粉體排氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粉體排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)的納米碳酸鈣粉體由于顆粒細(xì)，粒徑小于lOOnm，且解聚性能好，因此通過表面活性劑處理后存在難以排氣的問題，從而導(dǎo)致通過螺旋輸送機(jī)輸送至包裝工段過程中，該粉體分散布置在螺旋輸送機(jī)內(nèi)，不僅延長了粉體落入包裝袋的時(shí)間，導(dǎo)致包裝效率低，而且也使得紙質(zhì)包裝袋內(nèi)充入大量的空氣，給包裝封口工作帶來困難。因此，如何確保納米碳酸鈣粉體能夠緊密地實(shí)施輸送、進(jìn)而提高包裝效率，這是技術(shù)人員需要考慮的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高粉體包裝效率的的排氣裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種粉體排氣裝置，其特征在于:包括料筒，料筒的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，料筒內(nèi)設(shè)有粉體提升單元，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)粉體提升單元提升筒腔內(nèi)的粉體、且粉體在提升過程中逐漸回落到出料口處。
[0005]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:經(jīng)加工得到的納米碳酸鈣粉體從進(jìn)料口落入料筒內(nèi)并自然下落，與此同時(shí)，料筒內(nèi)正在下落的粉體、以及已經(jīng)落至料筒下部的粉體在粉體提升單元的提升作用下得以向上提升，而粉體在提升過程中又逐漸回落至料筒的出料口處，然后經(jīng)輸送單元輸送至包裝袋內(nèi)實(shí)施包裝，筒內(nèi)的空氣則自然從頂部的排氣口排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過粉體提升單元的反復(fù)提升作用，可以有效地粉體內(nèi)的氣體排出，進(jìn)而提高粉體的包裝效率。
【附圖說明】
[0006]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種粉體排氣裝置，其包括料筒10，料筒10的頂部設(shè)有進(jìn)料口 11和排氣口 12，料筒IO的底部設(shè)有出料口 13，所述料筒10內(nèi)設(shè)有粉體提升單兀，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)粉體提升單7Π提升筒腔內(nèi)的粉體、且粉體在提升過程中逐漸回落到出料口 13處。實(shí)際使用時(shí)，如圖I所示，料筒10的進(jìn)料口 11和出料口 12處可以分別設(shè)置第一、第二螺旋輸送機(jī)30、40，這樣經(jīng)加工得到的納米碳酸鈣粉體先通過第一輸送機(jī)30輸送至從進(jìn)料口 11落入料筒10內(nèi)，在重力作用下粉體在筒腔內(nèi)自然下落，與此同時(shí)，料筒10內(nèi)正在下落的粉體、以及已經(jīng)落至料筒10下部的粉體在粉體提升單元的提升作用下，這些粉體得以逐漸向上提升，而粉體在提升過程中又逐漸回落至料筒10的出料口 13處，然后經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)40輸送至包裝袋內(nèi)實(shí)施包裝，這樣通過粉體提升單元的反復(fù)提升作用，使得料筒10內(nèi)的粉體得以緊密地落入料筒10底部，而筒內(nèi)的空氣則自然從頂部的排氣口 12排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過粉體提升單元的反復(fù)提升作用，可以有效地粉體內(nèi)的氣體排出，從而大大減小了后序粉體落入包裝袋內(nèi)充入的空氣量，進(jìn)而提高粉體的包裝效率。
[0008]具體的方案為：如圖I所示，所述粉體提升單元為攪拌軸20，攪拌軸20的軸身設(shè)置有螺旋葉片21，所述料筒10豎直布置，且料筒10的筒長方向與攪拌軸20的軸長方向一致。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪拌軸20轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可以自然地將料筒10內(nèi)的粉體向上提升，同時(shí)由于攪拌軸20的螺旋葉片21總體上呈斜向布置，以及攪拌軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)離心的共同作用下，使得粉體在上升的過程中會(huì)逐漸從螺旋葉片21的低位邊緣處落下。
[0009]優(yōu)選的，所述料筒10呈上大、下小的錐筒狀，所述攪拌軸20上螺旋葉片21的外徑自上而下逐漸變小。如圖I所示，料筒10呈錐筒狀、且螺旋葉片21的外徑自上而下逐漸變小，這樣不僅使得落入料筒10底部的粉體較為集中，而且可以保證從螺旋葉片21上掉落的粉體最終多是沿著料筒10的內(nèi)壁自然滑至筒底出料口 13處，如此可以進(jìn)一步提高粉體的堆積密度，進(jìn)而提高粉體的排氣效果。
[0010]具體的方案為，如圖I所示，所述料筒10的中部開設(shè)有貫穿筒壁的檢修孔14，通過檢修孔14的布置，這樣既方便維修工作的進(jìn)行，又方便現(xiàn)場工作人員觀察料筒10內(nèi)排氣裝置的運(yùn)行情況。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉體排氣裝置，其特征在于:包括料筒（10)，料筒（10)的頂部設(shè)有進(jìn)料口（I I)和排氣口（ 12)，料筒（10)的底部設(shè)有出料口（ 13)，所述料筒（10)內(nèi)設(shè)有粉體提升單元，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)粉體提升單元提升筒腔內(nèi)的粉體、且粉體在提升過程中逐漸回落到出料口（13)處。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體排氣裝置，其特征在于：所述粉體提升單元為攪拌軸(20 )，攪拌軸(20)的軸身設(shè)置有螺旋葉片(21 )，所述料筒（IO)豎直布置，且料筒（IO)的筒長方向與攪拌軸(20)的軸長方向一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體排氣裝置，其特征在于:所述料筒（10)呈上大、下小的錐筒狀，所述攪拌軸(20)上螺旋葉片(21)的外徑自上而下逐漸變小。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體排氣裝置，其特征在于:所述料筒（10)的中部開設(shè)有貫穿筒壁的檢修孔(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉體排氣裝置，其包括料筒，料筒的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，料筒內(nèi)設(shè)有粉體提升單元，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)粉體提升單元提升筒腔內(nèi)的粉體、且粉體在提升過程中逐漸回落到出料口處。使用時(shí)，經(jīng)加工得到的納米碳酸鈣粉體從進(jìn)料口落入料筒內(nèi)并自然下落，與此同時(shí)，料筒內(nèi)正在下落的粉體、以及已經(jīng)落至料筒下部的粉體在粉體提升單元的提升作用下得以向上提升，而粉體在提升過程中又逐漸回落至料筒的出料口處，然后經(jīng)輸送單元輸送至包裝袋內(nèi)實(shí)施包裝，筒內(nèi)的空氣則自然從頂部的排氣口排出，通過粉體提升單元的反復(fù)提升作用，可以有效提高粉體輸送的緊密性，進(jìn)而提高粉體的包裝效率。
【IPC分類】B65B1/12
【公開號】CN205150286
【申請?zhí)枴緾N201520883453
【發(fā)明人】蔣旭華, 鐘騰松
【申請人】宣城新威華化工科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月6日