一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及起重機(jī)的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是起重機(jī)械中一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 起重機(jī)械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍 規(guī)定為額定起重量大于或者等于0. 5t的升降機(jī)、額定起重量大于或者等于3t且提升高度 大于或者等于2m的起重機(jī)和層數(shù)大于或者等于2層的機(jī)械式停車設(shè)備。在起重機(jī)械設(shè)備 中，鋼絲繩導(dǎo)向裝置是一項(xiàng)十分重要的配件之一。在我們現(xiàn)有帶導(dǎo)向裝置的起重設(shè)備中，橋 式抓斗卸船機(jī)抓斗采用的則是四索雙飄瓣結(jié)構(gòu)，其開閉鋼絲繩穿過導(dǎo)向輪、上承梁和下承 梁滑輪組后，其末端再與下承梁聯(lián)接。其中四個(gè)導(dǎo)向輪相互間存在1~1. 4mm的間隙，且隨 著導(dǎo)向輪的磨損此間隙會(huì)變大，鋼絲繩通過導(dǎo)向輪時(shí)，易在導(dǎo)向輪間隙處與導(dǎo)向輪發(fā)生碰 磨而出現(xiàn)斷絲缺陷，鋼絲繩使用壽命縮短。此外，卸船機(jī)的托繩小車鋼絲繩纏繞時(shí)必須經(jīng)過 尾部端梁，尾部端梁處設(shè)置一穿繩套管，因此鋼絲繩長度較長，垂度較大，小車行走時(shí)，鋼絲 繩跳動(dòng)量較大，在穿繩套管端部處與穿繩套管發(fā)生碰磨，極易出現(xiàn)斷絲或斷裂缺陷，鋼絲繩 使用壽命很短，更換工作量較大。故現(xiàn)有的鋼絲繩導(dǎo)向裝置在結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上存在很大的缺 陷，不能夠滿足現(xiàn)代會(huì)生產(chǎn)的需要。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型解決的問題是鋼絲繩在傳動(dòng)導(dǎo)向的過程中產(chǎn)生的跳動(dòng)、歪斜而與其他 構(gòu)件發(fā)生的碰撞摩擦導(dǎo)致的鋼絲繩使用壽命縮短的問題。
[0004] 為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的是一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，主要是由底 座、側(cè)板、軸端擋板、通孔和鋼絲繩組成，還包括水平設(shè)置的托漉組件和豎直設(shè)置的托漉組 件；所述的底座上開設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)穿設(shè)有鋼絲繩，所述的底座上還設(shè)置有側(cè)板， 所述的側(cè)板上水平設(shè)置有兩個(gè)托漉組件，所述的托漉組件之間穿設(shè)有鋼絲繩，所述的水平 設(shè)置的托漉組件的上方沿側(cè)板豎直方向也設(shè)置有兩個(gè)托漉組件，所述的鋼絲繩穿過水平設(shè) 置的托漉組件后再穿過豎直設(shè)置的托漉組件；所述的托漉組件組要由托漉筒體、內(nèi)六角螺 釘、軸承、軸承蓋、骨架油封、溝槽和托漉軸組成；所述的托漉筒體的兩端端面內(nèi)卡設(shè)有軸 承，所述的托漉筒體的兩端端面上通過內(nèi)六角螺釘固定連接有軸承蓋，所述的軸承蓋內(nèi)側(cè) 設(shè)置有骨架油封，所述的托漉筒體的內(nèi)部穿設(shè)有托漉軸，所述的托漉軸的兩端開設(shè)有溝槽， 所述的溝槽內(nèi)卡設(shè)有軸端擋板，所述的軸端擋板固定連接在側(cè)板上。 陽〇化]為了能夠保證鋼絲繩在傳動(dòng)導(dǎo)向的過程中受力均勻，所W水平設(shè)置的托漉組件平 行設(shè)置在同一平面內(nèi)，豎直設(shè)置的托漉組件也平行設(shè)置在同一平面內(nèi)。
[0006] 為了能夠保證鋼絲繩在水平方向和豎直方向都能均勻受力，所W將水平設(shè)置的托 漉組件和豎直設(shè)置的托漉組件呈90度夾角。
[0007] 為了方便鋼絲繩在傳動(dòng)導(dǎo)向過程中能夠減小阻力，降低磨損能耗，所W托漉之間 的間距比鋼絲繩直徑大2~4mm。
[0008] 為了能夠很好的固定住托漉軸，所W托漉軸兩端的溝槽設(shè)置在托漉軸露出側(cè)板的 部分，運(yùn)樣可W方便托漉軸的固定。
[0009] 為了可W使得鋼絲繩在傳動(dòng)導(dǎo)向的過程中可W減小摩擦，降低能耗，保證傳動(dòng)導(dǎo) 向的平穩(wěn)性，所W水平設(shè)置的托漉組件與豎直設(shè)置的托漉組件的間距設(shè)置比鋼絲繩的直徑 大2~4mm。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果：可W通過水平方向和豎直方向設(shè)置的托漉組件對(duì)鋼絲繩 實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、平穩(wěn)的傳動(dòng)導(dǎo)向，解決了W往鋼絲繩導(dǎo)向跳動(dòng)、歪斜導(dǎo)致的與其他結(jié)構(gòu)件的碰撞 導(dǎo)致的鋼絲繩磨損斷裂的問題，提高了鋼絲繩壽命的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn) 成本。
【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中1、底座，2、側(cè)板，3、軸端擋板，4、鋼絲繩，5、通孔，6、托漉筒體，7、內(nèi)六角螺釘， 8、軸承，9、軸承蓋，10、骨架油封，11、溝槽，12、托漉軸。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供的是一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，主要是由底座1、側(cè)板2、 軸端擋板3、通孔5和鋼絲繩4組成，還包括水平設(shè)置的托漉組件和豎直設(shè)置的托漉組件； 底座1上開設(shè)有通孔5,通孔5內(nèi)穿設(shè)有鋼絲繩4,底座1上還設(shè)置有側(cè)板2,側(cè)板2上水平 設(shè)置有兩個(gè)托漉組件，托漉組件之間穿設(shè)有鋼絲繩4,水平設(shè)置的托漉組件的上方沿側(cè)板豎 直方向也設(shè)置有兩個(gè)托漉組件，鋼絲繩4穿過水平設(shè)置的托漉組件后再穿過豎直設(shè)置的托 漉組件；托漉組件組要由托漉筒體6、內(nèi)六角螺釘7、軸承8、軸承蓋9、骨架油封10、溝槽11 和托漉軸12組成；托漉筒體6的兩端端面內(nèi)卡設(shè)有軸承8,托漉筒體6的兩端端面上通過 內(nèi)六角螺釘7固定連接有軸承蓋9,軸承蓋9內(nèi)側(cè)設(shè)置有骨架油封10,托漉筒體6的內(nèi)部穿 設(shè)有托漉軸12,托漉軸12的兩端開設(shè)有溝槽11，溝槽11內(nèi)卡設(shè)有軸端擋板3,軸端擋板3 固定連接在側(cè)板2上。
[0015] 其中水平設(shè)置的托漉組件平行設(shè)置在同一平面內(nèi)，豎直設(shè)置的托漉組件也平行設(shè) 置在同一平面內(nèi)。水平設(shè)置的托漉組件和豎直設(shè)置的托漉組件呈90度夾角。托漉軸12兩 端的溝槽11設(shè)置在托漉軸露出側(cè)板2的部分。
[0016] 其中托漉之間的間距比鋼絲繩4直徑大2~4mm。水平設(shè)置的托漉組件與豎直設(shè) 置的托漉組件的間距比鋼絲繩4的直徑大2~4mm。
[0017]

[0018] (滑動(dòng)摩擦系數(shù)為滑動(dòng)摩擦力的大小和彼此接觸物體的相互間的正壓力成正比， 跳動(dòng)系數(shù)為鋼絲繩跳動(dòng)幅度和鋼絲繩上升距離比，能耗系數(shù)為連接相同重物移動(dòng)相同距 離，理論做功值和實(shí)際做功值比）。如上表所示，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，本實(shí)用新型優(yōu)先選用托漉之間 的間距比鋼絲繩直徑大3mm;水平設(shè)置的托漉組件與豎直設(shè)置的托漉組件的間距比鋼絲繩 4的直徑大3mm。運(yùn)樣可W給引入的鋼絲繩4有充足的運(yùn)行空間，減小鋼絲繩4與托漉組件 之間的摩擦，減少能耗，提高鋼絲繩4的使用壽命。
[0019] 托漉筒體6的兩端端面內(nèi)卡設(shè)有軸承8,本實(shí)用新型優(yōu)選角接觸球軸承，保證托漉 組件能夠承受一定的軸向力，使得鋼絲繩在運(yùn)行的過程中更加的平穩(wěn)。
[0020] 軸承蓋9內(nèi)側(cè)設(shè)置有骨架油封10,可W保證密封處密封可靠。使得軸承8的使用 壽命得到延長。
[0021] 托漉筒體6的內(nèi)部穿設(shè)有托漉軸12,可W使得整體托漉組件在運(yùn)行過程中的受力 均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，保證托漉組件對(duì)鋼絲繩4的導(dǎo)向傳動(dòng)。
[0022] 托漉軸12的兩端開設(shè)有溝槽11，是為了保證鋼絲繩4在運(yùn)行的過程中，與軸端擋 板3聯(lián)接后確保托漉軸12的可靠定位，保證在對(duì)鋼絲繩4導(dǎo)向傳動(dòng)時(shí)托漉軸12不會(huì)被轉(zhuǎn) 動(dòng)，溝槽11內(nèi)卡設(shè)有固定在側(cè)板2上的軸端擋板3,運(yùn)樣可W很好的將托滾軸12固定住，保 證托漉軸筒體6在托漉軸12上的轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)、旋轉(zhuǎn)，可W實(shí)現(xiàn)很好的傳動(dòng)導(dǎo)向力。
[0023] 水平設(shè)置的托漉組件平行設(shè)置在同一平面內(nèi)，豎直設(shè)置的托漉組件也平行設(shè)置在 同一平面內(nèi)。運(yùn)樣的設(shè)計(jì)可W很好的保證在同一水平面的托漉組件在由鋼絲繩引入的時(shí) 候，提供均勻的軸向力，保證鋼絲繩在經(jīng)過托漉組件的時(shí)候受力均勻，不會(huì)因?yàn)榫植渴芰ζ?勞導(dǎo)致斷絲、斷裂的危險(xiǎn)。
[0024] 水平設(shè)置的托漉組件和豎直設(shè)置的托漉組件呈90度夾角。當(dāng)鋼絲繩4經(jīng)過運(yùn)樣 的水平和豎直的托漉組件的時(shí)候，受力均勻，可W使得鋼絲繩4在傳動(dòng)導(dǎo)向的過程中部產(chǎn) 生跳動(dòng)、竄動(dòng)引起的運(yùn)行不穩(wěn)，最終導(dǎo)致與其他結(jié)構(gòu)件碰撞磨損變大，導(dǎo)致鋼絲繩4斷裂。
[0025] 托漉軸12兩端的溝槽11設(shè)置在托漉軸露出側(cè)板2的部分。運(yùn)樣的設(shè)計(jì)是為了更 好的將卡設(shè)在溝槽11內(nèi)的軸端擋板3固定在側(cè)板2上，使得在運(yùn)行的過程中托漉軸12得 到很好的固定，保證在傳動(dòng)導(dǎo)向的過程中托漉軸12不會(huì)發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保證托漉組件的正 常運(yùn)行。
[00%] 雖然W上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，運(yùn)些僅是舉例說明，可W對(duì)本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本實(shí)用新型的原 理和實(shí)質(zhì)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，主要是由底座、側(cè)板、軸端擋板、通孔和鋼絲繩組成，其特征在 于：還包括水平設(shè)置的托輥組件和豎直設(shè)置的托輥組件；所述的底座上開設(shè)有通孔，所述 的通孔內(nèi)穿設(shè)有鋼絲繩，所述的底座上還設(shè)置有側(cè)板，所述的側(cè)板上水平設(shè)置有兩個(gè)托輥 組件，所述的托輥組件之間穿設(shè)有鋼絲繩，所述的水平設(shè)置的托輥組件的上方沿側(cè)板豎直 方向也設(shè)置有兩個(gè)托輥組件，所述的鋼絲繩穿過水平設(shè)置的托輥組件后再穿過豎直設(shè)置的 托輥組件； 所述的托輥組件組要由托輥筒體、內(nèi)六角螺釘、軸承、軸承蓋、骨架油封、溝槽和托輥軸 組成；所述的托輥筒體的兩端端面內(nèi)卡設(shè)有軸承，所述的托輥筒體的兩端端面上通過內(nèi)六 角螺釘固定連接有軸承蓋，所述的軸承蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有骨架油封，所述的托輥筒體的內(nèi)部穿 設(shè)有托輥軸，所述的托輥軸的兩端開設(shè)有溝槽，所述的溝槽內(nèi)卡設(shè)有軸端擋板，所述的軸端 擋板固定連接在側(cè)板上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述的水平設(shè)置的托輥 組件平行設(shè)置在同一平面內(nèi)，所述的豎直設(shè)置的托輥組件也平行設(shè)置在同一平面內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述的水平設(shè)置的托輥 組件和豎直設(shè)置的托輥組件呈90度夾角。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述的托輥軸兩端的溝 槽設(shè)置在托輥軸露出側(cè)板的部分。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述的托輥之間的間距 比鋼絲繩直徑大2~4mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述的水平設(shè)置的托輥 組件與豎直設(shè)置的托輥組件的間距比鋼絲繩的直徑大2~4mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及起重機(jī)的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是起重機(jī)械中一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置。其主要是由底座、側(cè)板、軸端擋板、通孔和鋼絲繩組成，還包括水平設(shè)置的托輥組件和豎直設(shè)置的托輥組件；底座上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有鋼絲繩，底座上還設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上水平設(shè)置有兩個(gè)托輥組件，托輥組件之間穿設(shè)有鋼絲繩，水平設(shè)置的托輥組件的上方沿側(cè)板豎直方向也設(shè)置有兩個(gè)托輥組件。該裝置可以通過水平方向和豎直方向設(shè)置的托輥組件對(duì)鋼絲繩實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、平穩(wěn)的傳動(dòng)導(dǎo)向，解決了以往鋼絲繩導(dǎo)向跳動(dòng)、歪斜導(dǎo)致的與其他結(jié)構(gòu)件的碰撞導(dǎo)致的鋼絲繩磨損斷裂的問題，提高了鋼絲繩壽命的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B66D1/36
【公開號(hào)】CN205061442
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520643680
【發(fā)明人】王曉斌
【申請(qǐng)人】華電江蘇能源有限公司句容發(fā)電廠
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日