣缸實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃自動(dòng)傳送，但都是一個(gè)氣缸完成一道工序后下一個(gè)氣缸才開始工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。另夕卜，軟化的光學(xué)玻璃在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作用下進(jìn)入成型機(jī)的工作臺(tái)上是通過(guò)輸送盒傳送，但現(xiàn)有的輸送盒結(jié)構(gòu)往往是軟化的光學(xué)玻璃進(jìn)入工作臺(tái)上很分散，人工在操作工作臺(tái)上的軟化玻璃進(jìn)入成型槽內(nèi)時(shí)很不方便，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的操作導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)的軟化爐在使用過(guò)程中，物料由軟化入口進(jìn)入在氣缸帶動(dòng)下通過(guò)軟化爐內(nèi)的高溫加熱與軟化后由軟化爐出口導(dǎo)出。在加熱與軟化的過(guò)程中空氣會(huì)穿梭在軟化爐入口與出口之間，大量的熱量會(huì)從入口與出口處溢出，大大升高了其周圍的溫度，導(dǎo)致能量浪費(fèi)，還使得工作環(huán)境進(jìn)一步惡劣，不利于生產(chǎn)資源的節(jié)省以及人體健康的保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃軟化爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種玻璃軟化爐，包括自動(dòng)輸送系統(tǒng)、底座、設(shè)置在底座上的爐體、自動(dòng)倒料裝置、位于自動(dòng)倒料裝置下方的第一輸送通道，自動(dòng)輸送系統(tǒng)包括輸送到爐體內(nèi)的第一輸送氣缸、輸送到第一輸送氣缸輸送位置的第二輸送氣缸、輸送到第二輸送氣缸輸送位置的第三輸送氣缸、及輸送到第三輸送氣缸輸送位置的第四輸送氣缸，其特征在于，第一輸送通道下方可滑動(dòng)設(shè)有與其配合的第二輸送通道，第二輸送通道的輸出口設(shè)有擋環(huán)，且第二輸送通道輸出口的底部在擋環(huán)內(nèi)開設(shè)有通孔；所述爐體的出口和入口均設(shè)有隔熱裝置；所述第一輸送氣缸和第三輸送氣缸同步工作，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸同步工作。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一輸送氣缸和第三輸送氣缸至少有一個(gè)連接有第一傳感器，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸至少有一個(gè)連接有第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器連接有電控箱，電控箱通過(guò)電路分別與第一輸送氣缸、第二輸送氣缸、第三輸送氣缸和第四輸送氣缸連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述底座沿爐體出口方向配置有設(shè)有推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的輸出軸與第二輸送通道的背部連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二輸送通道下方設(shè)有滑軌，第二輸送通道下端設(shè)有與滑軌配合的滾輪。減小摩擦，增加使用壽命，提高工作效率，同時(shí)具有一定的支撐作用。
[0011]進(jìn)一步地，所述隔熱裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有隔熱層。
[0012]進(jìn)一步地，所述隔熱層為高溫石棉。
[0013]進(jìn)一步地，所述殼體上設(shè)有觀察口，方便檢查和維修。
[0014]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)倒料裝置包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)倒料裝置還包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的氣缸，與氣缸的輸出軸連接的條形齒，與條形齒嚙合的滾輪齒，以及與滾輪齒和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定相連并用于帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，
[0018]—、爐體的出口和入口均設(shè)有隔熱裝置，有利于使?fàn)t體輸出的光學(xué)玻璃進(jìn)行保溫，以便于下一步對(duì)軟化玻璃的加工成型，保證成型后玻璃的質(zhì)量；同時(shí)該結(jié)構(gòu)具有隔熱作用，有效的避免爐體內(nèi)的高溫通過(guò)爐體出口擴(kuò)散，嚴(yán)重影響操作玻璃成型的工人，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。另外，隔熱裝置有效防止空氣在爐體中對(duì)流，減少熱量從入口與出口處溢出，降低了工作環(huán)境溫度。
[0019]二、第一輸送通道下方設(shè)有與其配合的第二輸送通道，且第二輸送通道可滑動(dòng)設(shè)置，第二輸送通道的輸出口設(shè)有擋環(huán)；當(dāng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)生翻轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)推動(dòng)氣缸推動(dòng)第二輸送通道運(yùn)動(dòng)到與第一輸送通道配合位置，軟化的玻璃通過(guò)第一輸送通道進(jìn)入第二輸送通道，進(jìn)入第二輸送通道的玻璃通過(guò)前端的擋環(huán)阻擋，從通孔直接落入成型槽內(nèi)；完成后，推動(dòng)氣缸復(fù)位，使第二輸送通道回到原來(lái)的位置；該結(jié)構(gòu)有效的克服當(dāng)輸送通道離工作臺(tái)的成型槽過(guò)近，成型機(jī)的壓桿容易損壞輸送通道，當(dāng)輸送通道離工作臺(tái)的成型槽較遠(yuǎn)，容易導(dǎo)致光學(xué)玻璃進(jìn)入工作臺(tái)上很分散，影響生產(chǎn)效率。
[0020]三、在自動(dòng)輸送系統(tǒng)中，第一輸送氣缸和第三輸送氣缸同步，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸同步，有效的縮短了玻璃輸送時(shí)間，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)原先6秒翻轉(zhuǎn)一次，現(xiàn)在只需要4秒就翻轉(zhuǎn)一次，從而大大提高了其工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型提供的玻璃軟化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型提供的玻璃軟化爐與殼體的配合示意圖；
[0023]圖3是壓力機(jī)與工作臺(tái)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]圖1-3所示出了本實(shí)用新型提供的一種玻璃軟化爐，包括:底座1、氣缸2、條形齒3、第四輸送氣缸4、滾輪齒5、推動(dòng)氣缸6、第二輸送通道7、擋環(huán)10、第一輸送通道11、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12、第三輸送氣缸13、爐體出口 15、爐體16、第二輸送氣缸18、第一輸送氣缸19、殼體20、高溫石棉及成型機(jī)21。該玻璃軟化爐包括自動(dòng)輸送系統(tǒng)、底座1、設(shè)置在底座上的爐體16、自動(dòng)倒料裝置、位于自動(dòng)倒料裝置下方的第一輸送通道11，自動(dòng)輸送系統(tǒng)包括輸送到爐體16