連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)烘干設(shè)備，具體地說是一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，特別是涉及一種使供料斗中不同位置的物料均勻供出的連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于粉狀、顆粒狀、小塊狀物料烘干設(shè)備中所使用的供料斗，一般都是進(jìn)料口大，出料口小，呈較大錐度，且為中心供料(出料口在中間)。在供料過程中，因?yàn)橹亓湍Σ恋脑?，造成料斗中的物料的下落速度由中間往邊緣逐漸變慢。如果持續(xù)往料斗供料，則料斗邊緣的物料，只有極少部分下落。這樣，在連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備中，傳統(tǒng)料斗的進(jìn)料方式，會造成部份物料正常循環(huán)烘干，而有部份物料有可能沒有進(jìn)入烘干設(shè)備中，以致烘干后的物料含水率非常不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種使供料斗中不同位置的物料均勻供出的連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗、中料斗和下料斗;所述上料斗包括安裝在底板上的上外殼與上罩殼，底板上設(shè)有輻條將底板分隔有多個開口；所述中料斗包括安裝在機(jī)架上的中外殼與下罩殼，同時中外殼一端與底板連接;所述下料斗包括安裝在機(jī)架上的下外殼;所述機(jī)架上安裝有由動力帶動的分料板，分料板上至少開設(shè)有I個卸料口，底板與分料板平行設(shè)置，之間間隔1.0mm?1.5mm0
[0005]本實(shí)用新型所述上外殼與上罩殼之間形成的空間為上料斗的空間形狀，且為中空圓筒形狀或中空倒圓臺形狀，為中空倒圓臺形狀時，錐度小于20°。
[0006]本實(shí)用新型所述中外殼與下罩殼之間形成的空間為中料斗的空間形狀。
[0007]本實(shí)用新型所述下外殼形成的空間為下料斗的空間形狀，且為倒錐體形狀，其錐頂為出料口，與送料機(jī)構(gòu)11連接。
[0008]本實(shí)用新型所述卸料口形狀為梯形，即梯形的上底靠近圓心，下底靠近圓周。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分料板在運(yùn)動時，由于卸料口上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情況相同，因此，物料下落的速度基本一致，這樣，或以保證前道烘干工序出來的物料，能全部且均勻進(jìn)入后一道烘干工序，使烘干出來的物料含水率均勻一致。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是圖1中底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3是圖1中分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]由圖1、圖2、圖3可知，一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗1、中料斗2和下料斗3;所述上料斗I包括安裝在底板6上的上外殼5與上罩殼4，底板6上設(shè)有輻條17將底板6分隔有多個開口；所述中料斗2包括安裝在機(jī)架9上的中外殼7與下罩殼8，同時中外殼7—端與底板6連接;所述下料斗3包括安裝在機(jī)架9上的下外殼10;所述機(jī)架9上安裝有由動力帶動的分料板13，分料板13上至少開設(shè)有I個卸料口 19(本實(shí)施例為I個)，底板6與分料板13平行設(shè)置，之間間隔1.0mm?1.5mm(本實(shí)施例為1.5mm)ο
[0015]本實(shí)用新型所述上外殼5與上罩殼4之間形成的空間為上料斗I的空間形狀，且為中空圓筒形狀或中空倒圓臺形狀，為中空倒圓臺形狀時，錐度小于20°。
[0016]本實(shí)用新型所述中外殼7與下罩殼8之間形成的空間為中料斗2的空間形狀。
[0017]本實(shí)用新型所述下外殼10形成的空間為下料斗3的空間形狀，且為倒錐體形狀，其錐頂為出料口，與送料機(jī)構(gòu)11連接。
[0018]本實(shí)用新型所述卸料口19形狀為梯形，即梯形的上底靠近圓心，下底靠近圓周。
[0019]本實(shí)用新型底板6包括通過輻條17連接的外圈16、內(nèi)圈18，輻條17將底板6分隔成多個開口(本實(shí)施例為3根輻條17將底板6分隔成3個開口)，作為上料斗I的下料口，上外殼5與外圈16連接，上罩殼4與內(nèi)圈18連接;所述動力包括伺服電機(jī)12、減速機(jī)14，分料板13通過支架15安裝在減速機(jī)14的輸出軸上，下罩殼8與上罩殼4保護(hù)伺服電機(jī)12、減速機(jī)14和支架15不被掉落的物料沖擊;底板6與分料板13之間保持一定間隙，以保證分料板13在旋轉(zhuǎn)時，不會與底板6摩擦。
[0020]本實(shí)用新型工作時，物料加入上料斗I，伺服電機(jī)12勻速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機(jī)14減速后，帶動支架15和分料板13勻速旋轉(zhuǎn);上料斗I內(nèi)的物料依靠重力由分料板13上的卸料口 19經(jīng)中料斗2均勻進(jìn)入下料斗3，然后由下料斗3上的出料口進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)11排出。當(dāng)卸料口 19與底板6上的輻條17重合時，上料斗I停止排料。
[0021]通過PLC調(diào)節(jié)伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)速，或卸料口19的個數(shù)，或輻條17的個數(shù)，即可達(dá)到調(diào)節(jié)物料流量的目的。
[0022]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分料板13在運(yùn)動時，由于卸料口19上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情況相同，因此，物料下落的速度基本一致，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)料斗供料時，中心位置供料快、邊緣位置供料慢的情況。這樣，保證前道烘干工序出來的物料，能全部且均勻進(jìn)入后一道烘干工序，使烘干出來的物料含水率均勻一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗、中料斗和下料斗;所述上料斗包括安裝在底板上的上外殼與上罩殼，底板上設(shè)有輻條將底板分隔有多個開口；所述中料斗包括安裝在機(jī)架上的中外殼與下罩殼，同時中外殼一端與底板連接;所述下料斗包括安裝在機(jī)架上的下外殼;所述機(jī)架上安裝有由動力帶動的分料板，分料板上至少開設(shè)有I個卸料口，底板與分料板平行設(shè)置，之間間隔1.0mm?1.5mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述上外殼與上罩殼之間形成的空間為上料斗的空間形狀，且為中空圓筒形狀或中空倒圓臺形狀，為中空倒圓臺形狀時，錐度小于20°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述中外殼與下罩殼之間形成的空間為中料斗的空間形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述下外殼形成的空間為下料斗的空間形狀，且為倒錐體形狀，其錐頂為出料口，與送料機(jī)構(gòu)11連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述卸料口形狀為梯形，即梯形的上底靠近圓心，下底靠近圓周。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種使供料斗中不同位置的物料均勻供出的連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗、中料斗和下料斗；所述上料斗包括安裝在底板上的上外殼與上罩殼，底板上設(shè)有輻條將底板分隔有多個開口；所述中料斗包括安裝在機(jī)架上的中外殼與下罩殼，同時中外殼一端與底板連接；所述下料斗包括安裝在機(jī)架上的下外殼；所述機(jī)架上安裝有由動力帶動的分料板，分料板上至少開設(shè)有1個卸料口，底板與分料板平行設(shè)置，之間間隔1.0㎜～1.5㎜；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分料板在運(yùn)動時，由于卸料口上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情況相同，因此，物料下落的速度基本一致，這樣，或以保證前道烘干工序出來的物料，能全部且均勻進(jìn)入后一道烘干工序，使烘干出來的物料含水率均勻一致。
【IPC分類】B65D88/68, B65D88/28
【公開號】CN205221590
【申請?zhí)枴緾N201521074748
【發(fā)明人】周國兵, 孫鳳波
【申請人】湖南省三力士農(nóng)機(jī)制造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日