溶膠自動(dòng)加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種溶膠自動(dòng)加料裝置，屬于軟膠囊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]軟膠囊是由膠皮與藥液組合而成，膠皮將藥液包裹在內(nèi)部。其制作過程首先是將液態(tài)的膠料制成膠皮，然后將藥液注入兩膠皮之間，最后通過模具成型。液態(tài)膠料主要是通過混料罐將料粉、添加劑、水等混合后攪拌而成，料粉的添加過程為，工人首先稱量出適量的料粉，然后將稱量好的料粉倒入混料罐中。這種加料方式工人的勞動(dòng)量大，工作效率低，并且有時(shí)會(huì)因人工疏忽導(dǎo)致加料不足，影響膠料質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種溶膠自動(dòng)加料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向混料罐內(nèi)加料，并可自動(dòng)控制料粉的加入量，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0004]本實(shí)用新型所述的溶膠自動(dòng)加料裝置，包括混料罐，混料罐上方依次連接第三罐體、第二罐體及第一罐體，第一罐體上方通過吸風(fēng)管與吸風(fēng)機(jī)相連，第一罐體一側(cè)設(shè)有加料管;第一罐體與第二罐體連接處設(shè)有可封閉兩罐體通道口的擋板，擋板鉸接在第二罐體內(nèi)，第二罐體上設(shè)有氣缸，氣缸缸桿端鉸接在擋板活動(dòng)端;第三罐體上部設(shè)有感應(yīng)物料高度的傳感器，第三罐體底部出口設(shè)有電磁閥，氣缸、傳感器及電磁閥連接控制系統(tǒng)。
[0005]通過吸風(fēng)機(jī)使第一罐體內(nèi)保持負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，料粉沿加料管自動(dòng)進(jìn)入第一罐體內(nèi)；通過氣缸控制擋板的開閉，當(dāng)擋板關(guān)閉時(shí)，封閉第一罐體底部通道，使第一罐體內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)擋板打開時(shí)，將第一罐體內(nèi)的物料經(jīng)第二罐體送入第三罐體內(nèi)，當(dāng)?shù)谌摅w內(nèi)的物料達(dá)到一定體積時(shí)，傳感器感應(yīng)到物料高度，控制系統(tǒng)控制電磁閥打開，向混料罐內(nèi)加入物料，通過定體積的方式控制物料每次的加入量，實(shí)現(xiàn)定量加料，保證膠料的質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0006]所述的第一罐體上部設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0007]所述的擋板邊緣設(shè)有環(huán)繞其周邊的密封墊。
[0008]所述的第一罐體、第二罐體、第三罐體外徑依次增大。
[0009]所述的加料管設(shè)置在第一罐體整體高度的1/3以下，將加料管設(shè)置在第一罐體整體高度較低的位置，料粉進(jìn)入后，飄起的料粉有充分的空間緩沖落下，防止料粉的流失。
[0010]工作時(shí)，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，氣缸控制擋板關(guān)閉，使第一罐體內(nèi)維持負(fù)壓狀態(tài)，在負(fù)壓的作用下，加料管內(nèi)的料粉隨之進(jìn)入第一罐體內(nèi)，第一罐體內(nèi)物料達(dá)到一定程度后，氣缸控制擋板打開，使物料經(jīng)第二罐體落入第三罐體內(nèi)，隨著物料的增加，當(dāng)達(dá)到一定體積后，傳感器感應(yīng)到物料的高度，發(fā)信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸將擋板關(guān)閉，停止落料，通過將電磁閥打開，將定量的物料加入混料罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)及定量加料。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0012]本溶膠自動(dòng)加料裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向混料罐內(nèi)加料，并可自動(dòng)控制料粉的加入量，提尚生廣效率，提尚廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:1、吸風(fēng)機(jī);2、吸風(fēng)管；3、過濾網(wǎng)；4、第一罐體;5、氣缸;6、密封墊；7、第二罐體;8、傳感器;9、第三罐體;10、混料罐;11、電磁閥；12、擋板;13、加料管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本溶膠自動(dòng)加料裝置包括混料罐10、第一罐體4、第二罐體7、第三罐體9及吸風(fēng)機(jī)1，第三罐體9、第二罐體7及第一罐體4依次相通并依次設(shè)置在混料罐10上方，第一罐體4上方通過吸風(fēng)管2與吸風(fēng)機(jī)1相連，第一罐體4上部與吸風(fēng)管2連接處設(shè)有過濾網(wǎng)3，可將飄起物料擋下。第一罐體4 一側(cè)設(shè)有加料管13，加料管13設(shè)置在第一罐體4整體高度的1/3以下，將加料管13設(shè)置在第一罐體4整體高度較低的位置，料粉進(jìn)入后，飄起的料粉有充分的空間緩沖落下，防止料粉的流失。
[0017]第一罐體4與第二罐體7連接處設(shè)有可封閉兩罐體通道口的擋板12，擋板12鉸接在第二罐體7內(nèi)，第二罐體7上設(shè)有氣缸5，氣缸5缸桿端鉸接在擋板12活動(dòng)端，擋板12邊緣設(shè)有環(huán)繞其周邊的密封墊6，通過氣缸5可控制擋板12打開及關(guān)閉。
[0018]第三罐體9上部設(shè)有感應(yīng)物料高度的傳感器8，第三罐體9底部出口設(shè)有電磁閥11，氣缸5、傳感器8及電磁閥11連接控制系統(tǒng)。
[0019]工作過程:
[0020]工作時(shí)，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)1，氣缸5控制擋板12關(guān)閉，使第一罐體4內(nèi)維持負(fù)壓狀態(tài)，在負(fù)壓的作用下，加料管13內(nèi)的料粉隨之進(jìn)入第一罐體4內(nèi)，第一罐體4內(nèi)物料達(dá)到一定程度后，氣缸5控制擋板12打開，使物料經(jīng)第二罐體7落入第三罐體9內(nèi)，隨著物料的增加，當(dāng)達(dá)到一定體積后，傳感器8感應(yīng)到物料的高度，發(fā)信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸5將擋板12關(guān)閉，停止落料，將電磁閥11打開，將定量的物料加入混料罐10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)及定量加料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溶膠自動(dòng)加料裝置，包括混料罐(10)，其特征在于:混料罐(10)上方依次連接第三罐體(9)、第二罐體(7)及第一罐體(4)，第一罐體(4)上方通過吸風(fēng)管(2)與吸風(fēng)機(jī)(1)相連，第一罐體(4) 一側(cè)設(shè)有加料管(13);第一罐體(4)與第二罐體(7)連接處設(shè)有可封閉兩罐體通道口的擋板(12)，擋板(12)鉸接在第二罐體(7)內(nèi)，第二罐體(7)上設(shè)有氣缸(5)，氣缸(5)缸桿端鉸接在擋板(12)活動(dòng)端;第三罐體(9)上部設(shè)有感應(yīng)物料高度的傳感器(8)，第三罐體(9)底部出口設(shè)有電磁閥(11)，氣缸(5)、傳感器(8)及電磁閥(11)連接控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶膠自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述的第一罐體(4)上部設(shè)有過濾網(wǎng)(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶膠自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述的擋板(12)邊緣設(shè)有環(huán)繞其周邊的密封墊(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶膠自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述的第一罐體(4)、第二罐體(7)、第三罐體(9)外徑依次增大。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶膠自動(dòng)加料裝置，其特征在于:所述的加料管(13)設(shè)置在第一罐體(4)整體高度的1/3以下。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種溶膠自動(dòng)加料裝置，屬于軟膠囊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括混料罐，混料罐上方依次連接第三罐體、第二罐體及第一罐體，第一罐體上方通過吸風(fēng)管與吸風(fēng)機(jī)相連，第一罐體一側(cè)設(shè)有加料管；第一罐體與第二罐體連接處設(shè)有可封閉兩罐體通道口的擋板，擋板鉸接在第二罐體內(nèi)，第二罐體上設(shè)有氣缸，氣缸缸桿端鉸接在擋板活動(dòng)端；第三罐體上部設(shè)有感應(yīng)物料高度的傳感器，第三罐體底部出口設(shè)有電磁閥，氣缸、傳感器及電磁閥連接控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向混料罐內(nèi)加料，并可自動(dòng)控制料粉的加入量，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B65G53/66, B65G53/24
【公開號(hào)】CN205114517
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520868617
【發(fā)明人】劉曰明, 姜紀(jì)光
【申請(qǐng)人】山東圣海保健品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日