一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光裁床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)帶式激光裁床的自動(dòng)上料裝置采用壓布輥將布料壓緊在傳動(dòng)網(wǎng)帶上，依靠壓布輥?zhàn)陨碇亓κ共剂暇o貼傳動(dòng)網(wǎng)帶，在傳動(dòng)網(wǎng)帶的帶動(dòng)下，布料與壓布輥產(chǎn)生摩擦力使其沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要更換布料時(shí)，需要將壓布輥升起，將新的布料更換上，由于壓布輥長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量重，一個(gè)人無法順利更換布料，需要多個(gè)人參與更換布料，勞動(dòng)效率低，成本高，浪費(fèi)時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于一個(gè)人對(duì)激光裁床進(jìn)行更換布料操作，使更換布料更加簡(jiǎn)潔，節(jié)省了時(shí)間。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，包括:傳送網(wǎng)帶、壓布輥、壓布輥擋座、壓布輥升降支撐、連接桿、連接桿固定座、支撐桿、壓桿、壓桿固定座和壓桿擋座；所述的壓布輥位于傳送網(wǎng)帶一側(cè)的上方，壓布輥兩端分別通過軸承連接壓布輥升降支撐的上部，壓布輥升降支撐可帶動(dòng)壓布輥在壓布輥擋座的凹槽內(nèi)上下移動(dòng)；所述的壓布輥在軸承的支撐下，可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的兩根連接桿一端分別鉸接于壓布輥升降支撐的下部，另一端通過支撐桿絞合在一起。
[0005]所述的連接桿中部加工有長(zhǎng)圓孔，固定在激光裁床機(jī)架上的連接桿固定座通過長(zhǎng)圓孔對(duì)連接桿支撐。
[0006]所述的支撐桿下端與壓桿中部連接，壓桿一端固定連接在壓桿固定座上，另一端可在壓桿擋座內(nèi)上下移動(dòng)。
[0007]所述的壓布輥升降支撐與連接桿、連接桿與連接桿固定座、連接桿與支撐桿、支撐桿與壓桿、壓桿與壓桿固定座之間鉸接均采用圓柱銷釘連接，兩者之間均可沿圓柱銷釘旋轉(zhuǎn)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，便于操作，一個(gè)人可以快捷地對(duì)布料進(jìn)行更換操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本，節(jié)約了時(shí)間。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)(下降狀態(tài))示意圖；
[0010]圖2是一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)升起狀態(tài)示意圖。
[0011]其中:1.傳送網(wǎng)帶 2.壓布輥 3.壓布輥擋座 4.壓布輥升降支撐 5.連接桿 6.連接桿固定座 7.支撐桿 8.壓桿 9.壓桿固定座 10.壓桿擋座。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，包括:傳送網(wǎng)帶1、壓布輥2、壓布輥擋座3、壓布輥升降支撐4、連接桿5、連接桿固定座6、支撐桿7、壓桿8、壓桿固定座9和壓桿擋座10 ;所述的壓布輥2位于傳送網(wǎng)帶1 一側(cè)的上方，壓布輥2兩端分別通過軸承連接壓布輥升降支撐4的上部，壓布輥升降支撐4可帶動(dòng)壓布輥2在壓布輥擋座3的凹槽內(nèi)上下移動(dòng)；所述的壓布輥2在軸承的支撐下，可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的兩根連接桿5 —端分別鉸接于壓布輥升降支撐4的下部，另一端通過支撐桿7絞合在一起。
[0013]所述的連接桿5中部加工有長(zhǎng)圓孔，固定在激光裁床機(jī)架上的連接桿固定座6通過長(zhǎng)圓孔對(duì)連接桿5支撐。
[0014]所述的支撐桿7下端與壓桿8中部連接，壓桿8 一端固定連接在壓桿固定座9上，另一端可在壓桿擋座9內(nèi)上下移動(dòng)。
[0015]所述的壓布輥升降支撐4與連接桿5、連接桿5與連接桿固定座6、連接桿5與支撐桿7、支撐桿7與壓桿8、壓桿8與壓桿固定座9之間鉸接均采用圓柱銷釘連接，兩者之間均可沿圓柱銷釘旋轉(zhuǎn)。
[0016]—種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)的工作過程是:因壓布輥擋座3、連接桿固定座6、壓桿固定座9、壓桿擋座10均與激光裁床機(jī)架連接固定，連接桿5與連接桿固定座6鉸接處可沿圓柱銷釘旋轉(zhuǎn)還可沿長(zhǎng)圓孔左右滑動(dòng)；在激光裁床工作狀態(tài)下，壓布輥升降支撐4與連接桿5用重力通過連接桿固定座6的杠桿作用將壓桿8左端抬起與壓桿擋座10內(nèi)部上沿相接處，而壓布輥2通過重力將切割布料壓在傳送網(wǎng)帶之上，增加切割布料與傳送網(wǎng)帶之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)布料與傳送網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)同步，布料運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓布棍2同時(shí)在摩擦力的作用下沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。更換布料時(shí)需將壓布輥2抬起，以增大操作空間，將布料放到壓布輥2與傳送網(wǎng)帶1之間。操作人員在更換布料時(shí)，用腳踩住壓桿8左端使其與壓桿擋座10下沿相接處，同時(shí)壓桿8會(huì)向下拽動(dòng)支撐桿7，支撐桿7向下拽動(dòng)連接桿5與支撐桿7連接端，從而連接桿5通過杠桿作用將壓布輥升降支撐4抬高，壓布輥升降支撐4抬高托起壓布輥2，使壓布輥2與傳送網(wǎng)帶1之間產(chǎn)生一定距離，然后將待切割布料放在壓布輥2與傳送網(wǎng)帶1之間，抬腳使壓布輥升降裝置回到工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)快速將切割布料更換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，包括:傳送網(wǎng)帶、壓布輥、壓布輥擋座、壓布輥升降支撐、連接桿、連接桿固定座、支撐桿、壓桿、壓桿固定座和壓桿擋座；其特征在于:所述的壓布輥位于傳送網(wǎng)帶一側(cè)的上方，壓布輥兩端分別通過軸承連接壓布輥升降支撐的上部，壓布輥升降支撐可帶動(dòng)壓布輥在壓布輥擋座的凹槽內(nèi)上下移動(dòng)；所述的壓布輥在軸承的支撐下，可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的兩根連接桿一端分別鉸接于壓布輥升降支撐的下部，另一端通過支撐桿絞合在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的連接桿中部加工有長(zhǎng)圓孔，固定在激光裁床機(jī)架上的連接桿固定座通過長(zhǎng)圓孔對(duì)連接桿支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的支撐桿下端與壓桿中部連接，壓桿一端固定連接在壓桿固定座上，另一端可在壓桿擋座內(nèi)上下移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的壓布輥升降支撐與連接桿、連接桿與連接桿固定座、連接桿與支撐桿、支撐桿與壓桿、壓桿與壓桿固定座之間鉸接均采用圓柱銷釘連接，兩者之間均可沿圓柱銷釘旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于激光裁床自動(dòng)上料裝置的壓布輥升降機(jī)構(gòu)，包括：傳送網(wǎng)帶、壓布輥、壓布輥擋座、壓布輥升降支撐、連接桿、連接桿固定座、支撐桿、壓桿、壓桿固定座和壓桿擋座；其特征在于：所述的壓布輥位于傳送網(wǎng)帶一側(cè)的上方，壓布輥兩端分別通過軸承連接壓布輥升降支撐的上部，壓布輥升降支撐可帶動(dòng)壓布輥在壓布輥擋座的凹槽內(nèi)上下移動(dòng)；所述的壓布輥在軸承的支撐下，可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的兩根連接桿一端分別鉸接于壓布輥升降支撐的下部，另一端通過支撐桿絞合在一起。便于操作，一個(gè)人可以快捷地對(duì)布料進(jìn)行更換操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本，節(jié)約了時(shí)間。
【IPC分類】B65H20/02, B65H20/06
【公開號(hào)】CN205061082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520703764
【發(fā)明人】趙新偉
【申請(qǐng)人】天津?qū)氂娔X機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日