一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及晶棒切片輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在晶棒制成硅晶片之前需要對(duì)晶棒進(jìn)行預(yù)處理，即將切割好的晶棒粘結(jié)在粘棒工裝上，然后通過多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備將載有晶棒的粘棒工裝裝于切片機(jī)的夾頭上。在上料時(shí)，需要通過多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備兩插架插入粘棒工裝上對(duì)應(yīng)的插孔中將晶棒工裝高度提升，然后運(yùn)動(dòng)至切片機(jī)，以使晶棒工裝上的安裝孔與切片機(jī)上的夾頭配合完成上料工序。現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備將載有晶棒的粘棒工裝運(yùn)輸至切片機(jī)安裝位置時(shí)，需要人員手動(dòng)將多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備進(jìn)行多次位置調(diào)整，才能夠使晶棒工裝上的安裝孔與切片機(jī)上的夾頭位置配合，導(dǎo)致工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠使粘棒工裝上的安裝孔快速有效的和切片機(jī)上的安裝夾頭形成配合的多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，包括機(jī)架和可上下移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)有適于與粘棒工裝上插孔配合的插架，機(jī)架下端設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輪，兩邊的導(dǎo)向輪之間形成定位槽。
[0005]作為改進(jìn)，機(jī)架背對(duì)移動(dòng)架的一側(cè)設(shè)有操作平臺(tái)，所述機(jī)架的底端設(shè)有拉繩位移傳感器，所述拉繩位移傳感器的拉線頭連接移動(dòng)架，并通過信號(hào)線連接操作平臺(tái)上的顯示屏裝置，這樣，設(shè)備在工作時(shí)，拉繩位移傳感器通過數(shù)據(jù)線將移動(dòng)架實(shí)時(shí)高度數(shù)據(jù)顯示于操作平臺(tái)的顯示屏裝置上，用戶可通過顯示屏裝置直觀查看準(zhǔn)確的高度，在顯示高度數(shù)值與預(yù)設(shè)高度數(shù)值有偏差時(shí)可通過操作平臺(tái)上的操縱桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，利于粘棒工裝上安裝孔與切片機(jī)上夾頭快速配合，從而節(jié)省在高度調(diào)節(jié)上所消耗的時(shí)間，有效提高工作效率。
[0006]作為改進(jìn)，插架包括與所述移動(dòng)架固定連接的固定插架和與所述移動(dòng)架可移動(dòng)連接的活動(dòng)插架，所述活動(dòng)插架與固定插架同一高度設(shè)置，所述活動(dòng)插架可移動(dòng)的方向?yàn)樽笥曳较?，這樣，在應(yīng)對(duì)粘有晶棒不同孔距的粘棒工裝時(shí)，可調(diào)節(jié)兩插架之間間距，調(diào)節(jié)簡單方便，有利于提升工作效率。
[0007]作為改進(jìn)，所述活動(dòng)插架與所述移動(dòng)架通過螺栓連接，所述移動(dòng)架上穿設(shè)所述螺栓的孔為沿左右方向設(shè)置的適于所述螺栓移動(dòng)的條形孔，這樣，螺栓可以在條形孔中左右移動(dòng)，從而使得活動(dòng)插架可以左右移動(dòng)，起到可調(diào)節(jié)插架之間間距的作用。
[0008]作為改進(jìn)，條形孔的兩端設(shè)有長度方向與固定插架設(shè)置方向一致的限位凸條，這樣，活動(dòng)插架移動(dòng)到位時(shí)與限位凸條相抵，以使所述活動(dòng)插架移動(dòng)到位時(shí)與所述固定插架保持平行，定位更加準(zhǔn)確，提高了工作效率。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、在將粘有晶棒的粘棒工裝安裝于切片機(jī)時(shí)，通過導(dǎo)向輪的導(dǎo)向使所述定位槽與切片機(jī)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位件快速定位配合，進(jìn)而使粘棒工裝上的安裝孔快速有效的和切片機(jī)上的安裝夾頭形成配合，便于晶棒的安裝，可有效提高工作效率。
[0011]2、通過設(shè)置可左右移動(dòng)的活動(dòng)插架，在應(yīng)對(duì)粘有晶棒的粘棒工裝不同插孔孔距時(shí)，可調(diào)節(jié)兩插架之間的間距，調(diào)節(jié)簡單更加方便，有利于提升工作效率。
[0012]3、通過設(shè)置與移動(dòng)架和操作平臺(tái)上顯示屏裝置連接的拉繩位移傳感器，可通過顯示屏裝置直觀查看準(zhǔn)確的高度位置信息，并且通過操作平臺(tái)進(jìn)行微調(diào)，這樣，可以在查看控制面板信息后直接將移動(dòng)架到達(dá)需要的指定高度，與切片機(jī)上的安裝夾頭在同一高度，節(jié)省在高度調(diào)節(jié)上所消耗的時(shí)間，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備的左視圖。
[0015]圖中所示，1、機(jī)架，2、移動(dòng)架，3、固定插架，4、活動(dòng)插架，5、條形孔，6、螺栓，7、定位槽8、導(dǎo)向輪，9、限位凸條，10、拉繩位移傳感器，11、操作平臺(tái)，12、顯示屏裝置，13、信號(hào)線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0017]本實(shí)用新型一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，如圖1所示，其包括機(jī)架1和可上下移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的移動(dòng)架2，所述移動(dòng)架2上設(shè)有適于與粘棒工裝上插孔配合的插架，其特征在于，機(jī)架1下端設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輪8，兩邊的導(dǎo)向輪8之間形成定位槽7。
[0018]在機(jī)架1下端設(shè)置導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置包括左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輪8，兩邊的導(dǎo)向輪8之間形成定位槽7，在將粘有晶棒的粘棒工裝安裝于切片機(jī)時(shí)，通過導(dǎo)向輪8的導(dǎo)向使所述定位槽7與切片機(jī)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位件快速定位配合，進(jìn)而使粘棒工裝上的安裝孔快速有效的和切片機(jī)上的安裝夾頭形成配合，便于晶棒的安裝，這樣可有效提高工作效率。
[0019]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，所述機(jī)架1背對(duì)移動(dòng)架2的一側(cè)設(shè)有操作平臺(tái)11，所述機(jī)架1的底端設(shè)有拉繩位移傳感器10，所述拉繩位移傳感器10的拉線頭連接移動(dòng)架2，通過信號(hào)線13連接操作平臺(tái)11上的顯示屏裝置12，具體參看圖2，設(shè)備在工作時(shí)，拉繩位移傳感器10通過數(shù)據(jù)線將移動(dòng)架2實(shí)時(shí)高度數(shù)據(jù)顯示于操作平臺(tái)11的顯示屏裝置12上，用戶可通過顯示屏裝置12直觀查看準(zhǔn)確的高度，在顯示高度數(shù)值與預(yù)設(shè)高度數(shù)值有偏差時(shí)可通過操作平臺(tái)11上的操縱桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，利于粘棒工裝上安裝孔與切片機(jī)上夾頭快速配合，從而節(jié)省在高度調(diào)節(jié)上所消耗的時(shí)間，有效提高工作效率。
[0020]再進(jìn)一步，插架包括與所述移動(dòng)架2固定連接的固定插架3和與所述移動(dòng)架2可移動(dòng)連接的活動(dòng)插架4，所述活動(dòng)插架4與固定插架3同一高度設(shè)置，所述活動(dòng)插架4可移動(dòng)的方向?yàn)樽笥曳较?，通過活動(dòng)插架4，在應(yīng)對(duì)粘有晶棒不同孔距的粘棒工裝時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺栓6在條形孔5中的左右位置，從而起到兩插架之間間距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單方便，有利于提升工作效率，活動(dòng)插架4與所述移動(dòng)架2通過螺栓6連接，所述移動(dòng)架2上穿設(shè)所述螺栓6的孔為沿左右方向設(shè)置的適于所述螺栓6移動(dòng)的條形孔5，使得螺栓6可以在條形孔5中左右移動(dòng)，從而使得活動(dòng)插架4可以左右移動(dòng)，起到可調(diào)節(jié)兩插架之間間距的作用，同時(shí)，條形孔5的兩端設(shè)有長度方向與固定插架3設(shè)置方向一致的限位凸條9，這樣，當(dāng)螺栓6在條形孔5中移動(dòng)時(shí)，限位凸條9可以輔助條形孔5進(jìn)行定位(活動(dòng)插架4移動(dòng)到位時(shí)與限位凸條9相抵)，以使所述活動(dòng)插架4移動(dòng)到位時(shí)與所述固定插架3保持平行，定位更加準(zhǔn)確，提高了工作效率。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，包括機(jī)架(1)和可上下移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(1)上的移動(dòng)架(2)，所述移動(dòng)架(2)上設(shè)有適于與粘棒工裝上插孔配合的插架，其特征在于，機(jī)架(1)下端設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輪(8)，兩邊的導(dǎo)向輪(8)之間形成定位槽(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(1)背對(duì)移動(dòng)架(2)的一側(cè)設(shè)有操作平臺(tái)(11)，所述機(jī)架(1)的底端設(shè)有拉繩位移傳感器(10)，所述拉繩位移傳感器(10)的拉線頭連接移動(dòng)架(2)，并通過信號(hào)線(13)連接操作平臺(tái)(11)上的顯示屏裝置(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，其特征在于，所述插架包括與所述移動(dòng)架(2)固定連接的固定插架(3)和與所述移動(dòng)架(2)可移動(dòng)連接的活動(dòng)插架(4)，所述活動(dòng)插架(4)與固定插架(3)同一高度設(shè)置，所述活動(dòng)插架(4)可移動(dòng)的方向?yàn)樽笥曳较颉?.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)插架(4)與所述移動(dòng)架(2)通過螺栓(6)連接，所述移動(dòng)架(2)上穿設(shè)所述螺栓(6)的孔為沿左右方向設(shè)置的適于所述螺栓(6)移動(dòng)的條形孔(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，其特征在于，所述條形孔(5)的兩端設(shè)有長度方向與固定插架(3)設(shè)置方向一致的限位凸條(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種多晶硅片生產(chǎn)車間用上料設(shè)備，能夠與切片機(jī)準(zhǔn)確快速配合定位，包括機(jī)架和可上下移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)有適于與粘棒工裝上插孔配合的插架，機(jī)架下端設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向輪，兩邊的導(dǎo)向輪之間形成定位槽。本實(shí)用新型上料設(shè)備在將粘有晶棒的粘棒工裝安裝于切片機(jī)時(shí)，通過導(dǎo)向輪的導(dǎo)向使所述定位槽與切片機(jī)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位件快速定位配合，進(jìn)而使粘棒工裝上的安裝孔快速有效的和切片機(jī)上的安裝夾頭形成配合，便于晶棒的安裝，可有效提高工作效率。
【IPC分類】B66F9/14, B66F9/08, B66F9/06, B28D5/00, B28D7/00
【公開號(hào)】CN205133050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520976129
【發(fā)明人】沈羽佳
【申請(qǐng)人】海寧光泰太陽能工業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日