植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，屬于植物提取濃縮液灌裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的茶等植物提取生產(chǎn)線上為了防止?jié)饪s液被細(xì)菌污染，一般采用熱灌裝，而熱灌裝溫度較高，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量的變化，且熱灌裝對設(shè)備和包裝體的要求比較高，設(shè)備需要經(jīng)常維護(hù)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在無菌狀態(tài)下進(jìn)行自動精確定量冷灌注的植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，包括用于暫存常溫植物提取濃縮液的無菌罐，所述無菌罐底部連接有用于緩存待灌裝植物提取濃縮液的灌裝腔體，所述灌裝腔體的出液口連接有控制植物提取濃縮液是否流出的柱塞閥，所述柱塞閥由缸體和柱塞組成，所述柱塞由上方的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動其在缸體內(nèi)上下往復(fù)直線運動，所述缸體側(cè)壁的進(jìn)液口與灌裝腔體的出液口相連通，所述缸體底部設(shè)有由柱塞控制其與進(jìn)液口是否連通的灌裝口。
[0005]進(jìn)一步的，所述凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸、凸輪盤、滾輪和連桿，所述驅(qū)動軸由電機(jī)驅(qū)動，所述凸輪盤固定在驅(qū)動軸上，所述滾輪與凸輪盤上的凸輪槽相配合，所述滾輪安裝在連桿上端，所述連桿下端與柱塞上端相鉸接。
[0006]進(jìn)一步的，所述灌裝腔體的出液口通過傾斜管與缸體側(cè)壁的進(jìn)液口相連接，所述缸體側(cè)壁的進(jìn)液口高于灌裝腔體的出液口。
[0007]進(jìn)一步的，該裝置還包括對植物提取濃縮液進(jìn)行瞬時滅菌的超高溫瞬時滅菌機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述超高溫瞬時滅菌機(jī)的出液口連接有將滅菌后植物提取濃縮液快速冷卻至常溫的冷卻器，所述冷卻器的出液口與無菌罐的進(jìn)液口相連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述冷卻器為水冷卻器。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:采用設(shè)計新穎的無菌冷灌裝結(jié)構(gòu)，使用方便，實現(xiàn)了植物提取濃縮液在無菌狀態(tài)下自動精確定量灌注，避免產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，可靠性高，不同定量灌注容易調(diào)節(jié)，無需計量，安全衛(wèi)生，維護(hù)少。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1_無菌罐，2-灌裝腔體，3-柱塞閥，31-缸體，32-柱塞，4-凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，41-驅(qū)動軸，42-凸輪盤，421-凸輪槽，43-滾輪，44-連桿，5-傾斜管，6-超高溫瞬時滅菌機(jī)，7-冷卻器。
【具體實施方式】
[0013]為了讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
[0014]如圖1所示，一種植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，包括用于暫存常溫植物提取濃縮液的無菌罐1，所述無菌罐1底部連接有用于緩存待灌裝植物提取濃縮液的灌裝腔體2，所述灌裝腔體2的出液口連接有控制植物提取濃縮液是否流出的柱塞閥3，所述柱塞閥3由缸體31和柱塞32組成，所述柱塞32上的密封環(huán)避免了植物提取濃縮液滲入非無菌區(qū)域，所述柱塞32由上方的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)4帶動其在缸體31內(nèi)上下往復(fù)直線運動，所述缸體31側(cè)壁的進(jìn)液口與灌裝腔體2的出液口相連通，所述缸體31底部設(shè)有由柱塞32控制其與進(jìn)液口是否連通的灌裝口。
[0015]在本實用新型實施例中，所述凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動軸41、凸輪盤42、滾輪43和連桿44，所述驅(qū)動軸41由電機(jī)驅(qū)動，所述凸輪盤42固定在驅(qū)動軸41上，所述滾輪43與凸輪盤42上的凸輪槽421相配合，所述滾輪43安裝在連桿44上端，所述連桿44下端與柱塞32上端相鉸接。灌裝時，可通過改變凸輪盤42的轉(zhuǎn)動角度來調(diào)節(jié)灌裝量，實現(xiàn)不同定量灌裝。
[0016]在本實用新型實施例中，所述灌裝腔體2的出液口通過傾斜管5與缸體31側(cè)壁的進(jìn)液口相連接，所述缸體31側(cè)壁的進(jìn)液口高于灌裝腔體2的出液口，使得植物提取濃縮液在柱塞閥3關(guān)閉時快速回流，不會溢出。
[0017]在本實用新型實施例中，該裝置還包括對植物提取濃縮液進(jìn)行瞬時滅菌的超高溫瞬時滅菌機(jī)6，所述超高溫瞬時滅菌機(jī)6的出液管設(shè)置有對待滅菌植物提取濃縮液進(jìn)行預(yù)熱的熱交換器，充分利用了滅菌后植物提取濃縮液的高溫?zé)崃俊?br>[0018]在本實用新型實施例中，所述超高溫瞬時滅菌機(jī)6的出液口連接有將滅菌后植物提取濃縮液快速冷卻至常溫的冷卻器7，所述冷卻器7的出液口與無菌罐1的進(jìn)液口相連接。所述冷卻器7為水冷卻器，當(dāng)然也可以采用風(fēng)冷卻器等。
[0019]本實用新型實施例的工作原理如下:先通過超高溫瞬時滅菌機(jī)6對植物提取濃縮液進(jìn)行瞬時殺菌，然后通過冷卻器7將植物提取濃縮液快速降溫至常溫(25°C)，接著進(jìn)入無菌罐1中暫存，無菌罐1內(nèi)的部分植物提取濃縮液進(jìn)入灌裝腔體2內(nèi)等待灌裝；同時，用化學(xué)消毒劑將無菌袋或瓶子、蓋子進(jìn)行殺菌，然后在無菌環(huán)境下通過柱塞閥3啟閉來進(jìn)行灌裝，直至完全密封后才離開無菌環(huán)境。整個過程植物提取濃縮液受熱時間短，灌裝操作均在無菌環(huán)境下進(jìn)行，灌裝設(shè)備和灌裝區(qū)也都經(jīng)過消毒處理，產(chǎn)品的安全性得到有效保證。
[0020]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，其特征在于:包括用于暫存常溫植物提取濃縮液的無菌罐，所述無菌罐底部連接有用于緩存待灌裝植物提取濃縮液的灌裝腔體，所述灌裝腔體的出液口連接有控制植物提取濃縮液是否流出的柱塞閥，所述柱塞閥由缸體和柱塞組成，所述柱塞由上方的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動其在缸體內(nèi)上下往復(fù)直線運動，所述缸體側(cè)壁的進(jìn)液口與灌裝腔體的出液口相連通，所述缸體底部設(shè)有由柱塞控制其與進(jìn)液口是否連通的灌裝口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，其特征在于:所述凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸、凸輪盤、滾輪和連桿，所述驅(qū)動軸由電機(jī)驅(qū)動，所述凸輪盤固定在驅(qū)動軸上，所述滾輪與凸輪盤上的凸輪槽相配合，所述滾輪安裝在連桿上端，所述連桿下端與柱塞上端相纟父接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，其特征在于:所述灌裝腔體的出液口通過傾斜管與缸體側(cè)壁的進(jìn)液口相連接，所述缸體側(cè)壁的進(jìn)液口高于灌裝腔體的出液口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，其特征在于:還包括對植物提取濃縮液進(jìn)行瞬時滅菌的超高溫瞬時滅菌機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，其特征在于:所述超高溫瞬時滅菌機(jī)的出液口連接有將滅菌后植物提取濃縮液快速冷卻至常溫的冷卻器，所述冷卻器的出液口與無菌罐的進(jìn)液口相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，其特征在于:所述冷卻器為水冷卻器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種植物提取濃縮液無菌冷灌裝裝置，屬于植物提取濃縮液灌裝技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是在無菌狀態(tài)下進(jìn)行自動精確定量冷灌注植物提取濃縮液，解決該問題的技術(shù)方案如下：該裝置包括用于暫存常溫植物提取濃縮液的無菌罐，所述無菌罐底部連接有用于緩存待灌裝植物提取濃縮液的灌裝腔體，所述灌裝腔體的出液口連接有控制植物提取濃縮液是否流出的柱塞閥，所述柱塞閥由缸體和柱塞組成，所述柱塞由上方的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動其在缸體內(nèi)上下往復(fù)直線運動，所述缸體側(cè)壁的進(jìn)液口與灌裝腔體的出液口相連通，所述缸體底部設(shè)有由柱塞控制其與進(jìn)液口是否連通的灌裝口。該裝置使用方便且可靠，避免產(chǎn)品生產(chǎn)損耗，無需計量，安全衛(wèi)生，維護(hù)少。
【IPC分類】B65B63/08, B65B39/00
【公開號】CN205113803
【申請?zhí)枴緾N201520829665
【發(fā)明人】周紹遷, 郭洪濤
【申請人】福建仙洋洋生物科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月26日