一種用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去屑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及預(yù)灌封注射器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)灌封注射器一般采用玻璃管作為藥液的容器。在預(yù)灌封注射器的生產(chǎn)過程中，玻璃管被切斷時，會產(chǎn)生一定量的玻璃肩，部分玻璃肩會掉落至注射器內(nèi)部并粘附在注射器內(nèi)壁上，這些玻璃肩在后續(xù)的清洗工序很難被清洗干凈，從而帶來危害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置，包括壓緊氣缸、緩沖器、吹肩氣缸和氣管；所述壓緊氣缸沿豎直方向設(shè)置在注射器生產(chǎn)線上方，且壓緊氣缸的伸縮端向下，緩沖器共有多個，且沿注射器生產(chǎn)線的運行方向間隔固定在壓緊氣缸的伸縮端，緩沖器位于注射器生產(chǎn)線的正上方，相鄰兩個緩沖器之間的距離與注射器生產(chǎn)線上相鄰兩個預(yù)灌封注射器的間距相等；所述吹肩氣缸設(shè)置在注射器生產(chǎn)線側(cè)面，且吹肩氣缸的伸縮方向與注射器生產(chǎn)線的運行方向相垂直，吹肩氣缸的伸縮端朝向注射器生產(chǎn)線；所述氣管固定在吹肩氣缸的伸縮端，氣管與緩沖器的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，氣管與對應(yīng)的緩沖器在豎直方向上位置相對應(yīng)，氣管與預(yù)灌封注射器位于同一水平面上，且氣管的外徑小于預(yù)灌封注射器的內(nèi)徑，所有的氣管由一個主管路供氣，且該主管路上設(shè)置有電磁閥；所述用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置還包括控制壓緊氣缸、吹肩氣缸和電磁閥運行的PLC。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述緩沖器的數(shù)量為四個。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、該去肩裝置能夠自動清除預(yù)灌封注射器內(nèi)的玻璃肩，且能夠清除干凈，消除了預(yù)灌封注射器內(nèi)留存玻璃肩所帶來的危害；2、該去肩裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強，易于推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-壓緊氣缸、2-緩沖器、3-吹肩氣缸、4-氣管、5-預(yù)灌封注射器、6-注射器生產(chǎn)線。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置，包括壓緊氣缸1、緩沖器2、吹肩氣缸3和氣管4 ;所述壓緊氣缸1沿豎直方向設(shè)置在注射器生產(chǎn)線6上方，且壓緊氣缸1的伸縮端向下，緩沖器2共有多個，且沿注射器生產(chǎn)線6的運行方向間隔固定在壓緊氣缸1的伸縮端，緩沖器2位于注射器生產(chǎn)線6的正上方，相鄰兩個緩沖器2之間的距離與注射器生產(chǎn)線6上相鄰兩個預(yù)灌封注射器5的間距相等，優(yōu)選的，所述緩沖器2的數(shù)量為四個，當(dāng)壓緊氣缸1伸長時，四個緩沖器2恰好壓在相鄰的四個預(yù)灌封注射器5上，并將相鄰的四個預(yù)灌封注射器5壓緊在注射器生產(chǎn)線6上，避免在后續(xù)吹掃的過程中預(yù)灌封注射器5移動；所述吹肩氣缸3設(shè)置在注射器生產(chǎn)線6側(cè)面，且吹肩氣缸3的伸縮方向與注射器生產(chǎn)線6的運行方向相垂直，吹肩氣缸3的伸縮端朝向注射器生產(chǎn)線6 ;所述氣管4固定在吹肩氣缸3的伸縮端，氣管4與緩沖器2的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，氣管4與對應(yīng)的緩沖器2在豎直方向上位置相對應(yīng)，氣管4與預(yù)灌封注射器5位于同一水平面上，且氣管4的外徑小于預(yù)灌封注射器5的內(nèi)徑，所有的氣管4由一個主管路供氣，且該主管路上設(shè)置有電磁閥；所述用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置還包括控制壓緊氣缸1、吹肩氣缸3和電磁閥運行的PLC。
[0013]本實用新型的工作原理是:所述用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置，當(dāng)注射器生產(chǎn)線6上的預(yù)灌封注射器5步進運行到該去肩裝置所在的位置時，壓緊氣缸1伸長，帶動緩沖器2下移，四個緩沖器2恰好壓在相鄰的四個預(yù)灌封注射器5上，并將相鄰的四個預(yù)灌封注射器5壓緊在注射器生產(chǎn)線6上，避免在后續(xù)吹掃的過程中預(yù)灌封注射器5移動。然后吹肩氣缸3伸長，四個氣管4分別插入到這四個預(yù)灌封注射器5內(nèi)，PLC控制主管路上的電磁閥開啟，氣管4開始向預(yù)灌封注射器5內(nèi)吹氣，將預(yù)灌封注射器5內(nèi)的玻璃肩吹出。吹氣結(jié)束后，吹肩氣缸3收縮，氣管4從預(yù)灌封注射器5內(nèi)移出，壓緊氣缸1收縮，帶動緩沖器2上移，緩沖器2脫離預(yù)灌封注射器5，注射器生產(chǎn)線6向前步進一個位置，帶動預(yù)灌封注射器5向前步進一個位置，重復(fù)上述動作。由于緩沖器2和氣管4均為四個，而預(yù)灌封注射器5每次只步進一步，因此同一個預(yù)灌封注射器5會被吹掃四次，保證其內(nèi)部的玻璃肩被清除干凈。
[0014]所述用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置能夠自動清除預(yù)灌封注射器內(nèi)的玻璃肩，且能夠清除干凈，消除了預(yù)灌封注射器內(nèi)留存玻璃肩所帶來的危害；所述用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強，易于推廣。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置，其特征在于，包括壓緊氣缸(1)、緩沖器(2)、吹肩氣缸(3)和氣管(4);所述壓緊氣缸(1)沿豎直方向設(shè)置在注射器生產(chǎn)線(6)上方，且壓緊氣缸(1)的伸縮端向下，緩沖器(2)共有多個，且沿注射器生產(chǎn)線￠)的運行方向間隔固定在壓緊氣缸(1)的伸縮端，緩沖器(2)位于注射器生產(chǎn)線￠)的正上方，相鄰兩個緩沖器(2)之間的距離與注射器生產(chǎn)線(6)上相鄰兩個預(yù)灌封注射器(5)的間距相等；所述吹肩氣缸(3)設(shè)置在注射器生產(chǎn)線(6)側(cè)面，且吹肩氣缸(3)的伸縮方向與注射器生產(chǎn)線(6)的運行方向相垂直，吹肩氣缸(3)的伸縮端朝向注射器生產(chǎn)線(6);所述氣管(4)固定在吹肩氣缸(3)的伸縮端，氣管(4)與緩沖器(2)的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，氣管(4)與對應(yīng)的緩沖器⑵在豎直方向上位置相對應(yīng)，氣管⑷與預(yù)灌封注射器(5)位于同一水平面上，且氣管(4)的外徑小于預(yù)灌封注射器(5)的內(nèi)徑，所有的氣管(4)由一個主管路供氣，且該主管路上設(shè)置有電磁閥；所述用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置還包括控制壓緊氣缸(1)、吹肩氣缸(3)和電磁閥運行的PLC。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去肩裝置，其特征在于，所述緩沖器⑵的數(shù)量為四個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線的去屑裝置，包括壓緊氣缸、緩沖器、吹屑氣缸和氣管；所述壓緊氣缸伸縮端向下設(shè)置在注射器生產(chǎn)線上方，緩沖器共有多個，且間隔固定在壓緊氣缸的伸縮端；所述吹屑氣缸設(shè)置在注射器生產(chǎn)線側(cè)面，吹屑氣缸的伸縮端朝向注射器生產(chǎn)線；所述氣管固定在吹屑氣缸的伸縮端，氣管與緩沖器的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，氣管與對應(yīng)的緩沖器在豎直方向上位置相對應(yīng)，所有的氣管由一個主管路供氣，且該主管路上設(shè)置有電磁閥；該去屑裝置還包括控制壓緊氣缸、吹屑氣缸和電磁閥運行的PLC；該去屑裝置能夠自動清除預(yù)灌封注射器內(nèi)的玻璃屑，且能夠清除干凈，消除了預(yù)灌封注射器內(nèi)留存玻璃屑所帶來的危害。
【IPC分類】B65B55/24
【公開號】CN205060169
【申請?zhí)枴緾N201520742480
【發(fā)明人】禹長龍
【申請人】寧波正力藥品包裝有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月24日