可脹緊的異常自檢測(cè)式鋼帶鋪粉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于快速成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可脹緊的異常自檢測(cè)式鋼帶鋪粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末快速成型打印機(jī)可以根據(jù)零件的形狀，每次制作一層具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然后再將各層截面逐層粘結(jié)起來(lái)，即得到了所需制造的立體的零件。金屬粉末快速成型打印機(jī)由于在無(wú)需任何硬質(zhì)工模具的情況下，即可直接從計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)制造出實(shí)體零件，已在機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]金屬粉末快速成型打印機(jī)的關(guān)鍵系統(tǒng)之一為鋪粉系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用鋼塊式鋪粉機(jī)構(gòu)，該鋼塊式鋪粉機(jī)構(gòu)在鋪粉過(guò)程中，普遍具有以下問(wèn)題:功能非常單一，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋪粉操作，而當(dāng)已加工零件的某些局部區(qū)域出現(xiàn)球化異常凸起時(shí)，鋼塊式鋪粉機(jī)構(gòu)仍然繼續(xù)在異常凸起上面鋪粉，因此，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)已加工零件所出現(xiàn)的球化異常凸起，導(dǎo)致最終無(wú)法精確成型零件，嚴(yán)重浪費(fèi)了后續(xù)的鋪粉工藝以及零件成型工藝過(guò)程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種可脹緊的異常自檢測(cè)式鋼帶鋪粉系統(tǒng)，可有效解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型提供一種可脹緊的異常自檢測(cè)式鋼帶鋪粉系統(tǒng)，包括:鋪粉運(yùn)動(dòng)安裝基板(I)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(3)、右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(4)、落粉盒單元(5)、鋪粉片單元(6)和檢測(cè)單元(7);
[0007]其中，所述鋪粉運(yùn)動(dòng)安裝基板(I)的中心區(qū)域開(kāi)設(shè)有通孔(1.1)，該通孔(1.1)位于鋪粉工作臺(tái)的上方;所述通孔(1.1)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置所述左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(2)和所述右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(3);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)同時(shí)與所述左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(3)和所述右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(4)聯(lián)動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)所述左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(3)和所述右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(4)同步動(dòng)作；
[0008]所述落粉盒單元(5)的左右兩端分別與所述左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(3)和所述右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(4)連接固定，當(dāng)所述左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(3)和所述右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(4)同步動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)所述落粉盒單元(5)平穩(wěn)在鋪粉工作臺(tái)的上方前后移動(dòng);所述落粉盒單元(5)的底部開(kāi)設(shè)有落粉口(5.1);
[0009]所述鋪粉片單元(6)包括前鋪粉片子單元和后鋪粉片子單元，所述前鋪粉片子單元和所述后鋪粉片子單元前后對(duì)稱的安裝于所述落粉盒單元(5)的前后兩側(cè)，使所述落粉口( 5.1)位于所述前鋪粉片子單元和所述后鋪粉片子單元的中間部位；
[0010]其中，所述前鋪粉片子單元包括鋪粉片安裝基座(6.1)、一級(jí)鋪粉片壓塊(6.2)、二級(jí)鋪粉片壓塊(6.3)、一級(jí)鋪粉片(6.4)、二級(jí)鋪粉片(6.5)、左鎖緊固定模塊和右鎖緊固定模塊;所述一級(jí)鋪粉片(6.4)和所述二級(jí)鋪粉片(6.5)均沿與鋪粉運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向設(shè)置，并且，所述一級(jí)鋪粉片(6.4)和所述二級(jí)鋪粉片(6.5)相互平行，其底部均低于所述落粉口(5.1)的高度，所述一級(jí)鋪粉片(6.4)的頂部設(shè)置于所述鋪粉片安裝基座(6.1)和所述一級(jí)鋪粉片壓塊(6.2)之間，所述二級(jí)鋪粉片(6.5)的頂部設(shè)置于所述一級(jí)鋪粉片壓塊(6.2)和所述二級(jí)鋪粉片壓塊(6.3)之間，最終通過(guò)所述左鎖緊固定模塊和所述右鎖緊固定模塊，將所述一級(jí)鋪粉片(6.4)和所述二級(jí)鋪粉片(6.5)鎖緊固定;所述鋪粉片安裝基座(6.1)的頂部固定到所述落粉盒單元(5)的外殼，當(dāng)所述落粉盒單元(5)沿前后方向移動(dòng)進(jìn)行鋪粉時(shí)，帶動(dòng)所述前鋪粉片子單元同步同向移動(dòng)；
[0011]所述檢測(cè)單元(7)包括:鋪粉異常鋼片(7.1)、左鋪粉異常開(kāi)關(guān)、右鋪粉異常開(kāi)關(guān)、鋪粉異常彈簧座(7.2)、彈簧以及至少兩個(gè)檢測(cè)座(7.3);
[0012]其中，所述一級(jí)鋪粉片壓塊(6.2)的底部固定安裝至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的所述檢測(cè)座(7.3)，所述檢測(cè)座(7.3)的底部固定在所述一級(jí)鋪粉片壓塊(6.2)的底面，所述檢測(cè)座
(7.3)的頂部朝向下，且其高度高于所述一級(jí)鋪粉片(6.4)和所述二級(jí)鋪粉片(6.5)的底端；并且，所述檢測(cè)座(7.3)設(shè)置有U型開(kāi)口端，所述U型開(kāi)口端的開(kāi)口為水平方向，且均朝向所述一級(jí)鋪粉片(6.4);
[0013]所述鋪粉異常鋼片(7.1)穿設(shè)在各個(gè)所述檢測(cè)座(7.3)的U型開(kāi)口中，通過(guò)各個(gè)所述檢測(cè)座(7.3)的U型開(kāi)口，支撐所述鋪粉異常鋼片(7.1)，并且，所述鋪粉異常鋼片(7.1)可沿所述U型開(kāi)口進(jìn)行前后方向的移動(dòng)，進(jìn)而遠(yuǎn)離或靠近所述一級(jí)鋪粉片(6.4);
[0014]在所述鋪粉異常鋼片(7.1)的左右兩端分別對(duì)稱設(shè)置所述左鋪粉異常開(kāi)關(guān)和所述右鋪粉異常開(kāi)關(guān);其中，所述左鋪粉異常開(kāi)關(guān)和所述右鋪粉異常開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)相同，所述左鋪粉異常開(kāi)關(guān)包括左鋪粉異常開(kāi)關(guān)座(7.4)和左電阻銅片(7.5);所述左鋪粉異常開(kāi)關(guān)座
(7.4)朝向下設(shè)置，其底面固定安裝于所述一級(jí)鋪粉片壓塊(6.2)的底部，所述左鋪粉異常開(kāi)關(guān)座(7.4)具有斜臺(tái)面，在該斜臺(tái)面上固定安裝所述左電阻銅片(7.5)，即:所述左電阻銅片(7.5)為斜向下設(shè)置；
[0015]所述鋪粉異常彈簧座(7.2)朝向下設(shè)置，其底面固定安裝于所述一級(jí)鋪粉片壓塊
(6.2)的底部;所述鋪粉異常彈簧座(7.2)位于所述鋪粉異常鋼片(7.1)的后部;所述鋪粉異常彈簧座(7.2)開(kāi)設(shè)有與所述彈簧相適配的圓形凹槽，該圓形凹槽水平設(shè)置，且朝向所述鋪粉異常鋼片(7.1)的后側(cè)邊;所述彈簧水平設(shè)置，其后端置于所述圓形凹槽中，并被所述鋪粉異常彈簧座(7.2)限位;所述彈簧的前端與所述鋪粉異常鋼片(7.1)的后側(cè)邊接觸連接；正常情況下，所述彈簧擠壓所述鋪粉異常鋼片(7.1)，使所述鋪粉異常鋼片(7.1)向所述鋪粉異常鋼片(7.1)的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而與左電阻銅片(7.5)接觸，又由于左電阻銅片(7.5)為斜向下設(shè)置，因此，所述鋪粉異常鋼片(7.1)運(yùn)動(dòng)到位后，通過(guò)左電阻銅片(7.5)的限位作用，使鋪粉異常鋼片(7.1)與所述左電阻銅片(7.5)緊密接觸，形成導(dǎo)電通路，即形成了開(kāi)關(guān)導(dǎo)通的狀態(tài)。
[0016]優(yōu)選的，所述左運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(3)包括左皮帶安裝座(3.1)、左傳輸皮帶(3.2)和左導(dǎo)軌(3.3);所述右運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(4)包括右皮帶安裝座、右傳輸皮帶以及右導(dǎo)軌；
[0017]所述左導(dǎo)軌(3.3)和所述右導(dǎo)軌平行設(shè)置于所述通孔(1.1)的左右兩側(cè)，并且，所述左導(dǎo)軌(3.3)和所述右導(dǎo)軌固定在所述鋪粉運(yùn)動(dòng)安裝基板(I);所述左導(dǎo)軌(3.3)的前后兩端分別各安裝一臺(tái)左皮帶安裝座(3.1)，所述左傳輸皮帶(3.2)安裝于所述左皮帶安裝座
(3.1)中，進(jìn)而位于所述左導(dǎo)軌(3.3)的正上方;此外，所述左傳輸皮帶(3.2)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端聯(lián)動(dòng)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述左傳輸皮帶(3.2)運(yùn)動(dòng)；
[0018]所述右導(dǎo)軌的前后兩端分別各安裝一臺(tái)右皮帶安裝座，所述右傳輸皮帶安裝于所述右皮帶安裝座中，進(jìn)而位于所述右導(dǎo)軌的正上方;此外，所述右傳輸皮帶與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸(8)聯(lián)動(dòng)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述右傳輸皮帶與所述左傳輸皮帶
(3.2)進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的，所述落粉盒單元(5)包括:落粉盒本體以及從所述落粉盒本體左右兩端向外延伸安裝的左落粉盒安裝座(5.1)和右落粉盒安裝座(5.2);其中，所述落粉盒本體通過(guò)所述左落粉盒安裝座(5.1)與所述左傳輸皮帶(3.2)緊固，所述落粉盒本體通過(guò)所述右落粉盒安裝座(5.2)與所述右傳輸皮帶緊固；
[0020]其中，所述落粉盒本體包括:落粉盒前側(cè)導(dǎo)板(5.3)、落粉盒后側(cè)導(dǎo)板(5.4)、落粉盒左側(cè)V形板(5.5)和落粉盒右側(cè)V形板(5.6);所述落粉盒前側(cè)導(dǎo)板(5.3)和所述落粉盒后側(cè)導(dǎo)板(5.4)相向傾斜設(shè)置，使所述落粉盒前側(cè)導(dǎo)板(5.3)和所述落粉盒后側(cè)導(dǎo)板(5.4)的底部形成狹縫，該狹縫即為落粉口；所述落粉盒左側(cè)V形板(5.5)分別與所述落粉盒前側(cè)導(dǎo)板(5.3)和所述落粉盒后側(cè)導(dǎo)板(5.4)的左端固定，所述落粉盒右側(cè)V形板(5.6)分別與所述落粉盒前側(cè)導(dǎo)板(5.3)和所述落粉盒后側(cè)導(dǎo)板(5.4)的右端固定，由此拼接形成所述落粉盒本體。
[0021]優(yōu)選的，所述左落粉盒安裝座(5.1)包括:同步帶齒形壓塊(5.1.1)、同步帶墊高塊
(5.1.2)、鋪粉移動(dòng)體安裝基板(5.1.3)以及左滑塊(5.1.4);
[0022]所述鋪粉移動(dòng)體安裝基板(5.1.3)的右端與所述落粉盒本體固定連接，所述鋪粉移動(dòng)體安裝基板(5.1.3)的左端底部固定安裝所述左滑塊(5.1.4)，所述左滑塊(5.1.