一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架。
【背景技術(shù)】
[0002]膠合板是家具常用材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)?？v橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。常用的有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑。目前，木材加工企業(yè)在加工膠合板過程中通常需要將制作好的膠合板轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)，現(xiàn)有的企業(yè)通常采用普通的托盤來轉(zhuǎn)運(yùn)，但是現(xiàn)有的運(yùn)輸架，工人在將膠合板放置在托盤過程中，膠合板層與層之間會出現(xiàn)一定的偏移，隨著層數(shù)的不斷增加，偏移量也增加，又存在膠合板放置不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在叉車轉(zhuǎn)運(yùn)過程中很容易發(fā)生板材傾倒的事故，不但給工人的人身安全留有一定的安全隱患，而且也不便于后期的裝車運(yùn)輸，同時市面上的運(yùn)輸架托盤在膠合板的放置過程中會出現(xiàn)膠合板因受到較大的摩擦而受到不同程度的損壞，且運(yùn)輸架托盤的穩(wěn)固性差，常因?yàn)檫\(yùn)輸架托盤放置較多的膠合板而出現(xiàn)托盤斷裂的問題，難以適應(yīng)市場及人們的使用需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，包括托盤，所述托盤的四周表面豎向設(shè)置有加強(qiáng)筋，正面表面的中心部位對稱設(shè)置有叉齒孔，頂部中間位置設(shè)有方形凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔內(nèi)壁正面與背面均設(shè)有最少兩個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外圍設(shè)置有滾柱，所述托盤的頂部表面邊緣兩相鄰邊分別垂直且對應(yīng)設(shè)置有長度限位擋板和寬度限位擋板。
[0005]優(yōu)選的，所述長度限位擋板與寬度限位擋板的整體組合外形呈“L”狀，且長度限位擋板與托盤的背面右側(cè)通過合頁相連接，且寬度限位擋板通過合頁與托盤左側(cè)相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述托盤的底部左、右兩側(cè)均設(shè)置有底部截面為圓形的凸塊。
[0007]優(yōu)選的，所述托盤的外形為圓角方形設(shè)計(jì)，且托盤四周表面為光滑面。
[0008]優(yōu)選的，所述滾柱的表面設(shè)有均勻布置且水平排列的槽狀條紋。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用長度限位擋板和寬度限位擋板的配合，再加上滾柱的使用，不但提高膠合板在放置時的效率，而且隨著膠合板層數(shù)的增加，膠合板各層之間不會出現(xiàn)偏移，提高膠合板在中轉(zhuǎn)過程中的安全性，為膠合板后級運(yùn)輸提供了便利，又在滾柱表面上設(shè)置了條紋能夠提高膠合板放置的穩(wěn)固性，同時托盤表面加強(qiáng)筋的設(shè)置能夠提高托盤的整體強(qiáng)度，延長托盤的使用壽命，避免在運(yùn)輸時托盤出現(xiàn)斷裂的情況，圓角方形構(gòu)造的托盤提高了托盤的美觀程度，凸塊的設(shè)置提高托盤放置的穩(wěn)定性，又便于叉車進(jìn)行利用叉齒孔進(jìn)行膠合板的運(yùn)輸，本新型實(shí)用構(gòu)造簡單，安全性高，可推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)限位擋板敞開前俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)限位擋板敞開后俯視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)端視圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0015]圖中:1托盤、2加強(qiáng)筋、3叉齒孔、4凹槽、5轉(zhuǎn)軸、6滾柱、7條紋、8合頁、9寬度限位擋板、10長度限位擋板、11凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，包括托盤1，托盤1的四周表面豎向設(shè)置有加強(qiáng)筋2，采用加強(qiáng)筋2能夠提高托盤1的整體強(qiáng)度，延長托盤1的使用壽命，避免在運(yùn)輸時托盤1出現(xiàn)斷裂的情況，正面表面的中心部位對稱設(shè)置有叉齒孔3，叉齒孔3的使用便于叉車的運(yùn)轉(zhuǎn)同時便于膠合板的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸，頂部中間位置設(shè)有方形凹槽4，凹槽4的內(nèi)腔內(nèi)壁正面與背面均設(shè)有最少兩個轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的外圍設(shè)置有滾柱6，滾柱6的運(yùn)用能夠?yàn)榈谝粔K膠合板的放置提供便捷，從而便于提高膠合板放置的效率，滾柱6的表面設(shè)有均勻布置且水平排列的槽狀條紋7，條紋7的使用能夠提高膠合板放置的穩(wěn)固性，避免膠合板出現(xiàn)搖晃的情況，托盤1的頂部表面邊緣兩相鄰邊分別垂直且對應(yīng)設(shè)置有長度限位擋板10和寬度限位擋板9，長度限位擋板10和寬度限位擋板9的配合，再加上滾柱6的使用，不但提高膠合板在放置時的效率，而且隨著膠合板層數(shù)的增加，膠合板各層之間不會出現(xiàn)偏移，提高膠合板在中轉(zhuǎn)過程中的安全性，為膠合板后級運(yùn)輸提供了便利，長度限位擋板10與寬度限位擋板9的整體組合外形呈“L”狀，且長度限位擋板10與托盤1的背面右側(cè)通過合頁8相連接，且寬度限位擋板9通過合頁8與托盤1左側(cè)相連接，托盤1的外形為圓角方形設(shè)計(jì)，且托盤1四周表面為光滑面，圓角方形構(gòu)造的托盤1提高了托盤1的美觀程度，又提高了托盤1使用的安全性，避免在托盤1使用時由于邊緣留有刀鋒而出現(xiàn)割手的情況，托盤1的底部左、右兩側(cè)均設(shè)置有底部截面為圓形的凸塊11，凸塊11的設(shè)置提高托盤1放置的穩(wěn)定性，同時便于叉車進(jìn)行運(yùn)用叉齒孔3進(jìn)行膠合板的運(yùn)輸。
[0018]本新型實(shí)用在使用時首先將長度限位擋板10與寬度限位擋板9利用合頁8放置成垂直于托盤1頂部，而后放置膠合板，第一層膠合板的放置利用滾柱6的配合快速平穩(wěn)的放置膠合板，而后再往上繼續(xù)疊加，最后使用叉齒孔3與叉車的配合實(shí)現(xiàn)膠合板的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸即可。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，包括托盤(1)，其特征在于:所述托盤(1)的四周表面豎向設(shè)置有加強(qiáng)筋(2)，正面表面的中心部位對稱設(shè)置有叉齒孔(3)，頂部中間位置設(shè)有方形凹槽(4)，所述凹槽(4)的內(nèi)腔內(nèi)壁正面與背面均設(shè)有最少兩個轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的外圍設(shè)置有滾柱(6)，所述托盤(1)的頂部表面邊緣兩相鄰邊分別垂直且對應(yīng)設(shè)置有長度限位擋板(10 )和寬度限位擋板(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，其特征在于:所述長度限位擋板(10)與寬度限位擋板(9)的整體組合外形呈“L”狀，且長度限位擋板(10)與托盤(1)的背面右側(cè)通過合頁(8)相連接，且寬度限位擋板(9)通過合頁(8)與托盤(1)左側(cè)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，其特征在于:所述托盤(1)的底部左、右兩側(cè)均設(shè)置有底部截面為圓形的凸塊(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，其特征在于:所述托盤(1)的外形為圓角方形設(shè)計(jì)，且托盤(1)四周表面為光滑面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，其特征在于:所述滾柱(6)的表面設(shè)有均勻布置且水平排列的槽狀條紋(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，包括托盤，所述托盤的四周表面豎向設(shè)置有加強(qiáng)筋，頂部中間位置設(shè)有方形凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔內(nèi)壁正面與背面均設(shè)有最少兩個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外圍設(shè)置有滾柱，所述托盤的頂部表面邊緣兩相鄰邊分別垂直且對應(yīng)設(shè)置有長度限位擋板和寬度限位擋板，該用于膠合板加工中轉(zhuǎn)的運(yùn)輸架，采用長度限位擋板和寬度限位擋板的配合，再加上滾柱的使用，不但提高膠合板在放置時的效率，而且膠合板各層之間不會出現(xiàn)偏移，提高膠合板在中轉(zhuǎn)過程中的安全性，同時托盤表面加強(qiáng)筋的設(shè)置能夠提高托盤的整體強(qiáng)度，避免在運(yùn)輸時托盤出現(xiàn)斷裂的情況，本新型實(shí)用構(gòu)造簡單，安全性高，可推廣使用。
【IPC分類】B65D19/44, B65D19/38, B65D19/26
【公開號】CN205087252
【申請?zhí)枴緾N201520790919
【發(fā)明人】鐘強(qiáng)
【申請人】福建省武平縣云河木業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月14日