斜面式線盤的制作方法
【技術領域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及適于制線行業(yè)繞制各種電線、扁銅線等使用，特別涉及一種斜面式線盤。
【背景技術】
[0002]線盤是各種電線、扁銅線等生產(chǎn)行業(yè)用于繞制各種電線、扁銅線等的必須產(chǎn)品，將各種電線、扁銅線等纏繞在線盤上，便于存放、運輸及使用。公知的線盤包括筒體，以及對稱設置在筒體兩端的側板，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種可以延長使用壽命，筒體與側板整體成型，不易變形，外型美觀的斜面式線盤。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是：一種斜面式線盤，具有上側板、下側板和筒體；所述上側板和下側板上下對稱連接在筒體的上下兩端；所述上側板和下側板均為一體成型的斜面式側板；所述筒體內(nèi)部具有中心孔管，筒體內(nèi)壁與中心孔管之間通過對稱設置的η條加強筋板連接；所述η多2。
[0005]上述技術方案所述上側板的頂面和下側板的底面上均布有環(huán)形陣列設置的加強筋；所述加強筋呈直角梯形狀。
[0006]上述技術方案所述上側板和下側板的斜面與筒體之間的夾角均為100°?150。。
[0007]上述技術方案所述上側板和下側板的斜面與相應側板的邊緣之間均具有一段直平面。
[0008]上述技術方案所述筒體內(nèi)壁與中心孔管之間通過對稱設置的四條加強筋板連接，且形成四個腔室。
[0009]上述技術方案其中一組相對設置的腔室頂面設有第一蓋板，另一組相對設置的腔室底面設有第二蓋板；所述第一蓋板和第二蓋板上均開設有通孔。
[0010]上述技術方案所述上側板和下側板的邊緣均具有圓角。
[0011]上述技術方案所述上側板、下側板和筒體為整體注塑成型。
[0012]采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極的效果：
[0013](1)本實用新型采用整體注塑成型，提高生產(chǎn)效率，上側板和下側板的斜面與相應側板的邊緣之間均具有一段直平面，便于客戶排線、限位及預留外包裝封包用處。
[0014](2)本實用新型可以延長使用壽命，筒體與側板整體成型，不易變形，且外型美觀。
[0015](3)本實用新型的上側板的頂面和下側板的底面上均布有環(huán)形陣列設置的加強筋，加強筋呈直角梯形狀，增強了上側板和下側板的強度。
【附圖說明】
[0016]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型的立體結構示意圖；
[0020]附圖中標號為：上側板1、下側板2、筒體3、中心孔管4、加強筋板5、加強筋6、直平面7、腔室8、蓋板9、通孔10、圓角11。
【具體實施方式】
[0021](實施例1)
[0022]見圖1至圖3,本實用新型具有上側板1、下側板2和筒體3 ;上側板1和下側板2上下對稱連接在筒體3的上下兩端；上側板1和下側板2均為一體成型的斜面式側板；筒體3內(nèi)部具有中心孔管4,筒體3內(nèi)壁與中心孔管4之間通過對稱設置的η條加強筋板5連接；η多2。
[0023]上側板1的頂面和下側板2的底面上均布有環(huán)形陣列設置的加強筋6 ;加強筋6呈直角梯形狀。
[0024]上側板1和下側板2的斜面與筒體之間的夾角均為100°?150°。上側板1和下側板2的斜面與相應側板的邊緣之間均具有一段直平面7。
[0025]筒體3內(nèi)壁與中心孔管4之間通過對稱設置的四條加強筋板5連接，且形成四個腔室8。其中一組相對設置的腔室8頂面設有第一蓋板9,另一組相對設置的腔室8底面設有第二蓋板12 ;所述第一蓋板9和第二蓋板12上均開設有通孔10。
[0026]上側板1和下側板2的邊緣均具有圓角11。
[0027]上側板1和下側板2和筒體3為整體注塑成型。
[0028]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種斜面式線盤，具有上側板(1)、下側板(2)和筒體(3);所述上側板(1)和下側板(2)上下對稱連接在筒體(3)的上下兩端；其特征在于:所述上側板(1)和下側板(2)均為一體成型的斜面式側板；所述筒體(3)內(nèi)部具有中心孔管(4)，筒體(3)內(nèi)壁與中心孔管(4)之間通過對稱設置的η條加強筋板(5)連接；所述η多2。2.根據(jù)權利要求1所述的斜面式線盤，其特征在于:所述上側板(1)的頂面和下側板(2)的底面上均布有環(huán)形陣列設置的加強筋(6);所述加強筋(6)呈直角梯形狀。3.根據(jù)權利要求2所述的斜面式線盤，其特征在于:所述上側板(1)和下側板(2)的斜面與筒體之間的夾角均為100°?150°。4.根據(jù)權利要求3所述的斜面式線盤，其特征在于:所述上側板(1)和下側板(2)的斜面與相應側板的邊緣之間均具有一段直平面(7)。5.根據(jù)權利要求4所述的斜面式線盤，其特征在于:所述筒體(3)內(nèi)壁與中心孔管(4)之間通過對稱設置的四條加強筋板(5)連接，且形成四個腔室(8)。6.根據(jù)權利要求5所述的斜面式線盤，其特征在于:其中一組相對設置的腔室(8)頂面設有第一蓋板(9)，另一組相對設置的腔室(8)底面設有第二蓋板(12);所述第一蓋板(9)和第二蓋板(12)上均開設有通孔(10)。7.根據(jù)權利要求1至6任一所述的斜面式線盤，其特征在于:所述上側板(1)和下側板(2)的邊緣均具有圓角(11)。8.根據(jù)權利要求7所述的斜面式線盤，其特征在于:所述上側板⑴和下側板(2)和筒體(3)為整體注塑成型。
【專利摘要】本實用新型涉及一種斜面式線盤，具有上側板、下側板和筒體；所述上側板和下側板上下對稱連接在筒體的上下兩端；所述上側板和下側板均為一體成型的斜面式側板；所述筒體內(nèi)部具有中心孔管，筒體內(nèi)壁與中心孔管之間通過對稱設置的n條加強筋板連接；所述n≥2。本實用新型采用整體注塑成型，提高生產(chǎn)效率，上側板和下側板的斜面與相應側板的邊緣之間均具有一段直平面，便于客戶排線、限位及預留外包裝封包用處。
【IPC分類】B65H75/18, B65H75/14
【公開號】CN205061175
【申請?zhí)枴緾N201520795026
【發(fā)明人】汪俊
【申請人】常州常華光電塑膠有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月13日