手動(dòng)封口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及封口機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種手動(dòng)封口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軟管在生產(chǎn)制造的過程中，需要對(duì)軟管的接頭開口進(jìn)行封裝，其常采用鋁箔進(jìn)行粘合的方式進(jìn)行封口，其用來封口的鋁箔形狀一般為圓形，封合后鋁箔外圓全部粘合在軟管口上或鋁箔外圓上僅有很窄的一圈未與軟管口粘合，手動(dòng)粘合十分不便，而且加工效率也低。
[0003]目前，市場上的(申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320320987.6的中國專利公開了一種藥膏軟管灌裝封口機(jī)凸輪分割器輸出軸連接裝置)，它包括凸輪分割器，其特征在于:凸輪分割器的上端具有輸出軸，輸出軸上法蘭連接有輸送轉(zhuǎn)軸。這種通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行封口，但是對(duì)于需要封口的軟管毛坯進(jìn)行封口結(jié)構(gòu)并未提供一個(gè)快速加工的方案，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)過程，需要將軟管毛坯帶螺紋的一端先進(jìn)行封口之后，然后再往軟管的另一端進(jìn)行注入軟膏，最后通過條形封口進(jìn)行最后的封裝，操作人員對(duì)于軟管螺紋口進(jìn)行封口的操作通常是手動(dòng)將軟管的螺紋口放入工作臺(tái)之后，通過熱壓裝置進(jìn)行熱壓封口，因此通常由于放置的位置存在偏差，對(duì)于軟管螺紋端口不能快速封口成形，對(duì)此需要對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種方便操作者放料、取料、定位加工，提高加工效率的手動(dòng)封口機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種手動(dòng)封口機(jī)，包括機(jī)架、固定于機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有熱壓孔，所述工作臺(tái)的正上方設(shè)有熱壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述熱壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上下運(yùn)動(dòng)的熱壓件，驅(qū)動(dòng)熱壓件上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有用于定位軟管、大小與軟管內(nèi)腔匹配的定位軸，所述定位軸的底部設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)其水平滑移運(yùn)動(dòng)的伸縮氣缸，其中，加工狀態(tài)時(shí)熱壓件、熱壓孔、定位軸成同軸設(shè)置;上下料時(shí)，定位軸移出工作臺(tái)。
[0006]通過上述設(shè)置，在使用過程中，首先是將待封口的軟管毛坯套設(shè)在定位軸上，通過定位軸可以對(duì)軟管進(jìn)行快速定位和固定，同時(shí)伸縮氣缸就將軟管送入到工作臺(tái)的正下方，使得熱壓件、熱壓孔、定位軸成同軸，此時(shí)熱壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，熱壓件上下運(yùn)動(dòng)，在工作臺(tái)上的熱壓孔上面覆蓋有鋁箔條，熱壓件將鋁箔條直接粘合在軟管的封口處，通過定位軸對(duì)軟管進(jìn)行定位，從而可以避免人工手動(dòng)定位，提高定位的精確程度，并且減少了操作人員手動(dòng)校準(zhǔn)的步驟，加快了工作效率。
[0007]作為本實(shí)用新型的具體方案可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位軸的頂部中心設(shè)有校準(zhǔn)孔。
[0008]通過上述設(shè)置，對(duì)于設(shè)備在長期工作過程中會(huì)出現(xiàn)位置的偏移，通過校準(zhǔn)孔可以對(duì)工作臺(tái)上的熱壓孔進(jìn)行校準(zhǔn)，從而可以提高加工的精確度，如果出現(xiàn)位置的偏移，可以通過校準(zhǔn)孔及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并且，還可以通過校準(zhǔn)孔對(duì)其位置進(jìn)行糾正。
[0009]作為本實(shí)用新型的具體方案可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述伸縮氣缸固定于機(jī)架上驅(qū)動(dòng)底座前后運(yùn)動(dòng)，所述底座的兩側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊固定于機(jī)架上。
[0010]通過上述設(shè)置，將伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)方向設(shè)置為前、后驅(qū)動(dòng)，從而使得伸縮氣缸可以將定位軸推動(dòng)到工作人員的面前，工作人員上料的過程中可以減少上料的運(yùn)動(dòng)行程，從而提高操作的便捷程度，提高加工效率。
[0011]作為本實(shí)用新型的具體方案可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺(tái)上貼有導(dǎo)向膠帶，所述導(dǎo)向膠帶水平橫向設(shè)置。
[0012]通過上述設(shè)置，由于鋁箔帶在工作臺(tái)需要不斷通過熱壓孔，通過導(dǎo)向膠帶可以對(duì)鋁箔帶進(jìn)行一個(gè)導(dǎo)向的作用，從而防止鋁箔帶傳輸過程中出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。
[0013]作為本實(shí)用新型的具體方案可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位軸的底部與底座螺紋連接。
[0014]通過上述設(shè)置，定位軸通過螺紋連接底座從而可以快速的對(duì)其進(jìn)行拆卸，并且，可以設(shè)置不同大小的定位軸，從而可以將其更換到底座上，適用于加工定位不同大小類型的軟管的封口。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:提高軟管封口的加工效率的同時(shí)，減少操作人員的工作負(fù)荷，并且適應(yīng)于各種不同大小類型軟管的封口加工，提高定位加工精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0018]圖3為圖1的主視圖；
[0019]圖4為圖3的A-A面的剖視圖。
[0020]圖中1、機(jī)架;2、工作臺(tái)；3、熱壓孔;4、熱壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);41、熱壓件;42、驅(qū)動(dòng)氣缸;5、定位軸;6、底座;7、伸縮氣缸;8、校準(zhǔn)孔;9、限位塊;10、導(dǎo)向膠帶。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種手動(dòng)封口機(jī)，包括機(jī)架1、固定于機(jī)架I上的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)有熱壓孔3，所述工作臺(tái)2的正上方設(shè)有熱壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述熱壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括上下運(yùn)動(dòng)的熱壓件41，驅(qū)動(dòng)熱壓件41上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸42，所述工作臺(tái)2的底部設(shè)有用于定位軟管、大小與軟管內(nèi)腔匹配的定位軸5，所述定位軸5的底部設(shè)有底座6，所述底座6上設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)其水平滑移運(yùn)動(dòng)的伸縮氣缸7，其中，加工狀態(tài)時(shí)熱壓件41、熱壓孔3、定位軸5成同軸設(shè)置;上下料時(shí)，定位軸5移出工作臺(tái)2。熱壓件41上連接有熱阻絲，通電之后就會(huì)發(fā)熱，從而使得熱壓件41具有一定的溫度，并且熱壓件41可以通過驅(qū)動(dòng)氣缸42進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架I包括底部的平板支撐結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)機(jī)身可以保持穩(wěn)定，在加工過程中可以減少晃動(dòng)，提高封口的質(zhì)量。由于軟管產(chǎn)品是較為常見的產(chǎn)品，因此圖中未示意，軟管產(chǎn)品如牙膏、洗面奶等軟質(zhì)殼體，對(duì)于加工此產(chǎn)品過程中，對(duì)于殼體的加工，需要對(duì)端部的螺紋口進(jìn)行封口，因此本方案的加工設(shè)備因此而設(shè)計(jì)，目的是為了提高加工效率，減輕工作人員的