磁盤螺絲輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磁盤螺絲輸送裝置，尤其涉及一種用于螺絲上膠制程中幫助螺絲轉動的磁盤螺絲輸送裝置。
【背景技術】
[0002]在螺絲的制造過程中，有些包含了對螺絲涂敷涂層的步驟，以隔絕空氣防止氧化、加強螺絲鎖入螺孔后的附著力、或使螺絲可于特殊環(huán)境中使用。然而，在涂敷涂層后，必須等到涂層干燥才能進行其他處理，否則涂層可能會脫落或使螺絲黏合他物。因此，為了能使螺絲上的涂層干燥，往往需搭配較長的輸送路徑，使涂層于輸送過程中干燥。
[0003]例如，可配合一直線輸送帶供螺絲于直線上輸送，或是圓盤供螺絲于圓盤的圓周面上輸送。但為了使螺絲具有足夠長的輸送路徑，需要很長的直線輸送帶，或需要大直徑的圓盤，因此便占去了大量廠房空間而無法有效利用。特別是為了加大圓盤的直徑以使圓盤具有足夠長的圓周以供輸送，物料、制造、倉儲運輸都是個問題，成本顯著提升但效果非常有限。此外，另一種縮短輸送路徑的方式是于輸送路徑上設置風干裝置或加熱裝置，以加快螺絲于輸送帶上干燥的速率，但同樣不符合成本效益。
[0004]有鑒于此，提出一種更佳的改善方案，乃為業(yè)界亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種磁盤螺絲輸送裝置，在拉長輸送路徑的同時仍減少了設備占用的體積。
[0006]為實現(xiàn)上述技術效果，本實用新型公開了一種磁盤螺絲輸送裝置，包含一磁盤、一第一轉動機構及復數(shù)個導板。磁盤中央具有一第一孔，且磁盤具有一正面及一背面;磁盤正面用以承載所述螺絲。第一轉動機構與磁盤相連接并轉動磁盤。導板徑向間隔排列于磁盤正面，且沿磁盤的轉動方向延伸但延伸方向偏往磁盤中心。其中，位于最內側的導板對應第一孔并將螺絲撥入第一孔。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于，藉由將螺絲放置于磁盤的盤面上，并透過固定位置的導板的導引，使得隨著磁盤轉動而環(huán)繞移動的螺絲能被導板轉移至半徑較小的圓周軌跡。而在螺絲漸次轉移至最內側的圓周軌跡，最后再由導板將螺絲撥入第一孔排出。相較于現(xiàn)有技術將螺絲附著于圓盤的周緣，因此僅利用到圓盤的圓周面，本實用新型將螺絲放置于磁盤的盤面上并且動作路徑為螺旋軌跡，可充分利用磁盤的面積，故可大幅減少設備占用面積的情況下并保有更長的輸送路徑，使得螺絲仍具有充裕的干燥時間。
[0008]本實用新型進一步的改進在于，所述磁盤螺絲輸送裝置還包含一磁盤齒輪，其固設于所述背面，且所述第一轉動機構具有復數(shù)個第一轉動齒輪及一第一動力單元，所述第一轉動齒輪夾持所述磁盤齒輪，且與所述磁盤齒輪嚙合，所述第一動力單元連接并轉動其中一所述第一轉動齒輪。
[0009]本實用新型進一步的改進在于，所述磁盤齒輪中央具有一齒輪孔，且徑向最內側的所述導板的末端與所述磁盤齒輪相對應。
[0010]本實用新型進一步的改進在于，所述磁盤為立式的磁盤，且所述螺絲輸送裝置還包含一下料通道，其斜向貫穿于所述第一孔，且所述下料通道其中一端高于另一端。
[0011]本實用新型進一步的改進在于，所述下料通道具有一壁面，徑向最內側的所述導板的末端與所述壁面相對應。
[0012]本實用新型進一步的改進在于，
[0013]所述磁盤還具有復數(shù)個第二孔，所述第二孔環(huán)設于所述磁盤邊緣；
[0014]所述磁盤螺絲輸送裝置還包含:
[0015]復數(shù)個磁性治具，其各具有一磁性部及一抵靠部，所述磁性部可樞轉地設置于所述第二孔內且與所述正面齊平，所述抵靠部固設于所述磁性部且凸出于所述磁盤的所述背面；
[0016]—第二轉動機構，設置于所述磁盤邊緣，且抵靠于部分所述磁性治具的所述抵靠部。
[0017]本實用新型進一步的改進在于，所述磁盤螺絲輸送裝置還包含一分割轉盤，所述分割轉盤的周緣具有復數(shù)個槽位，所述槽位適以承載所述螺絲并將所述螺絲放置于所述正面。
[0018]本實用新型進一步的改進在于，所述磁盤具有復數(shù)個磁性圈以同心圓方式設置于所述背面。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型磁盤螺絲輸送裝置的立體示意圖。
[0020]圖2為本實用新型磁盤螺絲輸送裝置的另一立體示意圖。
[0021]圖3為本實用新型磁盤螺絲輸送裝置的導板的正面示意圖。
[0022]圖4為本實用新型磁盤螺絲輸送裝置的分割轉盤的立體示意圖。
[0023]圖5為本實用新型磁盤螺絲輸送裝置的磁性治具及第二轉動機構的立體示意圖。
[0024]圖6為本實用新型磁盤螺絲輸送裝置與上膠裝置配合轉動螺絲的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]首先請參閱圖1及圖2。本實用新型所提出的磁盤螺絲輸送裝置包含一磁盤10、一第一轉動機構20以及復數(shù)個導板30。
[0027]磁盤10為一以其圓心轉動的圓盤，且具有相對的一正面10a及一背面10b，正面10a用以承載螺絲。具體而言，磁盤10上具有磁力，而螺絲被磁力吸引而吸附于正面10a。磁盤螺絲輸送裝置還包含一磁盤齒輪11，其固設背面10b的中央，磁盤齒輪11的中央具有一齒輪孔111，且磁盤10的中央還具有一第一孔101，齒輪孔111與第一孔101連通且具有相同的大小。
[0028]如圖2所示，第一轉動機構20與磁盤10相連接并能夠轉動磁盤10。于本實施例中，第一轉動機構20具有復數(shù)個第一轉動齒輪21及一第一動力單元22。復數(shù)個第一轉動齒輪21分散設置于磁盤齒輪11周圍，提供不同方向的支持力以夾持磁盤齒輪11，且與磁盤齒輪11嚙合以轉動磁盤10。
[0029]第一動力單元22連接并轉動其中一所述第一轉動齒輪21。具體而言，本實施例中復數(shù)個第一轉動齒輪21為三個第一轉動齒輪21，但不以此為限。轉動機構20還具有一主動輪23、一皮帶24及一傳動輪25。傳動輪25固設于第一轉動齒輪21上且同步轉動，皮帶24套設于傳動輪25及主動輪23上，且第一動力單元22與主動輪23連接，因此第一動力單元22能帶動第一轉動齒輪21及磁盤10轉動。
[0030]此外，為了轉動磁盤10，第一轉動齒輪21可改為設置于磁盤10周圍，提供不同方向的支持力的同時并轉動磁盤10。又或將磁盤10被另外設置的支架支撐，而第一轉動機構20的皮帶24可直接套設于磁盤10周緣以轉動磁盤10。
[0031]接著請一并參閱圖3。導板30徑向間隔排列于正面10a，各導板30貼近磁盤10并具有間隙而不抵靠于磁盤10。導板30的位置為固定，特別是相對于磁盤10的圓心固定，因此磁盤10僅能與導板30相對轉動。各導板30沿磁盤10的轉動方向延伸，但延伸方向偏往磁盤10中心，換言之，導板30末端離磁盤10的圓心較近而可將螺絲向內推。透過上述結構，當螺絲被放置于磁盤10時，即可隨磁盤10轉動而于一外側的圓周路徑上移動。當螺絲移動與導板30接觸時，螺絲即會被導板30往圓心方向推，而轉移至較一內側的圓周路徑。
[0032]此外，位于徑向最內側的導板30的末端與第一孔101及磁盤齒輪11相對應，因此在磁盤10持續(xù)轉動的情況下會將螺絲撥入第一孔101。具體而言，最內側的導板30末端延伸至第一孔101上，而磁盤10于第一孔101及磁盤齒輪11附近并無磁力或是磁力較弱，因此磁盤10無法吸附第一孔101附近的螺絲，而使螺絲可以落入第一孔101。此外，于第一孔101內具有下料通道40的態(tài)樣中(其細節(jié)將于后述)，當螺絲移動至第一孔101附近時可被下料通道40的壁面41撥動而落于下料通道40或落入第一孔101。若于磁盤10為立式的磁盤10的態(tài)樣中(其細節(jié)將于后述)，