鋁材上料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種上料設(shè)備，尤其涉及了一種鋁材上料機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)鋁材過程中所用到的上料機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，同時當(dāng)鋁材的尾料無法進給到加工設(shè)備中，浪費鋁材，提高升本，同時，當(dāng)一根鋁材上料完畢后，需操作人員人工將下一根鋁材放置上料機上，費時費力，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種鋁材上料機，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可以批量進行鋁材的自動上料工作，同時可以將鋁材的尾料進給到加工設(shè)備中，并剔除余料，省時省力，提高了工作效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種鋁材上料機，包括物料擺放平臺、供料系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、尾料處理系統(tǒng)，所述物料擺放平臺上固定連接有物料框；所述供料系統(tǒng)包括橫向推桿機構(gòu)、材料頂出機構(gòu)、向上頂升機構(gòu)，所述橫向推桿機構(gòu)固定連接于物料擺放平臺的側(cè)邊，所述材料頂出機構(gòu)設(shè)置于物料擺放平臺的進料端，所述向上頂升機構(gòu)固定于物料擺放平臺之間，并位于物料下方；所述進給系統(tǒng)包括進給機架、進給機構(gòu)、固定機構(gòu)，所述進給機構(gòu)固定連接于進給機架上，并位于靠近供料系統(tǒng)一端；所述固定機構(gòu)設(shè)置于進給機架上，并位于靠近尾料處理系統(tǒng)一端；所述尾料處理系統(tǒng)包括尾料處理機架、尾料進給機構(gòu)、余料剔除機構(gòu)，所述尾料進給機構(gòu)固定于尾料處理機架上，并設(shè)置于進給機構(gòu)、固定機構(gòu)之間；所述余料剔除機構(gòu)固定安裝于尾料進給機構(gòu)上。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述物料擺放平臺靠近橫向推桿機構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置有頂升板，該頂升板上固定連接有擋板。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述橫向推桿機構(gòu)包括橫向氣缸，所述橫向氣缸固定連接于物料擺放平臺的一側(cè)邊，其推桿移動方向與物料行進方向垂直并與推動板相連接；所述推動板上固定連接有第一推板，該第一推板的上方固定連接有第二推板。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述材料頂出機構(gòu)包括頂出支架、推桿、頂出氣缸，所述頂出支架上固定連接有推桿連接板；所述推桿固定連接于推桿連接板上，且推桿連接板與頂出氣缸的推頭相連接。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述向上頂升機構(gòu)包括頂升氣缸、架高支架，所述頂升氣缸的一側(cè)固定連接有頂升安裝板、另一側(cè)固定連接有頂升連接板；所述頂升連接板上方與架高支架相連接，且架高支架上設(shè)置有光軸。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述進給機構(gòu)包括進給壓板支架，所述進給壓板支架內(nèi)設(shè)置有進給壓板；所述進給壓板穿設(shè)于壓板光軸上，且進給壓板上部固定連接有進給氣缸、下部設(shè)置有聚氨酯壓塊。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述尾料進給機構(gòu)包括橫向移載手、豎向移載手，所述豎向移載手連接于橫向移載手上；所述上料機械手臂與豎向移載手相連接，且上料機械手臂上固定連接有尾料進給氣缸；所述尾料進給氣缸通過氣爪安裝板連接有氣爪。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述氣爪安裝板上連接有吸盤。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可以批量進行鋁材的自動上料工作，同時可以將鋁材的尾料進給到加工設(shè)備中，并剔除余料，省時省力，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明中橫向推桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明中材料頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明中向上頂升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明中進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明中尾料進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明中余料剔除機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0022]實施例:
[0023]如圖1所示，一種鋁材上料機，包括物料擺放平臺1、供料系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、尾料處理系統(tǒng)，所述物料擺放平臺1上固定連接有物料框2 ;所述供料系統(tǒng)包括橫向推桿機構(gòu)3、材料頂出機構(gòu)4、向上頂升機構(gòu)5，所述橫向推桿機構(gòu)3固定連接于物料擺放平臺1的側(cè)邊，所述材料頂出機構(gòu)4設(shè)置于物料擺放平臺1的進料端，所述向上頂升機構(gòu)5固定于物料擺放平臺1之間，并位于物料6下方；所述進給系統(tǒng)包括進給機架7、進給機構(gòu)8、固定機構(gòu)9，所述進給機構(gòu)8固定連接于進給機架7上，并位于靠近供料系統(tǒng)一端；所述固定機構(gòu)9設(shè)置于進給機架7上，并位于靠近尾料處理系統(tǒng)一端；所述尾料處理系統(tǒng)包括尾料處理機架10、尾料進給機構(gòu)11、余料剔除機構(gòu)12，所述尾料進給機構(gòu)11固定于尾料處理機架10上，并設(shè)置于進給機構(gòu)8、固定機構(gòu)9之間；所述余料剔除機構(gòu)12固定安裝于尾料進給機構(gòu)11上。
[0024]如圖2所示，所述物料擺放平臺1靠近橫向推桿機構(gòu)3的側(cè)邊設(shè)置有頂升板13，該頂升板13上固定連接有擋板14 ;所述橫向推桿機構(gòu)3包括橫向氣缸31，所述橫向氣缸31固定連接于物料擺放平臺1的一側(cè)邊，其推桿移動方向與物料6行進方向垂直并與推動板32相連接；所述推動板32上固定連接有第一推板33，該第一推板33的上方固定連接有第二推板34。實施時，所述橫向推桿機構(gòu)3用于橫向推動物料6至進料軸線。
[0025]如圖3所示，所述材料頂出機構(gòu)4包括頂出支架41、推桿42、頂出氣缸43，所述頂出支架41上固定連接有推桿連接板44 ;所述推桿42固定連接于推桿連接板44上，且推桿連接板44與頂出氣缸43的推頭相連接。實施時，向進給系統(tǒng)頂出物料6。
[0026]如圖4所示，所述向上頂升機構(gòu)5包括頂升氣缸51、架高支架52，所述頂升氣缸51的一側(cè)固定連接有頂升安裝板53、另一側(cè)固定連接有頂升連接板54 ;所述頂升連接板54上方與架高支架52相連接，且架高支架52上設(shè)置有光軸55，進給系統(tǒng)將前一根物料6加工完成后，向上頂升機構(gòu)5根據(jù)物料6的厚度向上頂出一格。
[0027]如圖5所示，所述進給機構(gòu)8包括進給壓板支架81，所述進給壓板支架81內(nèi)設(shè)置有進給壓板82 ;所述進給壓板82穿設(shè)于壓板光軸83上，且進給壓板82上部固定連接有進給氣缸84、下部設(shè)置有聚氨酯壓塊85。實施時，當(dāng)物料6從供料系統(tǒng)頂出至進給機構(gòu)8中，進給機構(gòu)8向下壓住物料，壓板光軸83工作，按照物料6的長度移動對應(yīng)的位移；所述固定機構(gòu)9的結(jié)構(gòu)與進給機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)物料6被進給機構(gòu)8遞送至加工位置時，固定機構(gòu)9將物料6固定，保證加工的穩(wěn)定性。
[0028]如圖6、圖7所示，所述尾料進給機構(gòu)11包括橫向移載手111、豎向移載手112、上料機械手臂113，所述豎向移載手112連接于橫向移載手111上；所述上料機械手臂113與豎向移載手112相連接，且上料機械手臂113上固定連接有尾料進給氣缸114 ;所述尾料進給氣缸114通過氣爪安裝板115連接有氣爪116或吸盤。實施時，氣爪116夾持物料6向加工設(shè)備遞送，物料6不足以加工時，氣爪116夾持或者吸盤吸附移出，放入廢料槽。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁材上料機，其特征在于:包括物料擺放平臺、供料系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、尾料處理系統(tǒng)，所述物料擺放平臺上固定連接有物料框；所述供料系統(tǒng)包括橫向推桿機構(gòu)、材料頂出機構(gòu)、向上頂升機構(gòu)，所述橫向推桿機構(gòu)固定連接于物料擺放平臺的側(cè)邊，所述材料頂出機構(gòu)設(shè)置于物料擺放平臺的進料端，所述向上頂升機構(gòu)固定于物料擺放平臺之間，并位于物料下方；所述進給系統(tǒng)包括進給機架、進給機構(gòu)、固定機構(gòu)，所述進給機構(gòu)固定連接于進給機架上，并位于靠近供料系統(tǒng)一端；所述固定機構(gòu)設(shè)置于進給機架上，并位于靠近尾料處理系統(tǒng)一端；所述尾料處理系統(tǒng)包括尾料處理機架、尾料進給機構(gòu)、余料剔除機構(gòu)，所述尾料進給機構(gòu)固定于尾料處理機架上，并設(shè)置于進給機構(gòu)、固定機構(gòu)之間；所述余料剔除機構(gòu)固定安裝于尾料進給機構(gòu)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述物料擺放平臺靠近橫向推桿機構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置有頂升板，該頂升板上固定連接有擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述橫向推桿機構(gòu)包括橫向氣缸，所述橫向氣缸固定連接于物料擺放平臺的一側(cè)邊，其推桿移動方向與物料行進方向垂直并與推動板相連接；所述推動板上固定連接有第一推板，該第一推板的上方固定連接有第二推板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述材料頂出機構(gòu)包括頂出支架、推桿、頂出氣缸，所述頂出支架上固定連接有推桿連接板；所述推桿固定連接于推桿連接板上，且推桿連接板與頂出氣缸的推頭相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述向上頂升機構(gòu)包括頂升氣缸、架高支架，所述頂升氣缸的一側(cè)固定連接有頂升安裝板、另一側(cè)固定連接有頂升連接板；所述頂升連接板上方與架高支架相連接，且架高支架上設(shè)置有光軸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述進給機構(gòu)包括進給壓板支架，所述進給壓板支架內(nèi)設(shè)置有進給壓板；所述進給壓板穿設(shè)于壓板光軸上，且進給壓板上部固定連接有進給氣缸、下部設(shè)置有聚氨酯壓塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述尾料進給機構(gòu)包括橫向移載手、豎向移載手，所述豎向移載手連接于橫向移載手上；所述上料機械手臂與豎向移載手相連接，且上料機械手臂上固定連接有尾料進給氣缸；所述尾料進給氣缸通過氣爪安裝板連接有氣爪。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁材上料機，其特征在于:所述氣爪安裝板上連接有吸盤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁材上料機，包括物料擺放平臺、供料系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、尾料處理系統(tǒng)，所述物料擺放平臺上固定連接有物料框；所述供料系統(tǒng)包括橫向推桿機構(gòu)、材料頂出機構(gòu)、向上頂升機構(gòu)；所述進給系統(tǒng)包括進給機架、進給機構(gòu)、固定機構(gòu)；所述尾料處理系統(tǒng)包括尾料處理機架、尾料進給機構(gòu)、余料剔除機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可以批量進行鋁材的自動上料工作，同時可以將鋁材的尾料進給到加工設(shè)備中，并剔除余料，省時省力，提高了工作效率。
【IPC分類】B65G47/82, B65G47/90
【公開號】CN205060900
【申請?zhí)枴緾N201520766362
【發(fā)明人】黃先剛
【申請人】江蘇比微曼智能科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日