一種原料罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種原料罐。
【背景技術】
[0002]原料罐是煉油、化工、環(huán)保、生物等很多物理化學過程中的重要組成部分，主要起到承裝原料、緩沖等作用，減少外部因素對原料栗流量的影響。特別是在原料密度大、雜質含量高、使用頻繁、長周期使用等條件下，對于原料罐的設計、選擇和使用要求更高。
[0003]CN201320366066.6公開了一種原料儲罐，其特征在于罐體內部密封連接有能將罐體分成兩個相互獨立的儲料腔室和加工腔室的隔離板，儲料腔室聯(lián)通連接有儲料腔室入料管和儲料腔室出料管，加工腔室聯(lián)通連接有加工腔室入料管和加工腔室出料管，儲料腔室的儲料腔室出料管和加工腔室的加工腔室入料管相通，儲料腔室出料管和加工腔室入料管通過控制閥聯(lián)通。雖然具有占地面積較小且較節(jié)約成本的優(yōu)點，但結構復雜，加工難度大，且不易清理。
[0004]CN 201420616733.3公開了一種原料罐，由罐體、篩網(wǎng)、攪拌器組成，罐體上部設置為圓柱體，罐體下部設置為錐體，下部側面分別設置出料口和排渣口，排渣口的相對位置低于出料口，罐體內設置攪拌器，攪拌器由攪拌軸、軸套、三組葉片構成，采用三組葉片，使稻殼灰與水充分混合，篩網(wǎng)的設置使大顆粒渣滓篩出，使出料口和排渣口都不會堵塞，出料口出料通暢，排渣口及時排渣，作業(yè)連續(xù)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，但結構和操作復雜，加工難度大，且不易清理。
[0005]CN201420206389.0公開了一種原料罐內刮壁裝置，原料罐內刮壁裝置，其特征在于，該裝置包括曲柄軸、刮板，曲柄軸中部設置可連接電機中軸的軸孔，刮板是由兩橫向對稱的直角梯形板通過副板連接組成，兩橫向對稱的直角梯形板背面上通過倒凹型支架將兩橫向對稱的直角梯形板進行固定連接，倒凹型支架側面中部架壁上設置有與曲柄軸一致的螺紋孔，刮板和倒凹型支架通過內外螺母設置在曲柄軸兩端。雖然設計簡單，維修方便，但結構復雜，加工難度大，特別不適用與雜質含量高的原料。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種原料罐。該原料罐結構簡單，操作容易，操作彈性大，能夠滿足長周期穩(wěn)定運轉的需要，特別適用于原料密度大、雜質含量高、使用頻繁、長周期使用的工況，如重質劣質原油渣油、煤焦油、煤液化油、二次加工油如焦化蠟油、催化油漿、乙烯焦油、頁巖油、木焦油等。
[0007]本實用新型的原料罐，包括原料罐殼體、折流板和分布器;折流板位于原料罐內，折流板分為外板和內板，分別由直筒段和與直筒段下端連接的錐形擴散段構成，內板構成中心區(qū)，內板與外板之間的環(huán)狀空間構成折流區(qū)，外板與原料罐內壁之間的環(huán)狀空間為澄清液體區(qū)；中心區(qū)和折流區(qū)上下兩端開口，外板上端高于內板，下端低于內板，折流區(qū)上端開口（直筒段上端開口）位于原料罐的液體排出口下方，中心區(qū)下端開口（錐形擴散段下端開口）位于分布器上方;其中所述的分布器位于原料罐底部區(qū)域，液體排出口位于原料罐上部殼體。
[0008]在原料罐底部設有原料入口，原料由原料入口加入原料罐，原料可以通過界區(qū)外、罐區(qū)或運輸工具等打入。
[0009]原料罐頂部設有氣體排出口，可以定期或不定期或連續(xù)或間歇排放氣體;上部殼壁設有液體排出口，可以將液體導出。
[0010]中心區(qū)下端開口為物流導入口，外板的擴散段開口原料罐內壁構成的圓環(huán)狀開口為該澄清液體區(qū)的下料口，原料中可能含有的固體雜質在此處沿著殼壁重新返回到原料罐中。
[0011]原料罐及折流板各組成部件的具體尺寸比例及相對位置，均可以由本領域設計人員根據(jù)所使用的尺寸等具體要求通過計算或者簡單的試驗予以確定。
[0012]原料罐的液體一部分液體排出口排出，經(jīng)管路進入下游工序如加熱系統(tǒng)或反應系統(tǒng)，還有一部分液體沿著外板底部與原料罐內壁之間的環(huán)狀空間返回到原料罐中。
[0013]折流板的上部通常應設置一定的緩沖空間，氣體于此富集并從氣體排出口排出原料罐。
[0014]本實用新型的原料罐還包括至少一個從原料罐排出原料的排渣口，排渣口通常位于原料罐底部區(qū)域，便于停工檢修清理原料罐。
[0015]本實用新型的原料罐還包括至少一個往原料罐補充新鮮原料或其他原料或添加劑(如清理劑等）的加入管，加入管通常設置于原料罐的頂部，加入管的投影位置介于折流板的外板與內板之間，這樣加入的原料或添加劑可隨著此處的物流向下進入原料罐主體區(qū)域。
[0016]本實用新型中，可以通過排渣口定期排放原料中含有的固體雜質，來保證原料的質量穩(wěn)定和對后續(xù)工序的影響。
[0017]本實用新型中，因為折流板的存在，流動增加了原料的混合，特別是需要多種原料的過程，保證了與原料的穩(wěn)定性。
[0018]本實用新型中，原料量為原料罐體積的10%?80%，優(yōu)選30%?50%，具體根據(jù)原料性質確定。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本原料罐結構簡單、原料罐空間利用率高，容易操作、對原料適應性高，可以用于需要原料的處理過程。
【附圖說明】
[0020]圖I是本實用新型的原料罐示意圖。
[0021 ] 其中：I-原料入口，2-分布板，3-分布器，4-殼體，5-內板，6_外板，7_液體排出口，8-氣體排出口，9_加入管，10-排渣口，11-中心區(qū)，12-折流區(qū)，3-澄清液體區(qū)。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖和具體實施例進一步對本實用新型進行描述。
[0023]結合圖I，本實用新型原料罐的結構特征及工作原理如下：
[0024]在原料罐底部設有原料入口I，通過界區(qū)外、罐區(qū)或運輸工具等將原料由原料入口I加入原料罐。原料首先通過原料罐底部區(qū)域的分布器3，經(jīng)過分布器3分配均勻后進入原料罐內，原料罐設置折流板，折流板由外板6和內板5構成，內板構成中心區(qū)11，內板與外板之間的環(huán)狀空間構成折流區(qū)12，外板與原料罐內壁之間的環(huán)狀空間為澄清液體區(qū)13;原料向上經(jīng)過內板構成的中心區(qū)11，然后再經(jīng)過內板與外板之間的折流區(qū)12，經(jīng)過含有外板6和內板5構成的折流板上升并折流后，一部分原料進入外板與原料罐內壁之間的澄清液體區(qū)13，由由液體排出口 7排出，經(jīng)管路進入下游工序如加熱系統(tǒng)或反應系統(tǒng)，還有一部分液體沿著外板6底部與原料罐內壁之間的環(huán)狀空間返回到原料罐中。折流板的上部通常應設置一定的緩沖空間，氣體于此富集并從氣體排出口8排出原料罐。本實用新型的原料罐還包括至少一個從原料罐排出原料的排渣口 10，排渣口 10通常位于原料罐底部區(qū)域，便于停工檢修清理原料罐。
【主權項】
1.一種原料罐，其特征在于包括原料罐殼體、折流板和分布器;折流板位于原料罐內，折流板分為外板和內板，分別由直筒段和與直筒段下端連接的錐形擴散段構成，內板構成中心區(qū)，內板與外板之間的環(huán)狀空間構成折流區(qū)，外板與原料罐內壁之間的環(huán)狀空間為澄清液體區(qū)；中心區(qū)和折流區(qū)上下兩端開口，外板上端高于內板，下端低于內板，折流區(qū)上端開口位于原料罐的液體排出口下方，中心區(qū)下端開口位于分布器上方;其中所述的分布器位于原料罐底部區(qū)域，液體排出口位于原料罐上部殼體;在原料罐底部設有原料入口。2.按照權利要求I所述的原料罐，其特征在于：原料罐頂部設有氣體排出口，定期或不定期或連續(xù)或間歇排放氣體。3.按照權利要求I所述的原料罐，其特征在于：中心區(qū)下端開口為物流導入口，外板的擴散段開口與原料罐內壁構成的圓環(huán)狀開口為該澄清液體區(qū)的下料口，原料中含有的固體雜質在此處沿著殼壁重新返回到原料罐中。4.按照權利要求I所述的原料罐，其特征在于：折流板的上部設置一定的緩沖空間，氣體于此富集并從氣體排出口排出原料罐。5.按照權利要求I所述的原料罐，其特征在于:原料罐包括至少一個從原料罐排出原料的排渣口，排渣口位于原料罐底部區(qū)域。6.按照權利要求I所述的原料罐，其特征在于:原料罐包括至少一個往原料罐補充新鮮原料或其他原料或添加劑的加入管，加入管通常設置于原料罐的頂部，加入管的投影位置介于折流板的外板與內板之間。7.按照權利要求I所述的原料罐，其特征在于:原料量為原料罐體積的10%?80%。
【專利摘要】本實用新型公開了一種原料罐。原料罐包括原料罐殼體、折流板和分布器；折流板位于原料罐內，折流板分為外板和內板，分別由直筒段和與直筒段下端連接的錐形擴散段構成，內板構成中心區(qū)，內板與外板之間的環(huán)狀空間構成折流區(qū)，外板與原料罐內壁之間的環(huán)狀空間為澄清液體區(qū)；中心區(qū)和折流區(qū)上下兩端開口，外板上端高于內板，下端低于內板，折流區(qū)上端開口位于原料罐的液體排出口下方，中心區(qū)下端開口位于分布器上方；其中所述的分布器位于原料罐底部區(qū)域，液體排出口設置在原料罐殼壁的上部。該原料罐結構簡單，操作容易，操作彈性大，能夠滿足長周期穩(wěn)定運轉的需要，特別適用于原料密度大、雜質含量高、使用頻繁、長周期使用的工況。
【IPC分類】B65D90/00, B65D88/54
【公開號】CN205150775
【申請?zhí)枴緾N201520891885
【發(fā)明人】陳濤, 劉建錕, 楊濤, 蔣立敬, 郭蓉
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月11日