藥用小盒包裝機自動檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于藥盒包裝設備領域，涉及小盒包裝機，尤其涉及一種藥用小盒包裝機自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，自動化技術的快速興起，工業(yè)生產越來越無人化、自動化，藥盒的包裝也由傳統(tǒng)的人工包裝向自動化包裝轉變，例如，國家知識產權局就公開了一種全自動藥盒包裝機{申請?zhí)?201320878078.4}包括機架，所述機架上設有用于輸送藥盒的右輸送帶和用于輸送藥板的左輸送帶，所述機架上設有用于將左輸送帶上的藥板推入藥盒的推桿，所述機架的輸入端設有用于將藥盒右端兩側擋片翻折到與藥盒入口位置保持平齊的右擺動桿，所述左輸送帶的出口處設有用于將藥盒左端兩側擋片翻折到與藥盒入口位置保持平齊的左擺動桿，所述機架中部的左右兩側均設有用于將藥盒盒蓋進行翻折的翻折板，所述翻折板上連接有用于將翻折后的藥盒盒蓋初次推入藥盒的推板，所述推板上連接有用于將藥盒盒蓋完全推入藥盒的頂桿，
[0003]上述技術方案實現(xiàn)了自動包裝藥盒的效果，實現(xiàn)了自動化，免去了人工包裝藥盒的過程，提高了工作效率，提高了生產效率，然而，在具體使用時，由于各類原因，很容易導致個別藥盒內沒有裝進藥片或者藥盒蓋沒蓋好等問題的出現(xiàn)，在藥盒包裝的下一程序就需要打包，因此，還需要分配人力，在傳送帶附近觀察，及時將沒有包裝好的藥盒從傳送帶拿下，浪費了人力資源。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對上述的沒有包裝好的藥盒需要人力從傳送帶拿下，導致生產成本增加等技術問題，提供一種設計合理、結構簡單、成本低廉且能自動將沒有包裝好的藥盒取下的藥用小盒包裝機自動檢測裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種藥用小盒包裝機自動檢測裝置，包括機架以及設置在機架上方的傳送帶，其特征在于，所述機架上沿傳送帶轉動的方向依次設置有紅外對射探測器以及推桿，所述紅外對射探測器通過固定座設置在傳送帶的一側，所述推桿包括固定在機架上方的氣缸以及固定在氣缸動力端的推板，所述推板的底面緊貼傳送帶表面設置。
[0006]作為優(yōu)選，所述推桿設置在傳送帶遠離紅外對射探測器的一側。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳送帶包括水平設置在機架上的左傳送帶、右傳送帶。
[0008]作為優(yōu)選，所述左傳送帶和右傳送帶之間設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器固定在機架上。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓力傳感器沿傳送帶轉動的方向設置在紅外對射探測器和推桿之間。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，
[0011]1、本實用新型通過在傳統(tǒng)的固定傳送帶的機架上設置了紅外對射探測器以及推桿，通過紅外對射探測器檢測是否包裝合格，通過推桿及時的將不合格的包裝藥盒推掉，實現(xiàn)了自動化的檢測處理，解決了傳統(tǒng)需要人力檢測的麻煩，節(jié)省了人力，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為實施例1提供藥用小盒包裝機自動檢測裝置的結構示意圖；
[0014]以上各圖中，1、機架；2、傳送帶；21、左傳送帶；22、右傳送帶；3、紅外對射探測器；
4、固定座；5、推桿；51、氣缸；52、推板；6、壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0015]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0016]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0017]實施例1，如圖1所示，本實施例提供一種藥用小盒包裝機自動檢測裝置，包括機架1以及設置在機架1上方的傳送帶2，機架1的形狀和高度主要根據(jù)之間小盒包裝機的高度來設定，故在本實施例中，不再詳細描述，在機架1上沿傳送帶2轉動的方向依次設置有紅外對射探測器3 (由主動紅外發(fā)射機和被動紅外接收機組成，此為現(xiàn)有設備，故其內部結構不再詳細描述，在本實施例中，主動紅外發(fā)射機和被動紅外接收機之間的間距根據(jù)藥盒的大小進行設定，一般為略大于藥盒的短邊的長度)以及推桿5，紅外對射探測器3通過固定座4設置在傳送帶2的一側(具體的說，紅外對射探測器通過固定座設置在傳送帶一側的上方，其發(fā)射光線略高于傳送帶的上方)，所述推桿5包括固定在機架1上方的氣缸51以及固定在氣缸51動力端的推板52，推板52的形狀可以為多樣，單純的一個方形板可以，C型鋼的形狀也行，在推板52的表面也可以覆上一層軟墊，比如硅膠或橡膠都可以，主要是為了防止對藥盒造成一定的損傷，推板的底面緊貼傳送帶表面設置。
[0018]通過上述的設置，在具體使用時，沒有蓋好的藥盒會阻擋住主動紅外發(fā)射機發(fā)向被動紅外接收機的紅外光線，這時候被動紅外接收機將信息傳遞給中央處理器，中央處理器通過運算，將信號發(fā)送給氣栗，氣栗控制氣缸運動，將藥盒從傳送帶上推掉。
[0019]為了防止推桿5對藥盒造成損傷，在本實施例中，將推桿5設置在傳送帶2遠離紅外對射探測器3的一側，在平時的生產中，一般為紅外對射探測器3這一側的藥盒沒有包裝好，其另一側的包裝一般無誤，如果將推桿5設置在紅外對射探測器3的一側，很容易對沒有包裝好的藥盒造成損傷，而設置在遠離紅外對射探測器3的一側，由于這一側的包裝為完好的，受力面積也大，故不會對藥盒造成損傷。
[0020]考慮到小盒包裝機主要是將藥片放入藥盒內，再將藥盒蓋上，完成包裝，在具體的使用過程中，會出現(xiàn)藥片沒有裝入藥盒內，而藥盒蓋上的情況發(fā)生，故在本實施例中，將傳送帶2分為水平設置在機架上的左傳送帶21、右傳送帶22兩部分，為了防止藥盒從左、右傳送帶21、22之間掉落，故左、右傳送帶之間的間距無需太大，在5mm?15mm之間即可，在左傳送帶21和右傳送帶22之間設置有壓力傳感器6，壓力傳感器6的高度要略高與傳送帶2的水平高度，壓力傳感器6固定在機架1上，具體的說，壓力傳感器6沿傳送帶2轉動的方向設置在紅外對射探測器3和推桿5之間。通過上述的設置，藥盒在經傳送帶傳輸過程中，經過壓力傳感器，壓力傳感器將信號傳輸給中央處理器，根據(jù)實時壓力，選擇是否將信號傳輸給氣栗，以實現(xiàn)處理空藥盒的目的。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種藥用小盒包裝機自動檢測裝置，包括機架以及設置在機架上方的傳送帶，其特征在于，所述機架上沿傳送帶轉動的方向依次設置有紅外對射探測器以及推桿，所述紅外對射探測器通過固定座設置在傳送帶的一側，所述推桿包括固定在機架上方的氣缸以及固定在氣缸動力端的推板，所述推板的底面緊貼傳送帶表面設置。2.根據(jù)權利要求1所述的藥用小盒包裝機自動檢測裝置，其特征在于，所述推桿設置在傳送帶遠離紅外對射探測器的一側。3.根據(jù)權利要求2所述的藥用小盒包裝機自動檢測裝置，其特征在于，所述傳送帶包括水平設置在機架上的左傳送帶、右傳送帶。4.根據(jù)權利要求3所述的藥用小盒包裝機自動檢測裝置，其特征在于，所述左傳送帶和右傳送帶之間設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器固定在機架上。5.根據(jù)權利要求4所述的藥用小盒包裝機自動檢測裝置，其特征在于，所述壓力傳感器沿傳送帶轉動的方向設置在紅外對射探測器和推桿之間。
【專利摘要】本實用新型屬于藥盒包裝設備領域，尤其涉及一種藥用小盒包裝機自動檢測裝置。包括機架以及設置在機架上方的傳送帶，所述機架上沿傳送帶轉動的方向依稀設置有紅外對射探測器以及推桿，所述紅外對射探測器通過固定座設置在傳送帶的一側，所述推桿包括固定在機架上方的氣缸以及固定在氣缸動力端的推板，所述推板的底面緊貼傳送帶表面設置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：本實用新型通過在傳統(tǒng)的固定傳送帶的機架上設置了紅外對射探測器以及推桿，通過紅外對射探測器檢測是否包裝合格，通過推桿及時的將不合格的包裝藥盒推掉，實現(xiàn)了自動化的檢測處理，解決了傳統(tǒng)需要人力檢測的麻煩，節(jié)省了人力，降低了生產成本。
【IPC分類】B65B57/04
【公開號】CN205113839
【申請?zhí)枴緾N201520804356
【發(fā)明人】李福來, 潘鵬飛, 呂昌忠
【申請人】山東海山藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月13日