多工序循環(huán)軌道裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種多工序循環(huán)軌道裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前紡織業(yè)的紡織多工序生產(chǎn)線設(shè)備的功能單一，自動(dòng)化程度低，對(duì)操作人員的依賴性較大，加工效率低，而且不利于管控計(jì)數(shù)和分配。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，使用方便的多工序循環(huán)軌道
目.ο
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種多工序循環(huán)軌道裝置，包括形成循環(huán)回路的輸送機(jī)構(gòu)，位于輸送機(jī)構(gòu)外圍設(shè)置有形成循環(huán)回路的生產(chǎn)線軌道，所述生產(chǎn)線軌道上設(shè)置有沿其移動(dòng)的滾輪，每個(gè)滾輪上均掛設(shè)有用以掛接布料的掛架;位于生產(chǎn)線軌道外側(cè)設(shè)置上架下架工位和完成多個(gè)縫合工序的縫合工位，所述上架下架工位和每個(gè)縫合工位上均設(shè)置有將設(shè)置有將滾輪由生產(chǎn)線軌道傳輸至對(duì)應(yīng)工位的下線軌道以及將滾輪由對(duì)應(yīng)工位傳輸至生產(chǎn)線軌道的上線軌道。
[0005]進(jìn)一步的，所述下線軌道的輸出端與上線軌道的輸入端相對(duì)接;所述上線軌道包括與下線軌道輸出端相對(duì)接的斜坡段、將滾輪提升的提升段以及將滾輪過(guò)渡至生產(chǎn)線軌道上的過(guò)渡段;所述斜坡段帶有斜度以使?jié)L輪能自行滾動(dòng)至提升段下端;所述提升段上端高于所述生產(chǎn)線軌道，所述過(guò)渡段也帶有斜度并且其最低端位于生產(chǎn)線軌道正上方以使?jié)L輪由過(guò)渡段最低端落入生產(chǎn)線軌道上。
[0006]進(jìn)一步的，所述下線軌道帶有斜度并且其上端與生產(chǎn)線軌道之間設(shè)置有可擺動(dòng)的過(guò)渡件，所述過(guò)渡件上設(shè)有將滾輪引導(dǎo)至下線軌道的導(dǎo)軌，過(guò)渡件前端擺動(dòng)并與生產(chǎn)線軌道貼合時(shí)滾輪順著導(dǎo)軌滾入下線軌道。
[0007]進(jìn)一步的，所述上線軌道的斜坡段設(shè)置有控制滾輪每次單個(gè)通過(guò)的撥動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，所述撥動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架下側(cè)鉸接有倒V形撥動(dòng)片，所述撥動(dòng)片與安裝架的鉸接部設(shè)置有向上延伸的擺臂，位于安裝架上側(cè)設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸伸縮桿端部與所述擺臂上端相鉸接。
[0008]進(jìn)一步的，位于上線軌道提升段旁側(cè)設(shè)置有輸送帶裝置，所述輸送帶裝置的輸送帶上設(shè)置有將滾輪由上線軌道提升段下端推動(dòng)至上端的推動(dòng)片。
[0009]進(jìn)一步的，所述過(guò)渡件與下線軌道的連接端相鉸接并且過(guò)渡件可在貼合生產(chǎn)線軌道和遠(yuǎn)離生產(chǎn)線軌道兩個(gè)方向間擺動(dòng);所述下線軌道安裝于一支架上，所述過(guò)渡件由安裝于支架上的第二氣缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，每個(gè)縫合工位上的下線軌道和上線軌道上均設(shè)置有用以感應(yīng)滾輪的傳感器;所述生產(chǎn)線軌道截面為上部為弧形面的凸字形結(jié)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)采用輸送鏈，并且輸送鏈上推動(dòng)滾輪在生產(chǎn)線軌道上移動(dòng)的推桿。
[0011]進(jìn)一步的，所述掛架通過(guò)一折形連桿與所述滾輪相連接，所述連桿下端與掛架上部旋轉(zhuǎn)配合，連桿上端與滾輪外側(cè)部旋轉(zhuǎn)配合;所述掛架下部設(shè)置有多個(gè)槽口，位于槽口開口處鉸接有堵住開口并且可向槽內(nèi)擺動(dòng)的擺桿。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該多工序循環(huán)軌道裝置結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度高，使用方便，對(duì)操作人員的依賴性較低，便于管控，大大提高加工效率。
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造俯視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中上線軌道構(gòu)造側(cè)視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中下線軌道構(gòu)造俯視圖；
[0017]圖4是圖3中K向視圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1_輸送機(jī)構(gòu)、2-生產(chǎn)線軌道、3-滾輪、4-掛架、5-上架下架工位、6-縫合工位、7-下線軌道、8-上線軌道、801-斜坡段、802-提升段、803-過(guò)渡段、9-過(guò)渡件、901-導(dǎo)軌、10-安裝架、11-撥動(dòng)片、12-擺臂、13-第一氣缸、14-輸送帶裝置、15-推動(dòng)片、16-支架、17-第二氣缸、18-推桿、19-連桿、20-槽口、21 -擺桿、22-布料。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1?4所示，一種多工序循環(huán)軌道裝置，包括形成循環(huán)回路的輸送機(jī)構(gòu)1，位于輸送機(jī)構(gòu)1外圍設(shè)置有形成循環(huán)回路的生產(chǎn)線軌道2，所述生產(chǎn)線軌道2上設(shè)置有沿其移動(dòng)的滾輪3，每個(gè)滾輪3上均掛設(shè)有用以掛接布料的掛架4;位于生產(chǎn)線軌道外側(cè)設(shè)置上架下架工位5和完成多個(gè)縫合工序的縫合工位6，所述上架下架工位5和每個(gè)縫合工位6上均設(shè)置有將設(shè)置有將滾輪3由生產(chǎn)線軌道傳輸至對(duì)應(yīng)工位的下線軌道7以及將滾輪3由對(duì)應(yīng)工位傳輸至生產(chǎn)線軌道的上線軌道8;生產(chǎn)線軌道2上空掛架的滾輪由上架下架工位5下線，并在操作員重新分配布料后再次上線進(jìn)入生產(chǎn)線軌道并將布料分別給各個(gè)工位的操作人進(jìn)行對(duì)應(yīng)工序的縫合操作;整條生產(chǎn)線需要完成多個(gè)縫合工序，完成同一道縫合工序的工位為一組，每組有多個(gè)縫合工位在進(jìn)行同一道縫合工序，該多工序循環(huán)軌道裝置能夠保證在進(jìn)行同一道工序的幾個(gè)工位能夠較為平均的分配到縫合所需要的布料，即掛架數(shù)量，完成其中一道縫合工序后滾輪將帶著掛架上線并移動(dòng)到完成下一道縫合工序?qū)?yīng)的工位上。
[0020]在本實(shí)施例中，所述下線軌道7的輸出端與上線軌道8的輸入端相對(duì)接;所述上線軌道8包括與下線軌道7輸出端相對(duì)接的斜坡段801、將滾輪3提升的提升段802以及將滾輪3過(guò)渡至生產(chǎn)線軌道2上的過(guò)渡段803;所述斜坡段801帶有斜度以使?jié)L輪3能自行滾動(dòng)至提升段802下端;所述提升段802上端高于所述生產(chǎn)線軌道2，所述過(guò)渡段803也帶有斜度并且其最低端位于生產(chǎn)線軌道2正上方以使?jié)L輪3由過(guò)渡段803最低端落入生產(chǎn)線軌道2上。
[0021]在本實(shí)施例中，所述下線軌道7帶有斜度并且其上端與生產(chǎn)線軌道2之間設(shè)置有可擺動(dòng)的過(guò)渡件9，所述過(guò)渡件9上設(shè)有將滾輪3引導(dǎo)至下線軌道7的導(dǎo)軌901，過(guò)渡件9前端擺動(dòng)并與生產(chǎn)線軌道2貼合時(shí)滾輪3順著導(dǎo)軌901滾入下線軌道7。
[0022]在本實(shí)施例中，所述上線軌道8的斜坡段801設(shè)置有控制滾輪3每次單個(gè)通過(guò)的撥動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，所述撥動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括安裝架10，所述安裝架10下側(cè)鉸接有倒V形撥動(dòng)片11，所述撥動(dòng)片11與安裝架10的鉸接部設(shè)置有向上延伸的擺臂12，位于安裝架10上側(cè)設(shè)置有第一氣缸13，所述第一氣缸1