凸輪軸周轉(zhuǎn)箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料容器領(lǐng)域，具體涉及一種專用于廠內(nèi)周轉(zhuǎn)、運輸碼放凸輪軸的周轉(zhuǎn)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)目前，用于凸輪軸運輸周轉(zhuǎn)的多為焊接而成的轉(zhuǎn)運架，在轉(zhuǎn)運過程中鋼制零件架與凸輪軸之間經(jīng)常發(fā)生相互碰撞，造成凸輪軸表面碰傷，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，轉(zhuǎn)運架占用空間大，自重較大，增加了運輸成本;轉(zhuǎn)運架的制造成本也很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種重量輕、不損傷零件、制造成本低、占用空間小、不易變形的凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，能有效避免轉(zhuǎn)運過程中凸輪軸之間發(fā)生相互碰撞所造成的表面碰傷。
[0004]為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，是由底板、沿底板周邊向上延伸的側(cè)圍組成的矩形塑料框，且矩形塑料框的橫截面由下向上逐漸增大，所述矩形塑料框內(nèi)前后間隔設(shè)置有縱向隔板，所述縱向隔板的頂部左右間隔設(shè)置有若干半圓弧形缺槽，所述底板底部開有正對縱向隔板并左右貫通的減重凹槽;所述側(cè)圍靠近頂部的位置處向外水平延伸形成環(huán)形的承重支撐面后，再向上延伸。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，在所述側(cè)圍的前側(cè)壁上，靠近兩個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個向外的凸起;在所述側(cè)圍的后側(cè)壁上，靠近兩個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個向外的凸起;所述承重支撐面上靠近四個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個定位凸塊，從而構(gòu)成四個呈矩形分布的定位凸塊，且同一轉(zhuǎn)角對應(yīng)的凸起和定位凸塊錯開設(shè)置；當(dāng)周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時，上層周轉(zhuǎn)箱相對下層周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)向180°，上層周轉(zhuǎn)箱的底板正好擱在下層周轉(zhuǎn)箱的承重支撐面上，且下層周轉(zhuǎn)箱的四個定位凸塊正好插入上層周轉(zhuǎn)箱底板上對應(yīng)設(shè)置的定位凹槽內(nèi)；當(dāng)周轉(zhuǎn)箱回收疊放時，上層周轉(zhuǎn)箱與下層周轉(zhuǎn)箱同向順次疊放，上層周轉(zhuǎn)箱的底板低于下層周轉(zhuǎn)箱的承重支撐面。同樣數(shù)量的周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時的高度大于回收疊放時的高度，周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時，要在上、下層周轉(zhuǎn)箱之間騰出凸輪軸空間，而周轉(zhuǎn)箱回收疊放時，則需要最大限度的降低厚度，節(jié)約占用空間。
[0006]本實用新型的有益效果:具有重量輕、制造及運輸成本低、占用空間小、不易變形的特點，并能有效避免轉(zhuǎn)運過程中凸輪軸之間發(fā)生相互碰撞所造成的表面碰傷。
【附圖說明】
[0007]圖I為本實用新型的立體圖。
[0008]圖2為凸輪軸周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時的立體圖。
[0009]圖3為凸輪軸周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時的正視圖。
[0010]圖4為凸輪軸周轉(zhuǎn)箱回收重疊時的立體圖。
[0011]圖5為凸輪軸周轉(zhuǎn)箱回收重疊時的正視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明：
[0013]如圖I所示，一種凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，是由底板1、沿底板I周邊向上延伸的側(cè)圍2組成的矩形塑料框，且矩形塑料框的橫截面由下向上逐漸增大，即帶有一定的拔模錐度，同時便于重疊。
[0014]矩形塑料框內(nèi)前后間隔設(shè)置有縱向隔板3，縱向隔板3的頂部左右間隔設(shè)置有若干半圓弧形缺槽4?？v向隔板3和半圓形缺槽4用于擱置凸輪軸，縱向隔板3對凸輪軸軸向限位，半圓形缺槽4對凸輪軸徑向限位?？v向隔板3上開有五個半圓形缺槽4，則每個周轉(zhuǎn)箱可轉(zhuǎn)運五個凸輪軸，半圓形缺槽4的數(shù)量不限于五個。凸輪軸由凸輪軸主體和套裝在凸輪軸主體上的凸輪組成，縱向隔板3的數(shù)量、厚度及距離等根據(jù)凸輪軸的尺寸規(guī)格確定，矩形塑料框的長度應(yīng)保證凸輪軸能落入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。底板I的底部開有正對縱向隔板3并左右貫通的減重凹槽5，減輕重量，降低制造成本，并易于注塑成型。
[0015]側(cè)圍2靠近頂部的位置處向外水平延伸形成環(huán)形的承重支撐面8后，再向上延伸。在運輸過程中，多個周轉(zhuǎn)箱碼放時，上層周轉(zhuǎn)箱的底板I正好擱在下層周轉(zhuǎn)箱的承重支撐面8上，并能保證下層周轉(zhuǎn)箱側(cè)圍2將上層周轉(zhuǎn)箱的底板I罩住，防止滑落。
[0016]最好是，在側(cè)圍2的前側(cè)壁上，靠近兩個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個向外的凸起7。在側(cè)圍2的后側(cè)壁上，靠近兩個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個向外的凸起7。承重支撐面8上靠近四個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個定位凸塊9，從而構(gòu)成四個呈矩形分布的定位凸塊9。一個轉(zhuǎn)角對應(yīng)一個凸起7和一個定位凸塊9，同一轉(zhuǎn)角對應(yīng)的凸起7和定位凸塊9錯開設(shè)置。
[0017]結(jié)合圖I一圖3所示，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時，上層周轉(zhuǎn)箱相對下層周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)向180°，上層周轉(zhuǎn)箱的底板I正好擱在下層周轉(zhuǎn)箱的承重支撐面8上，下層周轉(zhuǎn)箱的四個定位凸塊9正好插入上層周轉(zhuǎn)箱底板I上對應(yīng)設(shè)置的定位凹槽內(nèi)。
[0018]結(jié)合圖1、圖4一圖5所示，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱回收疊放時，上層周轉(zhuǎn)箱與下層周轉(zhuǎn)箱同向順次疊放，上層周轉(zhuǎn)箱的底板I低于下層周轉(zhuǎn)箱的承重支撐面8。
[0019]結(jié)合圖2—圖5可知，同樣數(shù)量的周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時的高度大于回收疊放時的高度，周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時，要在上、下層周轉(zhuǎn)箱之間騰出凸輪軸空間，而周轉(zhuǎn)箱回收疊放時，則需要最大限度的降低厚度，節(jié)約占用空間。
[0020]在側(cè)圍2和縱向隔板3上設(shè)置有若干通風(fēng)孔10，便于使用清洗機對塑料箱進(jìn)行360°沖洗和吹干;在底板I上開有若干瀝油孔6，避免周轉(zhuǎn)箱底部積油。在底板I上還設(shè)置有加強筋11。凸輪軸周轉(zhuǎn)箱可采用PP塑料注塑成型。
【主權(quán)項】
1.一種凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，是由底板(1)、沿底板（I)周邊向上延伸的側(cè)圍（2)組成的矩形塑料框，且矩形塑料框的橫截面由下向上逐漸增大，其特征在于:所述矩形塑料框內(nèi)前后間隔設(shè)置有縱向隔板(3)，所述縱向隔板(3)的頂部左右間隔設(shè)置有若干半圓弧形缺槽(4)，所述底板(I)底部開有正對縱向隔板(3)并左右貫通的減重凹槽(5);所述側(cè)圍（2)靠近頂部的位置處向外水平延伸形成環(huán)形的承重支撐面(8)后，再向上延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:在所述側(cè)圍（2)的前側(cè)壁上，靠近兩個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個向外的凸起(7);在所述側(cè)圍（2)的后側(cè)壁上，靠近兩個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個向外的凸起(7);所述承重支撐面(8)上靠近四個轉(zhuǎn)角的位置處各設(shè)置有一個定位凸塊(9)，從而構(gòu)成四個呈矩形分布的定位凸塊(9)，且同一轉(zhuǎn)角對應(yīng)的凸起(7)和定位凸塊(9)錯開設(shè)置； 當(dāng)周轉(zhuǎn)箱運輸碼放時，上層周轉(zhuǎn)箱相對下層周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)向180°，上層周轉(zhuǎn)箱的底板（I)正好擱在下層周轉(zhuǎn)箱的承重支撐面(8)上，且下層周轉(zhuǎn)箱的四個定位凸塊(9)正好插入上層周轉(zhuǎn)箱底板(I)上對應(yīng)設(shè)置的定位凹槽內(nèi)；當(dāng)周轉(zhuǎn)箱回收疊放時，上層周轉(zhuǎn)箱與下層周轉(zhuǎn)箱同向順次疊放，上層周轉(zhuǎn)箱的底板(I)低于下層周轉(zhuǎn)箱的承重支撐面(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述側(cè)圍（2)和縱向隔板(3)上設(shè)置有若干通風(fēng)孔(10)，在底板(I)上開有若干瀝油孔(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，其特征在于:所述底板（I)上還設(shè)置有加強筋(Il)0
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪軸周轉(zhuǎn)箱，是由底板、沿底板周邊向上延伸的側(cè)圍組成的矩形塑料框，且矩形塑料框的橫截面由下向上逐漸增大，所述矩形塑料框內(nèi)前后間隔設(shè)置有縱向隔板，所述縱向隔板的頂部左右間隔設(shè)置有若干半圓弧形缺槽，所述底板底部開有正對縱向隔板并左右貫通的減重凹槽；所述側(cè)圍靠近頂部的位置處向外水平延伸形成環(huán)形的承重支撐面后，再向上延伸。具有重量輕、不損傷零件、制造及運輸成本低、占用空間小、不易變形的特點，并能有效避免轉(zhuǎn)運過程中鋼制零件架與凸輪軸之間發(fā)生相互碰撞所造成的表面碰傷。
【IPC分類】B65D21/032, B65D85/20, B65D81/26, B65D25/10, B65D25/04
【公開號】CN205150543
【申請?zhí)枴緾N201520943031
【發(fā)明人】陳曉兵
【申請人】重慶西源凸輪軸有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月24日