一種打捆機線道導(dǎo)向板的制作方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及打捆機線道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打捆機線道導(dǎo)向板。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)用打捆機，如KYSA08D打捆機，一般有兩種打捆方式，單繞打捆和雙繞打捆，生產(chǎn)出口材時使用雙繞打捆功能，生產(chǎn)國內(nèi)材時使用單繞打捆功能，二者轉(zhuǎn)換時需要更換打捆機K頭上的線道，線道上的護板缸配管也要進行更換調(diào)整，轉(zhuǎn)換時間為2小時，轉(zhuǎn)換過程復(fù)雜，轉(zhuǎn)換時間長，費時費力，大大降低了影響生產(chǎn)效率。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計科學(xué)、方便雙繞和單繞打捆相互轉(zhuǎn)換、無需更換線道及護板缸配管等附件、省時省力、大大提高工作效率的打捆機線道導(dǎo)向板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種打捆機線道導(dǎo)向板，包括安裝于打捆機扭結(jié)頭下方的下導(dǎo)向板本體，所述下導(dǎo)向板本體包括第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板均向后方彎曲并圍成一線道;所述第一導(dǎo)向板為向后方彎曲的一第一弧形板，所述第二導(dǎo)向板包括一與第一弧形板相對設(shè)置的第二弧形板和與第二弧形板后部的左側(cè)固連的背板，背板前方的第二弧形板左側(cè)呈從上向下向右側(cè)傾斜設(shè)置;所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板均設(shè)置于扭結(jié)頭下方的打捆機線道支撐座上，在打捆機線道支撐座上從上向下依次均勻設(shè)有若干個螺紋孔，在第一導(dǎo)向板后部和第二導(dǎo)向板后部均設(shè)有若干個與打捆機線道支撐座上的螺紋孔相對應(yīng)的螺紋孔，第二導(dǎo)向板上的螺紋孔分別穿過背板和第二弧形板后部設(shè)置;所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板均通過若干個與第一導(dǎo)向板、背板和第二弧形板上的螺紋孔對應(yīng)設(shè)置的螺栓與打捆機線道支撐座相連;所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板圍成的上端口與扭接頭底端的中部對應(yīng)設(shè)置。
[0006]所述第一導(dǎo)向板左側(cè)和第二導(dǎo)向板右側(cè)之間的距離等于原雙繞線道兩導(dǎo)向板外側(cè)之間的距離。
[0007]所述螺栓的數(shù)量為6個。
[0008]本實用新型的有益效果是:該打捆機線道導(dǎo)向板，當(dāng)需要進行雙繞、單繞打捆功能互相轉(zhuǎn)換時，只需更換線道右側(cè)的導(dǎo)向板，無需更換線道，更不用更換線道上的護板缸配管，縮短了轉(zhuǎn)換時間，改進后更換導(dǎo)線板的轉(zhuǎn)換時間約10分鐘，每次較之前更換線道縮短轉(zhuǎn)換時間110分鐘，實現(xiàn)了不更換線道的情況下，進行雙繞和單繞打捆的快速轉(zhuǎn)換，大大提高了工作效率。
(四)
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3為圖1中第一導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖1中第二導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖3左視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖6位圖4左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I第一導(dǎo)向板，2第二導(dǎo)向板，3扭結(jié)頭，4打捆機線道支撐座，5螺栓，6線道，7第一弧形板，8第二弧形板，9背板。
(五)
【具體實施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細(xì)闡述。
[0018]如附圖1-6所示，該打捆機線道導(dǎo)向板包括安裝于打捆機扭結(jié)頭3下方的下導(dǎo)向板本體，所述下導(dǎo)向板本體包括第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2，所述第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2均向后方彎曲并圍成一線道6;所述第一導(dǎo)向板I為向后方彎曲的一第一弧形板7，所述第二導(dǎo)向板2包括一與第一弧形板7相對設(shè)置的第二弧形板8和與第二弧形板8后部的左側(cè)固連的背板9，背板9前方的第二弧形板8左側(cè)呈從上向下向右側(cè)傾斜設(shè)置;所述第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2均設(shè)置于扭結(jié)頭3下方的打捆機線道支撐座4上，在打捆機線道支撐座4上從上向下依次均勻設(shè)有若干個螺紋孔，在第一導(dǎo)向板后部和第二導(dǎo)向板后部均設(shè)有若干個與打捆機線道支撐座4上的螺紋孔相對應(yīng)的螺紋孔，第二導(dǎo)向板2上的螺紋孔分別穿過背板9和第二弧形板后部設(shè)置;所述第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2均通過若干個與第一導(dǎo)向板1、背板9和第二弧形板8上的螺紋孔對應(yīng)設(shè)置的螺栓5與打捆機線道支撐座4相連;所述第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2圍成的上端口與扭接頭3底端的中部對應(yīng)設(shè)置。
[0019]所述第一導(dǎo)向板I左側(cè)和第二導(dǎo)向板2右側(cè)之間的距離等于原雙繞線道兩導(dǎo)向板外側(cè)之間的距離。
[0020]所述螺栓5的數(shù)量為6個。
[0021]本實用新型的工作過程為:打捆絲先通過打捆機線道的上導(dǎo)向板，然后進入第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2圍成的線道7的下端口，逐漸進入第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2圍成的向左側(cè)傾斜的線槽，打捆絲在線道7的上端口處，因為線道7右側(cè)的傾斜作用而被導(dǎo)入扭結(jié)頭3內(nèi)，然后打捆機的液壓缸和液壓馬達工作，帶動扭結(jié)頭3旋轉(zhuǎn)卡斷打捆絲，形成擰結(jié)，對線材進行單繞打捆。
[0022]當(dāng)需要進行雙繞打捆時，只需對該打捆機線道導(dǎo)向板的第二導(dǎo)向板2進行拆卸，直接更換為原設(shè)計的雙線槽的導(dǎo)向板，原設(shè)計的雙線槽導(dǎo)向板有兩個線槽，當(dāng)打捆絲經(jīng)過一個線槽后，越過扭結(jié)頭上表面，直接跨入雙線道的另一個線槽內(nèi)，在繞線道一圈后，進入雙線槽導(dǎo)向板的另一個槽內(nèi)，再導(dǎo)入扭結(jié)頭內(nèi)，旋轉(zhuǎn)扭結(jié)，實現(xiàn)雙繞打捆，如此，單繞打捆和雙繞打捆的轉(zhuǎn)換更加便捷、快速。
[0023]由于本實用新型的第一導(dǎo)向板I和第二導(dǎo)向板2外側(cè)之間的距離等于原設(shè)計的雙線槽導(dǎo)向板之間的距離，導(dǎo)向板轉(zhuǎn)換時對線道沒有影響且無需更換線道以及更換線道涉及的還需更換護板缸配管問題，轉(zhuǎn)換方便，省時省力，大大提高了操作者的工作效率。
[0024]本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種打捆機線道導(dǎo)向板，包括安裝于打捆機扭結(jié)頭下方的下導(dǎo)向板本體，其特征是:所述下導(dǎo)向板本體包括第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板均向后方彎曲并圍成一線道;所述第一導(dǎo)向板為向后方彎曲的一第一弧形板，所述第二導(dǎo)向板包括一與第一弧形板相對設(shè)置的第二弧形板和與第二弧形板后部的左側(cè)固連的背板，背板前方的第二弧形板左側(cè)呈從上向下向右側(cè)傾斜設(shè)置;所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板均設(shè)置于扭結(jié)頭下方的打捆機線道支撐座上，在打捆機線道支撐座上從上向下依次均勻設(shè)有若干個螺紋孔，在第一導(dǎo)向板后部和第二導(dǎo)向板后部均設(shè)有若干個與打捆機線道支撐座上的螺紋孔相對應(yīng)的螺紋孔，第二導(dǎo)向板上的螺紋孔分別穿過背板和第二弧形板后部設(shè)置;所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板均通過若干個與第一導(dǎo)向板、背板和第二弧形板上的螺紋孔對應(yīng)設(shè)置的螺栓與打捆機線道支撐座相連;所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板圍成的上端口與扭接頭底端的中部對應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打捆機線道導(dǎo)向板，其特征是:所述第一導(dǎo)向板左側(cè)和第二導(dǎo)向板右側(cè)之間的距離等于原雙繞線道兩導(dǎo)向板外側(cè)之間的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打捆機線道導(dǎo)向板，其特征是:所述螺栓的數(shù)量為6個。
【專利摘要】本實用新型涉及打捆機線道，特別涉及一種打捆機線道導(dǎo)向板。該打捆機線道導(dǎo)向板包括下導(dǎo)向板本體，下導(dǎo)向板本體包括第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板；第一導(dǎo)向板為一第一弧形板，第二導(dǎo)向板包括第二弧形板和與第二弧形板后部左側(cè)固連的背板，背板前方的第二弧形板左側(cè)呈從上向下向右側(cè)傾斜設(shè)置；在打捆機線道支撐座上設(shè)螺紋孔，在第一導(dǎo)向板后部和第二導(dǎo)向板后部均設(shè)螺紋孔；第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板通過螺栓與打捆機線道支撐座相連；第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板圍成的上端口與扭接頭底端的中部對應(yīng)設(shè)置。該打捆機線道導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)合理、方便雙繞和單繞打捆相互轉(zhuǎn)換、無需更換線道及護板缸配管等附件、省時省力、大大提高了工作效率。
【IPC分類】B65B13/18
【公開號】CN205203464
【申請?zhí)枴緾N201520968894
【發(fā)明人】李希寶, 周偉光
【申請人】山東石橫特鋼集團有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月26日